冠梁与钢筋混凝土支撑施工方案(2014.10.30)Word格式.doc
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（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003年版）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（6）类似工程的施工实践经验。
1.2适用范围
本施工方案适用于天津地铁1号线洪泥河桥站地下车站附属结构围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工。
1.3编制原则
（1）确保技术方案针对性强、操作性强；
施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据天津及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则施工方案，施工过程实施动态管理，从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染。
施工过程实施ISO14000标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
第二章工程概况
站设计起点里程为CK35+24.575，车站设计终点里程为DK35+251.075,本站线路平面为直线，线路纵向由小里程向大里程为2‰下坡。
车站共设4个出入口（A、B、C、D号出入口），2座风道，其中1号风道与B号出入口结合修建。
附属结构基坑围护结构采用SMW工法桩，其中A、C、D出入口采用两道钢支撑支护+一道倒撑，1、2号风亭采用一道混凝土支撑及一道钢支撑+一道倒撑。
钢支撑采用Ф609×
12mm，风亭采用一道混凝土系梁及一道钢系梁。
附属结构冠梁采用C35P8混凝土，钢筋保护层厚度为50mm，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，保护层厚度为30mm。
2-1冠梁及混凝土支撑断面图
16
2-2冠梁及混凝土支撑平面布置断面图
第三章施工进度计划
3.1施工进度计划
根据工程投标总体施工工期，计划工期为2014年10月25日～2014年11月25日，共计日历天32天。
具体如下：
表3-1工期计划
部位
计划开工
计划完工
工期
（天）
材料进场
2014年10月25日
2014年10月30日
5
冠梁底上部土方开挖、凿除工法桩桩顶浮浆
2014年11月10日
2014年11月14日
冠梁钢筋及混凝土支撑钢筋绑扎
2014年11月15日
2014年11月20日
6
安装冠梁及混凝土支撑模板
2014年11月21日
2014年11月24日
4
浇筑冠梁及混凝土支撑混凝土
2014年11月25日
1
注：
本工期计划未考虑雨雪等自然因素对施工的影响。
3.2资源配备
3.2.1材料准备
钢筋混凝土冠梁（1000×
1000），钢筋混凝土支撑（800×
800）及联系梁（600×
600）均采用C30混凝土。
3.2.2施工用电、用水
基坑小里程侧设置1台300KVA的变压器，电缆线顺围墙布置，设置二级分配箱，提供施工用电。
施工现场用水联系津南区自来水公司协调施工，接入点为欣桃园。
施工现场布置DN90mm给水管道。
严禁使用地沟水或污水。
3.2.3人员配备
管理人员：
管理人员由安全员1名，质检员1名，现场总负责人1名组成。
现场施工人员:
现场施工人员表
序号
工种
人数
主要工作内容
技术人员
施工技术指导、质量记录
2
钢筋工
负责钢筋加工及安装
3
模板工及砼工
12
负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等
测量工
负责测量放线，高程控制
电工
负责施工中用电作业
3.2.4主要施工机械设备
冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具和设备由：
挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空气压缩机、振动棒等。
表3.3机械设备配备
机具设备名称
型号及规格
数量
用途
挖掘机
1台
土方清运、挖装
钢筋切割机
GQ50
钢筋加工
钢筋弯曲机
GW40
电焊机
BX3-500、AX-300
3台
空气压缩机
2台
浮浆凿除
振动棒
混凝土浇注
7
振动锤
浮浆凿除
第四章总体施工方案
4.1施工具体安排
明挖区间冠梁施工与基底搅拌桩施工交叉作业，现场由一台钻机进行搅拌桩施工，搅拌桩沿基底以抽条形式布置，在抽条完成3个区域加固后，开始在已完成加固区后方进行冠梁施工，冠梁施工自南向北顺序施工。
砼支撑与冠梁施工同步进行，保证支撑效果。
冠梁、砼支撑施工顺序
图4-1基底抽条加固
冠梁高度为1m，宽度为1m，沿基坑SMW工法桩围护结构封闭布置，冠梁将H型钢包裹，用1cm~2cm泡沫板将H型钢与砼隔离，H型钢从冠梁顶高出50cm。
砼支撑分为直撑、斜撑与角撑，支撑结构与冠梁相连接。
冠梁与砼对撑
冠梁与砼斜撑
图4-2冠梁与砼支撑
4.2施工工艺流程
冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4-3。
施工准备
测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位置
开挖至冠梁及钢筋砼支撑底
破除工法桩顶部浮浆
冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎
安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板
浇筑冠梁及钢筋砼支撑混凝土
钢筋下料加工
循
环施工
拆模及冠梁及钢筋混凝土支撑砼养护
图4-3冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图
4.3冠梁与钢筋混凝土支撑施工方法
4.3.1测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标。
定位出每道钢筋混凝土支撑的中线。
（2）围护结构内土体开挖至钢筋混凝土支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
冠梁顶标高为1.8m。
4.3.2开挖至冠梁及钢筋混凝土支撑底
钢筋混凝土支撑底面标高为0.8m。
先开挖基坑内表层土体至1.8m标高，然后在钢筋混凝土支撑范围内采用人工进行清理并进行整平，钢筋混凝土支撑底部按照下图4-4所示，素土夯实后浇筑5cm厚C15砼垫层，上部垫5mm木板后进行结构施工。
开挖时用水准仪跟测支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。
图4-4砼支撑下部结构图
4.3.3凿除工法桩顶部浮浆
待基坑内表层土体开挖完成后，先用破碎锤破除工法桩顶部浮浆至冠梁底面标高以上20cm，然后采用风镐人工凿除至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整。
凿除时注意保护预先下插的测斜管，不能将其凿断。
如测斜管发生断裂，应及时用布将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
工法桩顶浮浆凿除完成后，人工清理干净型钢表面水泥浆，并用泡沫板将型钢与冠梁混凝土进行隔离，以确保待主体结构施工完成后型钢能顺利拔出。
预埋管的保护：
（1）凿除前确定预埋管的实际位置。
（2）预埋管位置位于H型钢之上，在此处人工使用钢钎，对预埋管周围20cm内的水泥土轻轻凿除。
严禁风镐或小型机具破除，造成管道破损。
（3）待测斜管完全裸露后，使用木胶板制作的10×
10cm的方形盒子，将预埋管包裹，并使棉絮将管道上口封闭。
4.3.4冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎
钢筋在钢筋棚集中加工，加工前由实验室对钢筋原材进行检验，合格后才能使用。
钢筋主筋采用焊接方式连接，箍筋采用常规绑扎，钢筋严格按设计图纸进行加工。
加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
钢筋安装：
先安装骨架筋，再安装框架筋，最后安装箍筋。
施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。
钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；
钢筋单面焊接接头长度不少于10d；
绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；
在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；
箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：
钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
冠梁、连系梁及砼支撑主筋采用单面焊接，主筋分别为C28、C22和C20，水平筋采用绑扎搭接方式。
4-5冠梁配筋图
4-6钢筋混凝土支撑配筋图
4-7混凝土连系梁配筋图
表4-2钢筋安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
箍筋间距
±
20
主筋间距
列间距
10
层间距
4.3.4模板支立
冠梁及钢筋混凝土支撑侧模采用0.9m×
1.5m钢模板，底模采用2cm厚竹胶板，
模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉，相邻拉杆间距为1m。
模板支立之前进行打磨除锈，并涂刷隔离剂，以确保模板在混凝土浇筑之前清洁、平整、光滑。
模板在支立过程中应注意以下问题：
（1）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（3）为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
（4）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
（5）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
图4-8冠梁模板加固示意图
表4-3模板制作及安装允许偏差
项目
检验仪具
轴线位置
钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺
（6）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，侧模待混凝土初凝后方可拆除，底模须等混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。
4.3.5混凝土浇筑
根据图纸中关于混凝土强
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