人工挖孔桩施工安全Word文档格式.doc

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8、桩孔必须每挖深1.0m时进行护壁，严禁只挖不护壁。

9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。

11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。

作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。

随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量及布眼，井下全部人员必须从井孔内撤离，划定安全距离,设置警戒哨。

闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。

13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。

14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制及TN-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级分段保护”进行布设。

15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多用。

必须按“一机一闸一漏一箱”要求进行施工。

16、施工作业现场电线、电缆必须架空或埋地。

17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，接线牢固，箱内不得放其它物品。

18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，均不得带病作业。

22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其2.5米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。

24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测孔内空气，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。

二、重点防护措施

（一）防孔壁坍塌：

1、根据工程具体情况，合理选择拟挖孔的桩位，弄清该桩位的地质结构、水位，认真对该桩位的特点和地质条件等有关情况进行综合分析，符合人工挖孔条件的孔才可择为挖孔桩。

2、在挖孔过程中严格按施工要求护壁，一护到底，特别是第一层护壁必须牢固，位置必须精确，还应高出地面30CM，第一层厚度不小于20CM，护壁砼强度等级≥C15。

浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，砼的坍落度、和易性、均匀性和密实度都必须达到设计要求。

严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁砼强度达4Mpa以上方可拆模。

3、挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘1M以外，堆放高度不应超过1M，并应及时运走，但载重车辆不得进入施工场内。

4、采用爆破方法穿过孔内岩石或开挖岩层时，应精心编制爆破方案，充分考虑爆破对壁体及护壁的不利影响，避免爆破引起塌孔。

平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。

孔深大于6米时，应采用电雷管引爆。

5、挖孔过程应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

挖孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

做好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故：

由于地质构造或加填物的不同，在挖孔过程中会碰到许多不利于成孔条件的问题。

如遇铁块、铁渣、矿渣、流砂、粉灰、软泥等，使成孔困难，可根据技术要求，特别是安全要求，经工程技术人员研究，采取特殊手段护壁以防坍塌，确保安全。

（1）遇有松动矿渣并伴有透水，可采用钢筋混凝土护壁或钢板筒护壁。

（2）遇有粉煤灰、尘灰和流砂时，应采用钢板管筒或水泥管筒护壁。

（3）遇有软土层（回填松土）或者淤泥层，应采用钢筋混凝土护壁。

（二）、防触电：

1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁架上。

2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，按“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一漏一箱，设备的照明线应分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

3、设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。

4、孔内照明应使用橡胶电缆，不许有接头；

照明必须采用36伏以下电压；

直径1.2米以下有水的桩孔，应采用12伏电压，严禁使用220伏照明；

工作灯应采用防水、防爆移动式，悬挂在孔壁一侧；

作业人员上下孔井及升降吊桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。

所有伸入桩孔的导线在孔口应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮，造成漏电伤人。

5、潜水泵应用防水尼龙绳（橡皮绳）作受力活动索，严禁用电缆和胶管提升水泵。

6、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

7、工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；

发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。

尤其强调对漏点保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。

非电工不许触动、装拆修理电器设备。

（三） 

防坠落：

1、为防止孔口地面作业人员落入桩孔内，可在孔口设1.2米左右高的护栏，护栏上留1-2米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。

每次收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。

平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。

2、为防止施工作业人员上下井时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。

严禁作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下井孔。

3、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、桶（篮）是否固定完好，并做好记录。

如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；

提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。

应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。

4、挖孔过程中土石不能装得过满。

升降桶时应先挂好弹簧保险挂钩，使之匀速升降。

提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后提升，以防超重，绳索拉断。

5、对桩口设置高出30厘米的凸缘，档住地面的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。

及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，防杂物掉入桩孔。

6、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆的水平防护网或板，以遮盖桩孔水平面一半。

防护罩随桩空挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。

吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。

半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。

7、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。

需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。

8、挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。

施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。

9、高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物，殃及挖孔人员。

（四） 

防中毒：

1、在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备足够的通风机和长度能伸至桩孔足够长的风管。

作业前应用有毒有害气体检测仪对孔内气体进行检测，可在每次下井作业前，先做通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。

孔口设专人监护，监护人要监守岗位，不可擅自离开。

2、针对本项目直径1.0米的桩孔，在孔深超过5米时应采取通风措施，应先通风，再下井作业，风量要足，不应小于25L/S。

对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认安全方可换人下孔作业。

3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。

4、作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质进行中和。

5、桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。

一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过4小时。

孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。

当孔内作业人员遇到有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面。

不可让不适人员抓住吊桶或篮勉强提上地面。

（五）防水淹：

1、挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔进行降水，降水井孔要比桩孔深2米左右，并用水泵将水及时抽出地面，这样既有利于挖孔，并可防止水润土质变软而造成塌孔现象。

2、通盘考虑，综合设计场地施工降水方案。

在编制降水方案时，要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。

如土质不良时，不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防发生壁坍塌、流沙等事故。

此外，应加强作业人员的安全意识教育，提高操作人员的安全防范能力，做到发现安全隐患及时处理、报告，安全隐患不排除不下孔进行施工作业。