精益生产运营管理实践PPT推荐.ppt

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b、零不良。

、零不良。

4、什么是有效生产：

生产力、什么是有效生产：

生产力=产出产出/投入投入.5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之并使之成为合格的产品成为合格的产品.（4M）6、产量、产量=速度速度*时间。

时间。

7、质量提高：

改善系统。

、质量提高：

8、ERP系统的支撑条件：

标准化。

系统的支撑条件：

因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管，因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管，再或不上生产。

再或不上生产。

9、工业工程特点：

、工业工程特点：

a、培养综合素质人才；

、培养综合素质人才；

b、科学行为科学方法管理。

、科学行为科学方法管理。

10、TQM：

全面质量管理。

关于生产的名词概念关于生产的名词概念11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。

、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。

12、管理：

科学、管理：

科学+艺术。

艺术。

13、看生产的方法：

一张纸三个数字：

、看生产的方法：

a、生产效率；

、生产效率；

b、原料出品率；

、原料出品率；

c、时间利用率。

、时间利用率。

14、国企和外企的差距在：

（生产）体系建立不好。

、国企和外企的差距在：

15、5S的前身：

动作经济原理。

的前身：

16、整理：

需要否的介定标准是时间。

、整理：

17、整顿：

、整顿：

a、定置、定置18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。

的第一个价值就是消除无效的寻找。

19、员工做不好、员工做不好5S：

先考虑是否给了他们充足的条件。

20、5S要全员参与，尊重员工的意见。

要全员参与，尊重员工的意见。

21、防呆装置。

、防呆装置。

22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。

、清扫的意义在于发现问题，给予预防。

发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么回发生，用什么措施去防止。

回发生，用什么措施去防止。

关于生产的名词概念关于生产的名词概念23、管理力不足是、管理力不足是5S做不好的关键。

做不好的关键。

24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。

是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。

25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。

、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。

26、孙子兵法的核心内容是：

原理原则，、孙子兵法的核心内容是：

原理原则，组织管理上的组织管理上的5大内容：

道大内容：

道、天、天、地地、将将、法法团队团队人才人才制度制度27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。

、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。

28、生产象打高尔夫，和别人无关；

销售象打网球，反弹会、生产象打高尔夫，和别人无关；

销售象打网球，反弹会更强。

更强。

29、生产效率与工作简化、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。

流程分析和动作分析。

30、装箱：

高度不超过箱高的、装箱：

高度不超过箱高的9成；

托盘：

物品应放在中间成；

物品应放在中间约约90%的区域。

的区域。

31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。

、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。

32、工时定额测定：

、工时定额测定：

1、标准方法的作成；

、标准方法的作成；

2、标准工时的测定、标准工时的测定（标准速度测定），测时（标准速度测定），测时*评比评比*（1+宽放比例）。

宽放比例）。

关于生产的几个概念关于生产的几个概念33、流程分析：

节点分析。

业务流程扁平化。

、流程分析：

符号：

方框符号：

方框检查；

圆圈检查；

圆圈操作；

箭头操作；

箭头搬运；

搬运；

D等待。

等待。

34、流程分析即操作的拆解、合并过程。

、流程分析即操作的拆解、合并过程。

工场布置产生节是最不好的。

35、生产线平衡系数、生产线平衡系数=（N*周期系数周期系数-各站时间）各站时间）/N*周期时间周期时间36、TPM：

设备全面保养预防。

37、QCC：

品管圈。

Qualitycontrolcircle,QC38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；

、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；

传动件、密封件（不多买，传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，个月以下，确认生产日期，用时检查外观）用时检查外观）39、品质要素：

人、机、料、法四要素。

、品质要素：

40、SPC：

统计制程控制。

41、质量分析手法：

、质量分析手法：

a、QC7tools；

B、PM分析分析C、SPC关于生产的几个概念关于生产的几个概念42、EOQ：

经济采购量。

安全库存的设定应先消除：

a、供给变异：

提前；

延迟。

、供给变异：

b、需求变异：

增量；

减量。

、需求变异：

43、TPS：

丰田生产体系。

44、硬指标：

可以用数字来表述的指标；

、硬指标：

软指标：

不可以用数字来表述的指标。

45、成本控制、成本控制“线路图线路图”：

7步骤。

步骤。

46、TCM：

全面成本管理。

“三级管理体制三级管理体制”：

公司、部门、：

公司、部门、班组。

应与班组。

应与TQM一样管理。

一样管理。

47、WWP：

全球化采购。

48、价值、价值=功能功能/成本：

成本：

V=F/C。

49三项费用：

销售费用、管理费用、财务费用。

三项费用：

三线三线一线：

车间；

二线：

工艺、质量、物流、设备；

三线：

一线：

行政、人事、财务。

（不同角度的分法）。

50、HOQ：

质量屋。

关于生产的几个概念关于生产的几个概念原原料料加工加工维修维修附附加加价价值值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资资源源商商品品转转换换管制：

源头管制：

装配线管制：

装配线、作业标准、作业标准管制：

信息可见性管制管制：

信息可见性管制例：

指导表、例：

指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：

基础教育、指定培训管制：

基础教育、指定培训、奖惩、奖惩管制：

状态管制：

状态工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力数量数量金金额额生产成本线生产成本线销货收入线销货收入线损益平衡点损益平衡点Q1损益平衡点损益平衡点Q2Q1Q2MenxMethodxMaterialxMachineMenxMethodxMaterialxMachine人人xx方法方法xx原料原料xx设备设备效效率率出品率出品率利用率利用率90%x90%x90%90%x90%x90%实质生产力实质生产力72.9%72.9%生产效率实际产量生产效率实际产量（标准产量（标准产量有效生产工时）有效生产工时）100%原料出品率（实际产量原料出品率（实际产量标准用料）标准用料）实际原料耗用实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时可生产工时100%清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理素养素养要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦要找空间，办法是整理整理就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称物品名称保管部门保管部门购入日期购入日期用途用途状态状态口良品口良品口不良品口不良品口呆滞品口呆滞品类别类别口原材料口原材料口半成品口半成品口成品口成品口设备口设备口备品备件口备品备件整理说明：

整理说明：

整理签章整理签章要安全有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整整顿顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物将整理、整顿、清扫工作彻底作好将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作先期准备先期准备开始执行开始执行行之以恒行之以恒1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：

漫画、标语、专用看板、5S教材5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：

厂长发起，全员动员，制作点检报表8.评核与奖惩：

团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒案例案例提提高高竞竞争争力力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置动动作作工工作作基本工作量基本工作量产品设计产品设计或规格不或规格不良所产生良所产生的无效工的无效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不当所产生当所产生的无效工的无效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的无效时间无效时间工人自己工人自己本身的问本身的问题增加的题增加的无效时间无效时间ABCD组合组合操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图纸箱有无破损纸箱有无破损1准备纸箱准备纸箱电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件放入说明书及零件封纸箱封纸箱贴标签贴标签2345电风扇说明书及零件至至柜旁柜旁（6米米）拿起说明书及零件拿起说明书及零件（弯腰弯腰）查对说明书及零件之份数查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处（6米米）说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015周期时间周期时间平衡线平衡线工时平衡系数平衡系数（Nx周期时间各站工时周期时间各站工时）Nx周期时间周期时间40/2400.167生产平衡系数生产平衡系数发挥人员一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除改