管桩生产工艺流程优质PPT.ppt

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5成桩质量可靠；

采用的工业化大生产，有成熟的工艺和完整的质量管理体系支撑，可在生产全过程中有效地控制质量。

6对地质结构适应性较强。

由于其密实耐打，有较强的穿透能力，有持力层起伏变化大的地质调节键有较强的适应性。

三、基本概念管桩的定义：

是重要的桩基材料，也是重要的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材质量好、施工快、工程地质适应性强，场地文明等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、一般工业与民用建筑、港口、码头、高速公路、桥梁、重型机床、仓库、护岸等领域。

混凝土定义：

泛指由无机胶凝材料（水泥）和外加剂、掺合料（磨细砂）、水、粗细骨料，按一定比例拌合并在一定条件下凝结，硬化而成的复合固体材料。

钢筋混凝土的定义：

在混凝土中加入一定比例的钢筋所组成的混合物称为钢筋混凝土。

预应力混凝土结构：

构件在承受外荷载之前，人为地预先通过张拉钢筋对结构使用阶段产生拉应力的混凝土区域施加压力，构件承受外荷载后，此项预压应力将抵消一部分或全部由外荷载所引起的拉应力；

从而推迟裂缝的出现和限制裂缝的开展。

管桩的生产工艺流程水泥水泥磨细砂磨细砂石石砂砂减水剂减水剂水水端头板端头板主筋主筋螺旋筋螺旋筋清洗清洗搭配搭配沉淀沉淀套箍焊接套箍焊接下料下料冷拔拉丝冷拔拉丝计量计量过筛过筛搭配搭配过筛过筛计量计量计量计量镦头镦头绕线绕线计量计量计量计量装模装模骨架滚焊骨架滚焊布料布料底模底模混凝土搅拌混凝土搅拌盖模盖模合模合模预应力张拉预应力张拉离心成型离心成型清模清模蒸汽养护蒸汽养护脱模脱模质检标记质检标记压蒸养护压蒸养护成品堆放一、原材料的进厂检验码头码头l黄砂黄砂：

（标准：

（标准GB/T14684-2001）一般采用赣江砂（主要分为南昌砂和丰城砂），细度模数为2.33.0mm。

验收的项目主要有：

颗粒级配、含泥量、含水率、泥块含量、杂质等。

黄砂过粗则料散，粘聚性差；

过细则用水量少、流动性差；

黄砂含泥量大将增加用水量、并吸附减水剂，影响混凝土和易性。

含泥量大或过细易造成粘皮、内壁成型差等质量问题；

过粗易造成开裂等质量问题。

l碎石：

（标准标准GB/T14685-2001）一般采用颗粒级配为5-25mm的碎石，主要产地由浙江湖州和杭州，由新开元、顺力、仁和等厂商供应。

检验项目主要有：

颗粒级配（5-20）和（5-25）、含水率、含泥量、针片状含量15%、压碎指标10%、杂质等。

碎石在混凝土中的作用很大，当石子颗粒级配，针片状偏多出现问题时，混凝土会出现疏松、空洞等缺陷。

易造成砼强度偏低。

如含泥量过大易使砼料偏浓，不便砼料和易性，则都会影响到混凝土强度。

l水泥：

（标准标准GB175-2007）一般使用标号不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，主要使用由亚东、小野田公司生产的标号为52.5的普通硅酸盐水泥。

检测项目主要有比表面积、初凝时间、标稠、强度、碱含量（现用亚东水泥为低碱性水泥）等。

水泥进厂必须提供厂名，品种，数量和试验报告单。

水泥到现场温度600C，最高不允许超过750C。

如水泥过细会产生吸水性大（用水量增加），易使管桩产生裂纹；

当水泥过粗影响强度；

如凝结时间过长易造成粘皮或内壁余浆滑落等质量问题。

注：

在使用过程中应随时注意质量情况，禁止使用过期或已经结块的水泥。

l减水剂：

（标准标准GB8076-1997）一般使用的是萘系高效减水剂或聚羧酸减水剂，现使用的是江苏句容CJ-I长江牌减水剂（属萘系）。

检验项目有含固量、密度、水泥净浆流动度、减水率等。

减水剂进厂需检查生产厂名、品种、包装、数量、出厂日期以及生产厂家提供的质量证明书。

当减水剂与水泥的匹配性差时，应提高减水剂掺量，确保混凝土和易性。

在储存和使用过程中应注意做好防止结晶的工作。

l磨细砂：

（标准标准JCT950-2005）由天然洁净硬质中粗砂（细度模数2.8-3.4）或破碎后的石英石经干燥、粉磨得到。

密度要求在2.64-2.68g/cm3之间，比表面积要求在3700-4300cm2/g,通过80um筛的筛余3.0%。

l矿渣粉：

（标准标准GB/T18046-2000）由粒化高炉矿渣经干燥、粉磨得到。

其密度要求2.80g/cm3,比表面积为3900-4400cm2/g。

l煤一般使用山东煤、山西煤，要求颗粒在050mm,发热量大于5300焦。

检验项目有全水分、挥发分、灰分、收到基低位发热量、含硫量等码头罚款项：

1石子级配：

a、当石子偏大时，大于19mm,的超过20%的进行罚款教育。

b、当石子偏小时进行罚款教育。

2砂：

细度模数不在2.63.0之间时进行罚款教育。

3磨细砂：

比表面积不在37004300cm2/g时罚款教育笼筋车间l端头板：

（标准JC/T947-2005）一般使用的是由毅马、潥阳、趋航等厂商供应的端头板。

一般采用Q235钢材。

a、螺孔等分性：

要求小于2mm,b、螺丝孔直径：

23.70-24.10mm，c、板厚：

300mm与400mm端头板的厚度不小于16.00mm，500与600端头板的厚度要求不小于19.00mm。

（厚度：

只需厚，不需簿）d、过筋槽主筋直径7.1的要求宽度7.5-8.5mm，主筋直径9.0的要求宽度9.5-10.5mm，主筋直径10.7的要求宽度11.0-12.0mm。

e、沉头孔深度主筋直径7.1的要求深5.00.5mm,主筋直径9.0和10.7的要求深6.00.5mm。

f、材质均匀无裂痕，表面无凹陷，焊接处无明显焊缝，厚薄一致，端板直径与实际尺寸偏差不超过2mm。

l预应力钢筋：

（标准标准GB/T5223.3-2005）预应力混凝土用钢棒，一般使用的是由南通和龙腾两家厂商提供的材料，标准抗拉强度为1420MP，伸长率不小于8.0%。

l螺旋筋：

（标准标准GB/T701）低碳钢热轧圆盘条，一般使用的是由日照，马钢，黎城等厂家提供的6.5mm的线材经冷拔、拉丝到4.0mm和5.0mm再投入使用的。

在冷拔前应先去除氧化铁皮再冷拔为了保证冷拔钢丝质量，每天检查拔丝模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔以减少阻力，做到产品截面圆度好、尺寸准确，拔丝孔应符合成品要求，误差为-0.1-0.2mm。

冷拔完成后应逐盘检查外观质量，钢丝表面不得有裂纹，机械损伤及明显的油污存在，按产地规格分区堆放。

l桩套箍（抱箍皮）（标准GB/T700）一般采用Q215或Q235钢，检验项目有尺寸、屈服强度、抗拉强度等。

300端板喇叭口直径3032mm，400的为4032mm，500的为5032mm，在抱箍皮制作中，要求不圆度误差小于5mm，下料长度误差小于0.5mm。

其中做300和400的端板时，使用的抱箍板规格是1.35*100mm，做500和600的端板使用的抱箍板规格为1.35*150mm。

主筋下料：

1、下料长度应控制在正负误差不超过2mm的范围以内。

2、下好的料切口端面应平整，不倾斜，且无毛刺，飞边等现象。

3、下料时应按不同规格、不同厂家分批下，各台下料机下好的料如不能及时用完时，应按规格堆放整齐，严禁将不同规格、不同厂家的钢筋堆放在一起。

4、下料人员应在每天及时下好送检镦头的钢筋，送往镦头处待检测其强度。

镦头：

（标准GY-05）要点要点：

1镦头外形：

要求圆整，不歪斜，不开裂2镦头强度损失小于本体标准强度5%3镦头尺寸要求：

单位：

mm钢筋直径镦头直径D墩头厚度H7.113.014.05.56.59.016.017.06.57.510.719.020.08.09.0骨架滚焊1主筋滚焊应等长编组，同一管桩的主筋的长度相对误差值应不大于22mm，螺旋筋预先在放线盘上缠好，同时进行除油污处理。

2钢筋滚架成型后，各部分尺寸符合以下要求：

a）主筋间距偏差不得超过5mm。

b）螺旋筋间距偏差非加密区不得超过10mm，加密区不得超过5mm。

c）焊点深度不得超过1mm。

3两端未焊接的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最后一圈螺旋筋距断头45cm，松散焊点要补扎固定。

如较多，则不能再用，需拆掉重焊。

4骨架堆放层数不宜超过以下规定：

a、应按不同规格分别整齐堆放，最大堆放层数如下：

300400：

5层500600：

4层b、严禁从高处抛下，以免损伤骨架，并不得将骨架在地面拖放，使骨架发生变形。

c、对钢筋骨架及原材料应采取有效措施，防止雨水侵袭或锈蚀。

笼筋车间罚款事项：

1、下料长度超出标准处罚情况：

a、正偏差超过2mm对机修班进行处罚50元每次；

b、负偏差超过2mm对下料员进行处罚50元每次；

c、下料端面不平对下料员进行处罚，50元每次；

2、镦头处罚情况：

a、镦头强度低于标准强度的，示情节给予2050元/次的处罚;

b、镦头在做抗拉强度试验时出现脱帽的处罚20元/次；

c、镦头直径和厚度不达标的处罚20元/次；

d、镦头外观不达标的（包括锥型，方形，厚薄不均的）20元/次。

3、端板、抱箍皮焊接处罚情况：

a、抱箍板焊接处不平整的;

b、端板焊接时套箍未敲到位的;

c、焊接的套箍不圆整的。

4、拉丝车间处罚情况：

a、拉丝后环筋直径超过前面的标准的;

b、拉丝油凝结成块的；

5、笼筋处罚情况：

a、笼筋加密区长度不够或多圈的;

b、主筋间距偏差5mm的；

cc、笼筋端面平整度超过2mm的；

dd、主筋上有油污的；

e、主筋扭曲的；

f、中部断线处未打弯钩或弯钩未绑扎g、笼筋松散未绑扎的（中部非加密区松散由笼筋车间负责绑扎，两头加密区松散由车间负责绑扎，在绑扎两头时如有多圈散掉严禁只绑最外面一圈）拌合楼1、严格按搅拌机的安全操作规程作业，做好开机前的准备工作。

2、按照混凝土配料表用电子秤计量投料，原材料允许误差：

砂石为2%；

水泥，掺合料为1%，减水剂为1%,水为2%，余浆用量不得超过180%。

减水剂掺量确保在0.60-0.70%之间.3、电子秤每转班一次必须校正一次。

4、投料采用二次投料法，具体投料顺序按公司规定执行。

搅拌时间以试验室的最新规定为准。

一般搅拌时间控制在不低于150s，时间也不易过长。

（过长易使砼料死）5、拌合料的坍落度应在试验室的规定范围之内，班长和机手应及时了解试验室的最新规定，经常到台前观察布料制作的难易情况，砼料的和易性等。

到离心处了解离心后余浆的多与少，清与浊和成型质量，鉴别水分的多少，并及时做出相应的结论或予与调整，还要根据天气，原材料的变化调整相关参数。

砼投料时，按生产班报送的规格计划进行配料，出料口的余浆必须清理干净，严禁留在下一槽使用，因故使砼料静置超过了半小时则此槽砼料做报废处理。

试验室规定需打两槽料的必须安规执行。

搅拌时要逐条如实记录投料量，管桩规格，生产车间班别，机号，水泥品种，罐号，减水剂品种，天气情况，设备情况等。

如发现搅拌叶片等设备磨损过大或其他故障应停机清理，通知机修班跟换或维修。

（备注：

清理后的搅拌机第一槽料时，应按比例适当增加水泥1030kg，砂1540kg,石2040kg，水28kg。

）常见问题的处理：

1、当拌和砼料偏浓时，可适当增加减水剂的掺量，降低余浆浓度，降低砂率，砼料偏浓意味着稠度变大，生产速度减慢，离心后混凝土得密实度降低，桩离心后净浆层厚度增加。