关于Φ315以上规格PE供水管网的设计施工方案Word格式.doc
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f-使用寿命50年时温度对压力的折减系数
PE80、PE100温度对压力折减系数
工作温度℃
10
15
20
25
30
35
40
压力折减系数
1.0
0.93
0.87
0.80
0.74
1.1.2管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（Fwd）,应按下式计算（适合于0.6Mpa以下管网压力）：
Fwd=1.5Fw/f
式中Fw-管道内最大持续运行压力，即工作压力（不包括水锤压力）；
f-温度对压力的折减系数，应符合上表的规定，一般取0.8；
1.5-管道工作安全系数。
1.2管道布置与敷设
1.2.1聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下为0.60m，在轻型车行道下为1.00m。
1.2.2管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间水平净距宜符合以下规定：
1．与建筑物间距为3.00m
2.与雨污水间距为1.0-1.5m
3.与燃气管间距：
中低压管为0.50m,高压管1.0-1.50m
4.与热力管间为1.5m
5.与电力电缆间距为0.5m
6．与电信电缆间距为0.5m
7.与乔木灌木间距为1.5m
8．与通信照明电缆间距为0.5m
9.高压铁塔基础为3.00m
10.与道路侧石边缘间距为0.50m
11.与铁路颇脚间距为6.00m
当上述间距难以保证时，应附加必要的安全措施。
1.2.3管道与其他管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于0.15m,且应有相应技术措施。
1.2.4管道敷设后宜在管顶覆土层内埋设测量管路位置的金属带状示踪线，或在地面上设置给水管道标志点。
2、管道施工
2.1沟槽开挖及基础
2.1.1管道的地基宜为无尖硬土石的无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石或盐类时，应铺垫细沙或细土。
厚度不小于100mm。
2.1.2沟槽的沟底宽度为：
单管沟底宽=d+0.3m双管同沟沟底宽=d1+d2+0.3m
2.2管道敷设与回填
2.2.1按设计图纸要求，在沟槽边采用热熔对接焊接方式将管道连接后，以弹性敷管法将管道移入沟槽。
当遇障碍无法直接将管道移入沟槽，可采用电熔连接方式完成。
不宜将对接焊机放入沟槽内施工。
2.2.2管道移入沟槽时，不得将管材划伤。
2.2.3管道铺设后及时回填，回填时留出管道连接部位，连接部位待管道水压试验合格后再行回填。
2.2.4回填时应先将管下部支承角范围内管胸腔部位用砂土填实。
2.2.5回填应在管道两侧同时分层回填，每次回填密实高度不宜大于200mm,直至管顶以上300mm。
2.2.6回填土在管顶以上300mm范围内，不得含有石块，冻土及尖硬物块。
2.2.7在距地面100-200mm处加铺警示带。
2.3管道在穿越重要道路、河流、铁路等不宜直接敷设地点时，可采用定向专孔方式，将焊接好的管道直接牵引通过，避开障碍物。
如下图：
3、管道的试压、冲洗与消毒
3.1管道的试压
3.1.1水压试验静水压力应不小于管道工作压力的1.5倍，试验压力不得低于0.8MPa。
3.1.2管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。
3.1.3加压至规定试验压力，稳压1h,前30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。
最终测试压力降不得超过0.06MPa。
3.1.4试压宜分段进行。
3.2冲洗与消毒
3.2.1管道试压合格后按图连通主支线，再对整条管道冲洗消毒。
3.2.2冲洗水应清洁，浊度应小于10NTU,原则上应首选管网的水。
冲洗流速应〉1.0m/s；
直到冲洗水的排放水与进水的浊度、余氯含量相一致为止。
3.2.3管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒。
4、管道的维修
4.1破损处呈孔洞状
4.1.1首先停水，关闭阀门。
4.1.2挖操作坑，排水，便于操作
4.1.3使用WAGARⅠ系列相应管件将破损处维修好，达要求。
4.1.4恢复正常供水,抢修完成。
附图片：
4.２破损处呈爆裂状
4.1.3可将破裂部分锯下，将两个相应规格的WAGARⅡ系列专用抢修管件装到管路上，然后截取与破裂管段相同长度的管材，保证连接处干净、无异物。
用专用抢修管件将管段连接在管路上，达要求
５、管道正常供水情况下开支路
5.1首先选择施工位置，挖操作坑，保证安装专用管件操作方便
5.2选择相应WAGAD系列管件固定在主干管上，保证连接牢固可靠
5.3将相应规格的阀门固定在专用管件上，在将相应的打孔工具固定在阀门上将阀门开至最大，按操作要求使用打孔工具在主干管上钻孔。
5.4孔成后，将刀具退出，阀门关闭。
管路即可投入正常使用
上海亚大塑料制品有限公司
２００４／０２／１２
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