办公楼钢筋施工方案文档格式.doc

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7.2框架柱钢筋绑扎 19

7.3框架梁钢筋绑扎 22

7.4楼板钢筋绑扎 24

7.5楼梯钢筋绑扎 25

7.6构造柱、圈梁钢筋 25

7.7埋件 25

8、质量保证措施 25

8.1质量检验及允许偏差 25

8.2质量保证措施 28

9、成品保护措施 30

1.编制依据

1.1河北昌泰纸业一期办公楼施工图纸。

1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.4《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

1.5《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-1999

1.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014

1.8有关图集

03G101-103G101-204G101-304G101-403G329-1

2.工程概况

2.1工程面积及结构形式

1

建筑面积（m2）

占地面积（ｍ2）

1259.84ｍ2

11290.63ｍ2

2

层数

地下

无

地上

8F

3

层高

1层

4.97m

2-8层

4.5m

4

结构类型

框架

耐火等级

二级

5

结构形式

基础类型

桩基承台基础

柱断面

900*900

梁断面

400×

700，300×

650，400×

800，500×

900，500×

950，500×

600，400×

650，300×

700,500×

800

楼板厚度

120mm

6

混凝土强度等级

垫层

C15

承台

C30

地上结构

9.47以下梁、板、柱C40，9.47以上梁、板、柱C30

7

楼梯结构形式

梁板式楼梯

2.2钢筋规格统计表

部位

混凝土强度

主要钢筋规格

独立柱基础

三级钢：

22、25

框架柱

C40（C30）

10、22、25、

框架梁、板

三级钢：

8、10、12、1416、18、φ20、22、25

注：

1.9.47以下为梁、板、柱为C40，以上为C30

2．LaE和L1E的具体值详见图集03G101-1。

2.3钢筋保护层

2.4.1保护层厚度

序号

厚度（mm）

承台底板

100

基础梁

40

30

梁

板、楼梯板

20

备注：

1、此钢筋保护层厚度根据办公楼结构设计总说明制定。

2、柱、梁、板节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度要求。

3、受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。

2.4.2保护层厚度控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制均采用水泥砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

垫块应保证厚度尺寸的准确。

3.施工部署

3.1．钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。

3.2．根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。

3.3．焊工必须经考试合格，获得上岗证后方可从事焊接工作。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉河北昌泰纸业一期办公楼设计图纸，复核图纸配筋，按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，要求，编制本钢筋工程施工方案及方案交底。

4.1.2组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

4.1.3按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

4.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4.1.5组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

4.1.6根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效；

4.2材料准备

场地要求：

钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路采用混凝土硬化，且排水通畅。

原材堆放地铺碎卵石和砂或下部用枕木垫起将其原材垫起。

进场安排：

钢筋进场必须按规定位置放在指定的场区内，由项目工长负责指定位置并按排吊车将其材料运入指定钢筋堆放区内。

钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得项目质量检查部和技术部的同意

5.钢筋原材料的控制

5.1原材料的供应

5.1.1材料供应商的选择

本工程采用热轧钢筋，钢筋来自唐钢和首钢国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。

同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录等。

5.2钢筋原材料的质量控制

5.2.1钢筋进场后由质量部门对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格后由试验人员进行力学性能检验，力学性能检验合格方可进场使用，对不合格的钢筋不允许进入施工现场。

5.2.2力学性能检验流程图

钢筋原材常规试验流程图

物资部提供原材进场清单

质量部、技术部

监理部见证取样，技术部送检

试验员收到试验报告后，将试验报告交给技术部

技术部送报监理

监理反馈回技术部

技术部整理归档

5.3钢筋检验

进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。

5.3.1标志检查

钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

5.3.2钢筋的外观检查

钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。

检查方法：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象。

进场钢筋每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。

钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。

5.3.3力学性能检验

每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。

热扎钢筋的检验执行国家标准GB1499-91，GB13013-91，GB13014-91。

1、钢筋的组批

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨划分为一个检验批，不足60吨也按一批计。

2、钢筋的抽检

在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。

并保证见证试验的数量不小于30%。

3、取样方法

从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。

4、试验结果

钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。

同时，本工程框架抗震等级为三级，钢筋的检验结果还要符合以下要求：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25

钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

6.钢筋加工、堆放、连接及钢筋锚固和搭接

6.1钢筋的加工

6.1.1为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，且现场设专业钢筋加工班组，加工班组设班组长，负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查。

同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。

6.1.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。

6.1.3钢筋下料长度计算：

受力筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度

6.1.4圆盘条钢筋调直：

采用冷拉方法调直。

6.1.5钢筋的切断

1、钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2、断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

保证钢筋长度准确。

3、切断过程中，如发现钢