冲孔灌注桩工程监理细则Word格式.doc

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5．监理工作的方法及措施

6.安全监理措施

9、10＃栋冲孔灌注桩工程

1.专业工程特点：

1.1中源国际城9、10＃栋冲孔桩工程，位于郴州市出口加工区，9＃楼为高层建筑，分别是9A28层，9B30层，9C32层，10＃楼为32层建筑，总桩数184根，平均桩长25.8米，桩直径分别为1000mm,1200mm,1400mm,桩基础由专业单位进行设计。

1.2桩基混凝土设计强度为水下C30，主筋长纵筋分别为8、11、14根φ20mmHRB335钢筋，短纵筋分别为8、11、14根φ20mmHRB335钢筋，通长筋设计，基岩为桩端持力层，且进入持力层不少于1米。

1.3本工程范围内，超前钻资料未详尽的或有偏差时，必须确认二次探岩，确认各桩位地质情况清楚时再开始施工，必要时采取保护措施。

2.编制依据：

2.1监理规划

2.2施工组织设计

2.3本工程施工图设计及说明

2.4中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

2.5《建设工程监理规范》GB50319-2000

2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.7《建筑地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002

2.8《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2.9《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003

2.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

2.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

2.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ-33-2001

2.13《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008

3.监理工作流程

试桩检验

.审批试桩报告

.审批试验工艺

.审核核定的指标

.监理旁站，检查试桩施工

承包人重测

测量定位检查

审核结果

不合格

合格

检查埋设护筒

冲孔、清孔检查

.检查孔深、孔径、偏位

.泥浆、沉淀层

审批开工申请

.人、材料、机械审核

.试桩总结审批

.混凝土设计、对比试验

.材料抽检试验

同意开工

承包人返工

不合格

合格

钢筋检查

承包人返工

不合格

混凝土灌注监理旁站

.导管悬高、埋深

.混凝土标高、进尺

无破损检测

.确定数量、桩位

.审定测桩资格

中间交工验收

.认可测桩报告

.检查试块强度

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4.监理工作的控制要点及目标值

4.1施工质量目标值：

工程合格率100％，无重大质量事故。

4.2冲孔灌注桩工程质量控制标准

4.2.1钢筋笼质量标准

项目

序号

检查内容

检查要求

检查数量

检查方法

钢筋加工允许偏差（mm）

1

受力钢筋全长

±

10mm

30%

用钢尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

10

3

箍筋内净尺寸

钢筋骨架允许偏差（mm）

骨架在承台底以下长度

100

全数检查

骨架直径

20

主筋间距

0.5d

4

加强筋间距

5

箍筋（螺旋筋）间距

6

骨架垂直度

1%

吊线尺量

注：

1.施工单位全数检查；

监理单位抽查30%。

2.骨架垂直度：

试桩为＜0.5%

4.2.2冲孔灌注桩质量标准

主控项目

桩位

100mm（区间30mm）

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

孔深

+300mm

只深不浅，用重锤测或测钻杆，套管长度

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

混凝土强度

按设计要求

试块报告或钻芯取样

承载力

每检验批静载测试1%不少于3根，动载测试30%不少于20根

查看由专业测试单位测试的测试报告

一般项目

桩径

50mm

井径仪或超声波检测。

负数是指个别断面

垂直度

<

1%（区间<

0.5%）

测套管或钻杆或用超声波探测

泥浆比重（粘土或砂性土）

1.15-1.20

用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样

泥浆面标高（高于地下水位）

0.5-1.0m

目测

沉渣厚度

摩擦桩

≤100mm

用沉渣仪或重锤测量

混凝土坍落度

180-220mm

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

100mm

8

混凝土充盈系数

>

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

+30mm

-50mm

水准仪，需扣除桩顶浮浆及劣质桩体

4.3施工质量的预控要点

4.3.1审核施工承包单位的资质与业绩，应根据工程的特点和技术要求对施工承包单位相应人员资质进行审查；

4.3.2检查总包单位管理班子落实情况，审核施工承包单位的质保体系，组织项目监理机构人员熟悉施工图纸，了解各工序的施工难点及掌握监理进行质量控制的要点；

4.3.3督促总包和桩基分包单位在施工前必须提交如下资料送监理审查。

如工程地质和必要的水文地质报告，设计图纸会审纪要；

施工场内及影响范围内的建（构）筑物、地下管线、公共设施的现状调查情况，施工选用的主要机械设备的技术性能资料；

冲孔灌注桩工程专项施工方案；

砼及钢筋等原材料及其制品的质检报告，有关荷载试验及施工工艺技术参考资料，检查其是否如数交齐，并作为监理签发开工令的必备条件之一；

4.3.4审核施工组织设计，并予以批复

4.3.4.1施工平面布置图和钻孔灌注桩桩位流水程序是否合理；

4.3.4.2冲孔灌注桩机械设备包括配套设备（泥浆灌注及运送）是否完备；

4.3.4.3冲出泥浆和护壁泥浆的处理；

4.3.4.4施工总进度计划和每根桩工艺流程时间的进度是否相适应；

4.3.4.5施工过程中质量控制技术措施，包括成孔、清孔、泥浆比重、钢筋笼、砼灌注等；

4.3.4.6砼的供应方式和质量控制措施是否周密。

4.3.5测量监理工程师必须在开工前，对总包所施测的基桩轴线控制点和水准点进行独立复测，误差应在允许偏差内，监理签字认可；

4.3.6钻孔灌注桩在正式施工前必须进行试成孔，以检验成桩机械所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，必要时对技术参数作相应调整。

监理人员应督促承包商做好试成孔工作；

旁站监理详细记录，认真审批试成孔报告；

4.3.7必须做好施工现场文明施工，检查工地现场是否符合硬地法施工要求，泥浆池循环沟，沉淀池容积和设置合理，纵横排水沟，以及运浆道路，应有规划，统筹安排，以防泥浆四溢，造成现场泥泞不堪的混乱现象；

4.3.8对建筑场地内的市政管线或障碍物，必须事先处理好后，方可施工。

4.4施工时质量监控要点

4.4.1监理工程师应对各施工机械设备进行检查，核对和书面确认，施工过程中，定期检查设备的完好程度，并督促承包商做好维护和保养，确保使用安全。

4.4.1.1现场监理人员检查核对进场机械设备的规格型号，技术性能是否与施工前所提交的机械设备资料相符，如不符合要求，监理工程师可不予书面认可；

4.4.1.2监理工程师在钻孔灌注桩作业过程中，定期检查设备的完好程度，严禁机械带病运转，督促承包商做好维护保养，避免事故隐患。

4.4.2在监理过程中，严格要求承包商按图施工，遵守操作规程，执行有关规范，监理人员对现场施工进行巡视检查，关键工序、主要部位进行旁站跟踪监理及时记录数据，发现问题及时指出，随时纠正，确保质量，不留后遗症。

4.4.2.1成孔

⑴检查护筒埋设的平面位置及标高应准确，护筒四周要用粘土填实，并应埋入原状土中，以使护筒的埋设牢固，且垂直，以防坠落。

⑵机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（护筒中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用尺检查；

⑶检查钻机钻头直径应不小于设计桩径，首次开钻前，施工单位必须向监理单位申报钻头的尺寸和草图；

若钻头磨损大于10mm时，应责成施工方调换；

⑷申报成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否正确属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合施工方案要求，一般为（1.15-1.30），多台桩机同时施工时，安全距离不得小于桩径的七倍，相邻机最小成桩时间间隔不少于36小时；

⑸注意孔内水位与地下水位高差的变化情况：

4.4.2.2清孔

⑴成孔完毕后，应进行二次清孔。

第一次清孔过程中，抽检泥浆粘度、比重、含砂率；

⑵第一次清孔后，要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；

⑶第二次清孔后，必须及时灌注砼，两者之间的间隔时间，应严格予以控制（一般为30分钟），若严重超过规定应重新清孔直至符合要求；

清孔沉渣厚度：

≤100mm；

4.4.2.3钢筋笼的制作与吊放

⑴经检验合格的成孔应赶紧吊放钢筋笼。

监理工程师对钢筋笼的几何尺寸，钢筋的直径、长度、根数、搭接长度、螺旋筋间距与主筋点焊质量，定位箍的设置逐一检查，督促施工单位对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽验收，方可吊放入孔；

⑵保护层用定位筋并焊在主筋上，分布均匀；

⑶上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量；

⑷钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，应分析原因，严禁擅自割断；

⑸入孔后的钢筋笼，应用吊筋固定牢靠，以防灌砼时钢筋笼上浮或下沉。

4.4