先张法预制梁施工技术交底文档格式.doc

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模板涂刷脱模剂

浇捣混凝土

制作砼试块

先张梁养护

模板拆除

施工前的准备

预应力的放张

清理锚夹具

压试块

移梁、存梁作业

继续养护预制梁

一）、施工准备

1、制作张拉台座：

对原地面进行翻晒,然后用推土机进行初步推平，回填、硬化并整平、压路机碾压密实。

台座部位浇筑25cm厚素砼，并预埋角钢。

台座采用长线式张拉台座。

现已完成2个长线式张拉台座，长108米。

２、张拉装置：

张拉装置由放张楔块、张拉活动横梁、YCD-2000千斤顶及ZB4-50电动油泵、QYCW-270千斤顶及ZB4-500型油泵等组成。

张拉设备首次使用前必须进行校检，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，也要重新校准。

每台千斤顶和压力表必须配套使用，且同时校准。

严禁与其它千斤顶互换，压力表精度不低于1.5级。

推算出千斤顶张拉力与油表读数的关系式。

标定合格后，检查活动横梁、放张砂箱、固定横梁、千斤顶等的相对位置是否符合设计要求，以及锚具夹片是否符合规范要求。

３、材料准备：

边模和中模模板及内模采用整体钢模，由模板厂专门加工，运至现场后应检查模板是否达到设计要求，不符合要求的坚决不能使用。

钢筋（钢铰线）在装运及储存时应严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。

产品质量证书和试验合格证齐全，现场抽检应达到设计要求。

砂、石子、水泥经检验符合规范要求后方可使用，砼配合比经试验达到设计要求并应经监理认可后方可使用。

二）、施工方法

1、清理台座、涂脱模剂

清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

对于底模缺损的部位及时进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。

2、钢绞线施工

⑴预应力筋的下料：

对进场的钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。

⑵钢绞线下料长度的计算：

对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线，根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用切割机或砂轮锯切断钢绞线。

钢绞线的下料长度：

L0=L+L1+L2

式中：

L0钢绞线的下料长度，

L长线台座的长度（54米）

L1千斤顶的长度（0.3*2=0.6米）

L2横梁宽度（0.54*2=1.08米）

L0=54+0.6+1.08=55.68米

预应力钢绞线端部,在与工具锚接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉时产生脆断飞出伤人,防止张拉锚固后,降低预应力钢绞线的强度储备（安全系数）.

钢绞线的下料采用砂轮锯切割,砂轮锯片为增强型,以防加热降低钢绞线的机械性能,严禁用电焊机切割,否则张拉部位进入受力区,张拉时钢绞线出现大量的断丝.

⑶、钢绞线的安装就位：

预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔离剂要求具有良好的隔离效果，不能影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。

钢绞线的铺设和下料同时进行，以提高工效。

把按设计的失效塑料管截好并编号，分别放在每片板梁的两端，拉伸钢绞线的同时穿上失效管。

调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入预留孔内。

（注分丝板设在活动横梁一侧，分丝板根据钢绞线型号设计打孔）。

在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即预以清除，并按要求重新下料。

（4）、锚夹具安装、钢绞线张拉

锚夹具安装：

锚具、夹片在使用前进行外观、硬度和静载试验的检查，对不合格的产品严禁使用，安装时要求准确到位（锚夹具只允许张拉前安装）。

锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；

夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。

在施工过程中应经常检查锚板内的夹片是否有损伤，如有损伤则立即更换，以防钢绞线产生滑移飞出伤人。

（5）、钢绞线的张拉

A、张拉设备的选用、检验：

张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验，一般规定超过6个月或使用200次以上及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。

B、张拉应力控制：

a、砂箱锁定：

选用冲洗过的中粗砂晒干后平均分成两份，分别填满砂箱并用人工捣固密实，然后测出砂箱长度。

b、张拉：

以板梁中心线为轴线，采用张拉力和伸长量双控法控制，钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核。

初始张拉应力为控制应力的10%，然后在钢铰线上做好测量标记，依次将张拉力提高到控制张拉力，及时记录数据，然后将张拉力加大到控制应力并持荷2分钟，用夹片锚固，量出钢绞线的伸长值，并与理论伸长量ΔL比较，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±

6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。

注意预应力钢铰线的实际伸长量必须加上初应力10%时推算的伸长值。

张拉程序如下：

0—10%σcom（划线）—20%σcom—100%σcom（持荷2min锚固）

预应力钢绞线的实际伸长值L计算，在初应力为10%σCOM时开始测量l1，在20%σCOM时测量伸长值l2，100%σCOM时测量伸长值l3。

伸长值L=l3-l2+2*（l2-l1）

钢绞线理论伸长值：

ΔL=P·

L/A.E

ΔL---钢绞线的理论伸长值

P---张拉控制力（195.3KN）

L------钢绞线的下料长度减去千斤顶长度0.6（55.08米）

E-----钢绞线的弹性模量（1.95*105）

A-----钢绞线的面积（140mm2）

ΔL=394mm

误差允许：

L-ΔL≤6%*394=24mm

2、钢筋绑扎

钢筋在钢筋加工厂弯曲成型，现场绑扎。

在加工过程中应注意保持钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

同时钢筋应保证平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊，双面焊困难时，可采用单面焊，焊接作业必须保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。

在接头长度区段内，在受拉区主钢筋焊接接头的截面面积不大于总截面面积的50%；

在受压区，焊接接头不受限制。

在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头（接头长度区段内是指35d长度范围内,d为钢筋直径，但不得小于500mm）。

在绑扎钢筋的同时将失效管固定于设计位置，并将管两端用胶带缠好封好。

钢筋尺寸和位置，必须符合设计要求，并且严禁在绑扎过程中碰撞和踩踏钢铰线。

自检合格后，报监理工程师检查后进行下道工序。

3、模板施工：

侧模采用整体钢模板，模板间用M16螺栓连接。

立模前，清除模板上的灰渣、杂物并涂刷模板隔离剂。

立模时侧模紧靠底模两边，并用拉杆固定，上部内撑钢管，外加拉杆定位，模板连接处贴双面胶作为止浆条，防止漏浆。

模板安装、拆卸等过程均由吊机配合人工完成。

侧模立好后，用细线检查其顺直度，用垂球检查其垂直度，在各项检查合格，报监理工程师检查后进行下道工序。

内模采用定型钢板，每节长1.8米，模板间用M16螺栓连接，立模前，清除模板上的灰渣、杂物并涂刷模板隔离剂，按设计位置角度安装定位，防止模板在混凝土施工过程中震动错位。

4、砼浇注

砼浇注前，严格检查钢筋、预应力筋、模板、预埋件等的数量和位置，防止遗漏，砼由拌和站集中拌制，采用砼运输车运输，吊机提升入模。

腹板浇注要对称进行，防止腹板厚度不均匀。

砼浇筑应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，每层厚度30cm。

上下层砼浇筑应连续，两层砼浇筑的时间间隔应尽量缩短，其最大间歇时间不能超过砼的初凝时间。

砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入深度应插入下层砼5-10cm。

振捣时应避免碰撞模板、钢筋、钢绞线以及其它预埋件。

对于每一振捣部位，必须使该部位砼密实，以砼停止下沉、不再冒出气泡、表面平整、泛浆为准。

首先浇筑底板砼，达到底板设计标高后，立即安装内模，绑扎内模定位钢筋和面板钢筋。

然后对称均匀地浇筑腹板及顶板砼。

腹板砼振动采用插入式振捣器；

顶板砼以平板式振动器振捣为主，插入式配合。

混凝土初凝后对顶面进行拉毛。

采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1.0厘米，横贯板顶，每延米不少于10-15道，严防板顶滞留油污。

5、砼养护

砼养护采用覆盖洒水养护。

砼浇注完毕并初凝拉毛后及时用草帘子覆盖，并及时洒水，保持湿润，当砼达到规定强度后拆除内、侧模。

拆模后均应及时洒水覆盖养护，一般养护时间为7d，可以根据具体情况酌情延长或缩短。

6、预应力放张

当相同养护条件下的同期试块强度达到设计强度的90%或超过设计要求时，即可开始放张。

放张时两砂箱要同时放砂，且保持相同的速度，直至钢绞线应力全部消除。

放张后应测量梁的上拱度，并作好记录。

钢绞线采用切割机切割，切割面要与梁体砼表面平齐，上述工序完成后及时封住端头。

放张后对梁板进行以下观测：

a.预应力板的上、下端部及其他部位是否发生裂纹；

b.预应力失效措施是否可靠；

c.钢绞线有无滑动迹象；

d.放张时的上拱度值。

7、移梁

封端完成后，将梁按照生产顺序编号，利用吊机将梁体吊运至存梁区存放，吊点应严格按设计要求设置，两端同时起吊，专人指挥。

梁体堆放时，必须保证其支撑点位于梁体设计支撑点上，严禁梁体倒置。

三、施工进度安排

施工进度：

预应力砼空心板梁计划于2006年5月20开工，至8月底完工。

详细施工进度见《空心板梁施工计划（横道图）》。

四、质量保证措施

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。

1、质量管理组织机构

项目经理部建立完善的质量管理机构，成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长，各职能部门负责人和各施工队主要领导为成员的质量管理领导小组。

项目经理部设质量监察部，配1名专职质量检查工程师，负责本合同项目工程质量检查和监督；

各施工队设1－2名专职质量检查工程师，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。

各级质量检查工程师配备数码相机，项目经理部质检工程师配备数码摄像机，确保质量记录真实完整。

2、质量管理组织措施

⑴工程质量实行责任终身制

从项目经理部到各工程施工队实行质量责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。

⑵质量奖惩制度

为积极推广全面质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，项目部将根据工程质量实行奖惩制度。

⑶开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。

从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工