分离乙醇水混合液的筛板精馏塔设计化工原理与化工机械课程设计Word格式.docx
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建厂地址
4KPa（表压）
饱和液体
1.5Rmin
0.5MPa（表压）
≤0.7KPa
重庆
操作条件：
三.设计要求：
（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：
1.前言
2.设计方案的确定和流程的说明
3.塔的工艺计算
4.塔和塔板主要工艺尺寸的设计
a.塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定
b.塔板的流体力学验算
c.塔板的负荷性能图
5.附属设备的选型和计算
6.设计结果一览表
7.注明参考和使用的设计资料
8.对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）
（三）绘制精馏塔的工艺条件图（1#图纸）
四.设计日期：
2013年11月25日至2013年12月15日
.
推荐教材及主要参考书：
1.王国胜,裴世红，孙怀宇.化工原理课程设计.大连：
大连理工大学出版社，2005
2.
贾绍义，柴诚敬.化工原理课程设计.天津：
天津科学技术出版社，2002.
3、马江权，冷一欣.化工原理课程设计.北京：
中国石化出版社，2009.
4、《化工工艺设计手册》，上、下册;
5、《化学工程设计手册》；
上、下册;
6、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-塔设备；
化学工业出版社：
北京.2004，01
7、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-换热器；
8、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-管道；
9.
陈敏恒.化工原理（第三版）.北京：
化学工业出版社，2006
摘要
课程设计是化工原理课程的一个非常重要的实践教学内容。
不仅能够培养学生运用所学的化工生产的理论知识，解决生产中实际问题的能力，还能够培养学生的工程意识。
健全合理的知识结构可发挥应有的作用。
此次化工原理设计是精馏塔的设计。
精馏塔是化工生产中十分重要的设备。
精馏塔内装有提供气液两相逐级接触的塔板，利用混合物当中各组分挥发度的不同将混合物进行分离。
在精馏塔中，塔釜产生的蒸汽沿塔板之间上升，来自塔顶冷凝器的回流液从塔顶逐渐下降，气液两相在塔内实现多次接触，进行传质传热过程，轻组分上升，重组分下降，使混合物达到一定程度的分离。
精馏塔的分离程度不仅与精馏塔的塔板数及其设备的结构形式有关，还与物料的性质、操作条件、气液流动情况等有关。
本设计我们使用筛板塔。
其突出优点为结构简单，造价低板上液面落差小，气体压强低，生产能力较大，气体分散均匀，传质效率较高。
筛板塔是最早应于手工业生产的设备之一。
合理的设计和适当的操作筛板塔能够满足要求的操作弹性而且效率高。
采用筛板塔可解决堵塞问题适当控制漏夜实际操作表明，筛板在一定程度的漏液状态下，操作是板效率明显降低，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的筛板塔其操作弹性仍可达到标准。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。
该过程是同时进行传热、传质的过程。
为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。
由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。
课程设计是让同学们理论联系实践的重要教学环节，是对我们进行的一次综合性设计训练。
通过课程设计能使我们进一步巩固和加强所学的专业理论知识，还能培养我们独立分析和解决实际问题的能力。
更能培养我们的创新意识、严谨认真的学习态度。
当代大学生应具有较高的综合能力，解决实际生产问题的能力，课程设计是一次让我们接触实际生产的良好机会，我们应充分利用这样的时机认真去对待每一项任务，为毕业论文等奠定基础。
更为将来打下一个稳固的基础。
序言
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。
通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
第一章、前言
化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；
学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；
掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。
在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。
气体吸收是重要的化工单元操作之一。
用适当的的液体吸收剂处理气体混合物以除去其中一种或多种组分的操作。
按吸收性质分化学吸收和物理吸收两大类。
广泛应用在合成氨、石油化工及废气处理中。
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。
塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。
筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：
生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；
而压降可降低30%左右；
另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；
安装容易，也便于清理检修。
本次课程设计为年处理含乙醇质量分数20%的水-乙醇混合液8万吨的筛板精馏塔设计，塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。
节省能源，综合利用余热。
经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。
另一方面影响到所需传热面积的大小。
即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。
本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。
第二章工艺流程图及说明
首先，乙醇和水的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。
因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。
气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入乙醇的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。
液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。
塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。
最终，完成乙醇与水的分离。
冷凝器→塔顶产品冷却器→乙醇储罐→乙醇
↑回流↓
原料→原料罐→原料预热器→精馏塔
↑回流↓
再沸器←→塔底产品冷却器→水的储罐→水
第三章、塔板的工艺计算
3.1精馏塔塔物料衡算
F:
进料量（kmol/s）XF:
原料组成
D:
塔顶产品流量（kmol/s）XD:
塔顶组成
W:
塔底残液流量（kmol/s）XW:
塔底组成
XF==0.089109
XD==0.778846
Xw==0.032907
原料液的平均摩尔质量：
日生产能力（处理：
）
根据：
总物料衡算F=D+W
易挥发组分物料衡算FXF=DXD+WXW
故由上式求解得：
F=0.1506kmol/s
D=0.0110kmol/s
W=0.1390kmol/s
3.2乙醇和水的物性参数计算
3.2.1温度
常压下乙醇—水气液平衡组成与温度的关系
温度t℃
液相中乙醇的摩尔分率%
气相中乙醇的摩尔分率%
100
0.00
95.5
0.0190
0.1700
89.0
0.0721
0.3891
86.7
0.0966
0.4375
85.3
0.1238
0.4704
84.1
0.1661
0.5089
82.7
0.2337
0.5445
82.3
0.2608
0.5580
81.6
0.3273
0.5826
80.7
0.3965
0.6122
79.8
0.5079
0.6564
79.7
0.5198
0.6599
79.3
0.5732
0.6841
78.74
0.6763
0.7385
78.41
0.7472
0.7815
78.15
0.8943
利用表中数据由内插法可得得tFtDtW
tF：
tD:
tW:
精馏段平均温度:
===82.79℃
提留段平均温度:
===89.055℃
3.2.2密度
已知:
混合液密度:
混合气密度:
塔顶温度:
tD=78.17℃
气相组成yD:
yD=0.8856
进料温度:
tF=87.41℃
气相组成yF:
yF=0.4226
塔底组成:
tW=90.70℃
气相组成yw:
yw=0.3318
（1）精馏段
液相组成x1:
气相组成y1:
平均摩尔质量：
（2）提留段
液相组成x2:
气相组成y2:
由不同温度下乙醇和水的密度,内差法求tFtDtW下的乙醇和水的密度
温度t,℃
70
80
90
110
kg/m3
754.2
742.3
730.1
717.4
704.3
977.8
971.8
965.3
958.4
951.6
求得在和下的乙醇和水的密度：
同理可得：
根据公式可得：
精馏段液相密度：
同理提取段液相密度：
3.2.3混合液体表面张力
二元有机物—水溶液表面张力可用下来各式计算：
公式：
（式中的下坐标w、o、s分
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