公路建设项目桥梁基桩钻孔灌注桩质量通病预防措施Word文档下载推荐.doc

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1.3预防措施：

1．细查岩样防止误判。

2．根据钻进速度变化和工作状况判定。

3．测设固定基点、采用制式测绳。

2.1现象:

孔底沉渣过厚。

2.2原因：

清孔不彻底。

2.3预防措施1、选用合适的清孔工艺。

2.清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。

3.1现象:

坍孔。

3.2原因：

岩层变化、措施不力。

3.3预防措施：

1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。

2.加大泥浆比重。

3.保证施工连续进行。

4.1现象:

孔径不足。

4.2原因：

钻头直径偏小、土质特殊。

4.3预防措施1、选用合适的钻头直径。

2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。

5.1现象:

钻孔漏浆。

5.2原因:

岩层变化、溶洞。

5.3预防措施1、加大泥浆视密度或倒入粘土。

2、护筒防护范围内，封闭接缝加长护筒。

二、钢筋笼

1．现象

1.1焊接头偏心弯折。

1.2焊条规格、长度不符合要求。

1.3焊缝长、宽、厚度不符合要求。

1.4气压焊锻粗区尺寸不符合规定。

1.5凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷。

1.6焊条型号不符合要求。

2.预防措施

2.1焊工应持焊工证书方能上岗作业。

2.2施焊前须先进行焊接工艺试验，合格后才能正式施焊。

2.3每批钢筋焊完后，按规定取样进行机械性能试验，对焊接质量进行抽查。

2.4提高气压焊接水平。

2.5在检查焊接质量的同时，检查焊条型号。

三、混凝土灌注

1.1现象：

堵管。

1.2原因

（1）砼质量不好，提前初凝，使导管堵塞。

（2）砼质量不好，发生离析，石子堆积使导管堵塞。

（3）粗骨料级配不符合要求未按配合比配制，砼流动性不好。

（4）砼中有异物。

（5）操作不严格，导管埋深过大。

（6）等砼时间太长，引起导管内砼初凝，堵管。

1.3预防措施

（1）加强对进入现场砼质量的控制，不符合灌注要求的砼严禁灌入孔内。

（2）加强对商品砼生产厂家的原材料及生产过程的质量控制，严格按有关规定执行。

（3）灌注中在漏斗中加入滤网，防止大块异物进入导管。

（4）严格加强砼的调度管理。

2.1现象：

断桩。

2.2原因

（1）操作失误，使导管底口拔出砼面。

（2）堵管，被迫起拔导管。

（3）严重离析。

2.3预防措施

（1）严格按操作规程进行操作，现场技术人员必须合理指挥，勤拆导管，保持导管的合理埋深，严禁将导管底口拔出砼面。

（2）防止导管堵塞。

（3）控制砼质量，尽量缩短灌注施工时间。

3.1现象：

钢筋笼上浮。

3.2原因

（1）砼在灌注中途凝固或塑性变得过小。

（2）砼面接近和初进钢筋笼时，较浅埋管，灌注速度过快。

3.3预防措施

（1）尽量缩短灌注时间，防止砼在灌注中途凝固或塑性变得过小。

（2）当砼面接近和初进钢筋笼时，宜保持较深埋管，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。

（3）当孔内砼面进入钢筋笼1－2m以后，应适当提升导管，以增加钢筋在导管底口下的埋置深度，防止其上浮。

（4）可在钢筋笼上端对称焊接几根Ф22mm钢筋，并固定于孔口，此应根据施工条件。

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