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2)编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工;

3)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作;

4)编制施工预算,提出主要材料用量计划。

b.劳动力及物资、设备准备工作

1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训;

2)落实人员,制定相应的管理制度;

3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排、制定主要材料、半成品进场时间计划;

4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。

4施工方法及工艺

4.1管沟定位

a.了解工程的总体布局、定位及标高情况;

b.对图纸进行校核;

c.确定放线精度;

d.施工放线。

4.2管沟开挖

a.根据管沟定位进行开挖,主管和干管采用机械开挖,支管采用人工开挖;

机械开挖时,管沟预留20cm左右,由人工开挖清理沟底,确保沟底原状土不受扰动。

b.管沟开挖后管沟开挖后采取适当的排水措施防止管槽扰动;

沟槽局部超挖或被水浸泡扰动时,须清楚余泥和被扰动部分,换填中粗砂达到承载力fa≥100Kpa或回填粘性土并分层压实,密实度要求参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关规定。

c.开挖时需注意问题:

车道过路管沟开挖时,需要进行临时性的交通车道变更和警示措施;

管沟开挖后拉警示带;

开挖时遇到有电缆标志位置,需要注意避免损伤其电缆套管及电缆。

4.3给水管道预制、防腐

a.给水管道预制

1)管道的丝扣连接

螺纹的规格应符合规范要求,管螺纹的加工采用套丝机套成;

1/2″---3/4″的管子可采用人工套丝,丝扣套完后,应清理管口,将管口保持光滑,螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。

2)管道的法兰焊接接

法兰和管子中心线垂直,管口不得突出法兰密封面。

紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油,要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2,螺母应在同一侧,法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。

b.给水管及给水管管件防腐

埋地钢管采用特加强级防腐:

二布二油,用互穿网络防腐涂料IPN8710-1打底,包二层玻璃纤维布,再涂二层面IPN8710-3;

露空管采用普通级防腐:

一底两面:

用IPN8710-1打底一道,再用IPN8710-2C。

4.4管道敷设及附件安装

a.管道敷设

按照设计要求:

如无特殊标注,一般供水管管顶覆土1.2~1.4米,供水支管覆土1.0米;

供水管遇非压力管时,从管顶弯过(见图1),并保持覆土不小于0.8米;

供水管遇箱涵时从箱底或顶穿过,并需外包300mm后的混凝土;

供水管与电缆线交叉时,应从电缆沟底部穿过,其最小水平净距和最小垂直净距应符合《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98的规定。

图1

b.管道连接

镀锌钢管连接:

DN≤100采用丝扣连接,DN>100采用法兰焊接;

PE管连接:

采用厂家转配的热熔焊机连接;

PE管与镀锌钢管之间连接采用专用管件连接;

钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。

根据本工程设计要求管道在转弯、三通、四通、异径、堵头等位置支墩,弯头必须参照给排水标准图集的要求制作,支墩大样图参照给排水图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。

c.阀门及阀门井安装

各种阀门在安装前应进行外观检查,壳体表面应光滑,无气孔、裂纹等缺陷;

安装前应复核图纸,防止型号和压力等级、安装位置出现错误;

对有流向要求的碟阀、截止阀、止回阀,应注意介质的流向,满足工艺流程的要求;

除焊接方式连接的管道,所有的阀门安装时应处于关闭状态;

特殊性能的阀门(如安全阀)应经专门检验部门进行调校。

根据设计要求,DN300以下的管道控制阀门采用弹性座封闸阀;

所有检查井的收口的井口尺寸必须与采购的井盖相匹配;

阀门井采用立式阀门井,参见国标05S502;

井盖、井座均采用球墨铸铁;

支管阀门井除有坐标标注外,其余均布置在道路边线2.0米处,所有阀门井井顶标高必须与最终完成地面标高平齐。

d.室外消火栓安装

室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实;

消火栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求;

消火栓应垂直管道安装;

消火栓安装时,其大口径出水口应面向道路。

消火栓安装在绿化带位置,距离路缘石1.0米,间距不超120米,并与路灯杆安装位置保持一致。

平面布置见GS-05,安装详见标准图集01S201-8。

f.顶管施工

1)顶管设备安装

导轨安装前,应先复核管道中心位置,安装时严格确保导轨中心线与管轴线重合;

导轨位置定好后用槽钢或工字钢支撑牢固;

承压壁应承受和传递全部顶力,必须具有足够的强度和刚度,承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直,在顶进中随时检查,如有发现倾斜,则必须重新布置,以保证安全;

主顶设备安装在承压壁前方,使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向

2)管道顶进

掘进机出洞技术

掘进机出洞技术尤为关键,如果在顶进初期就掌握好顶进的方向,在以后顶进管子时,就不易产生较大的偏差,可使管道顶进顺利,考虑到的顺直管材和摩阻系数,初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外,管道在顶出洞口的30m内要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速,克服急躁情绪,顶速必须控制在10-15mm/min范围内,留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值,保证一次出洞顺直。

穿越道路桩基

掘进机在进入西三环及石安高架桥桩基时,除按正常的管道顶进方法外,另外要严格执行以下技术要求:

A.顶进前纠偏采用小角度及时纠偏,纠偏角不得大于0.1度;

B.慢顶速,管道顶进速度控制在20mm/min以内,将沉降量控制在10mm以内;

C.加强触变泥浆润滑,使浆液在管道顶进过程中形成完整的初始浆套。

注浆压力控制在0.2MPa以内;

D.管道顶进若出现异常,如顶力突然增大等情况时要停止顶进,再分析原因(是否是顶到现有桩基等),研究并制定好方案后方可顶进。

3、管道长度界定

管道顶进后的长度确定根据以下原则:

1、设计文件;

2、必须保证管顶覆土在3米以上;

3、必须保证掘进机分离后管道入土长度不会在地下水水作用下飘浮。

4、触变泥浆置换

管道顶进时,在管道与土体间注入一定量的触变泥浆液,形成围绕管道一周的环状浆套,其作用有二:

其一减小管道顶进时摩阻力;

其二填充管道外壁与土体间的微小间隙,支承土体,防止塌陷。

注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液:

水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥250kg/m;

水灰比0.6~0.8;

水玻璃用量为2.5kg/m,粉煤灰15kg/m,粉细砂5kg/m。

浆液初凝时间为2小时,注浆量:

注入率为20%。

注浆压力不得大于0.5MPa。

置换时双液型混全液通过管道上预留的注浆孔注入管道外壁,提高了管道周围土体的强度和不透水性。

注浆孔在管道上每六米一组,每组四个孔,在圆周上呈90度角分布。

工艺流程及置换示意图见下:

泥浆置换工艺流程

封孔

拆除原管

清洗设备

拆注浆管

注浆

配制浆液

4.5管沟回填

a.管沟回填需在给水管试压合格后进行,管沟回填时注意不能回填建筑垃圾、砖块和石块;

注意保持管道平直,避免造成管道弯曲;

回填要达到密实度的要求。

b.机动车道内管沟回填向管道两侧回填石屑至路基后,对回填的石屑务实≥95%。

c.非机动车道内管沟回填向管道两侧回填石屑至管道顶上20cm高度后,对回填的石屑进行务实,使其务实度达到≥95%,再进行回填土至路基面。

管沟回填如下示意图:

4.6管道系统试压及冲洗、消毒

a.给水管试压

根据本工程实际情况供水系统需要分布分段进行系统试压。

给水管试压准备步骤:

1)试验准备在试验前,先进行管路外观质量检查,规划供排水路线,检查电源和供电线路,准备仪表设备及零部件。

2)排气:

根据在管道纵断上,凡是高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。

两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔则用以进水和排水。

分部分段试压步骤:

1)将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;

2)管道充满水后,进行水密封性检查;

3)对系统加压,应缓慢升压,升压时间不应小于10min;

4)升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.03MPa;

否则卸压后进行检查处理;

5)在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处,不得渗漏。

否则卸压后进行检查处理,重复以上步骤,直至符合要求为止;

6)试验合格后,填写试验记录并签字。

b.给水管道冲洗、消毒

在给水管道在水压试验后,进行冲洗和消毒,冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗,直到出水口处浊度,色度与入水口冲洗水浊度,色度相同为止;

冲洗后还要用每升水含20~30mg的游离氯的水灌管道进行消毒,含氯水应在管道内滞留24小时以上;

消毒完成后再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验,符合国家标准要求后方可使用。

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