丙烯酸酯高分子防水涂料施工工艺Word格式文档下载.doc
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③、防水涂料包装、储存、保管应符合规定要求。
2、人员准备
①、为确保质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。
凡从事防水工程的施工人员必须由经统一培训考核并取得合格证书的人员操作。
②、厕浴间的防水施工，一般以2-3人为小组较为适宜。
3、机具准备：
电动搅拌器、搅拌桶、油漆桶、塑料或胶皮刮板、滚刷、毛刷、灭火器等消防器材。
4、施工环境
①、施工时气温应在0℃以上。
不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，否则影响正常成膜。
②、施工现场应有良好的通风条件，必须时可采用强力通风。
③、一般厕浴间自然光线较弱，施工中应有足够照明。
二、施工工艺
1、工艺流程
清理基层涂刷基层处理剂细部附加层施工涂刷第一遍涂涂刷第二遍涂膜涂刷第三遍涂膜涂刷第四遍涂料涂刷第五遍涂料直至达到2.0mm厚为止防水层蓄水试验质量验收。
2、操作要点
（1）清理基层：
将基层清扫干净；
基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。
涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。
（2）涂刷基层处理剂：
基层处理剂为低粘度丙稀酸，可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。
涂刷时，将丙稀酸涂料对于适量的水（配合比涂料：
水=4：
1），用搅拌器搅拌均匀，即可涂刷于基层上。
先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。
材料用量为0.20~0.25kg/m2涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。
（3）附加层施工：
在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，应先用丙稀酸防水涂料均匀涂刮一次，起厚度0.5mm，做附加层处理。
按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。
（4）第一遍涂膜施工：
将丙稀酸防水涂料用胶皮刮板涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0kg/m2。
立面涂刷高度根据设计要求1800mm。
（5）第二遍涂膜施工：
在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二涂料，对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。
（6）第三遍涂膜施工：
在第二遍涂膜施工固化（即实干，用手触摸不粘手）干燥后，再按上述方法涂刮第三遍涂料。
对平面的涂刮方向应与第二遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第二遍相同。
（7）第四遍涂膜施工：
在第三遍涂膜施工固化干燥后，再按上述方法涂刮第四遍涂料。
对平面的涂刮方向应与第三遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第三遍相同。
（8）第五遍涂膜施工：
在第四遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第五遍涂料，用量0.4~0.5kg/m2。
五遍丙稀酸涂料涂刷后，用料量总计4.3kg/m2，用工量平均为0.15工日/m2，防水厚度不小于2.0mm。
（9）蓄水试验。
待防水层完全干燥后，可进行蓄水试验。
蓄水试验24h后无渗漏时为合格。
（10）质量验收。
三、工程验收
1、应提供现场施工用的丙稀酸防水涂料复试技术性能的检验报告及其它材料、技术、质量等证明资料。
2、膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、空洞和收头不严密露胎体等缺陷。
3、刚性保护层与涂膜防水层之间应粘牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落和翘边等现象。
4、涂膜防护层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和漏水的现象存在。
四、成品保护
1、操作人员应严格保护已作好的涂膜防水层，在作保护层以前任何人员不得进行施工现场，以免损坏防水层。
2、地漏或排水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。
3、操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水层。
4、施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具和门窗等。
5、防水层施工完毕，应设专人看管、保护。
防水层未固化前，不允许上人或放置物品，防水层固化后不得用硬物触碰。
6、防水层施工完毕后应及时做面层，以减少不必要的返修。
7、管根部位应加以保护。
施工中不得碰损、移位，预留管口要封堵，严防杂物落入管道。
五、安全注意事项
1、厕浴间虽小，但需多工种作业，；
立体交叉多，必须妥善安排各工种的施工顺序，严禁在防水层完工后再凿眼打洞，破坏防水层。
如果由于安排不当，破坏了防水层，应及时进行修补。
2、存放材料的地点和施工现场必须通风良好。
3、存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。
4、每次施工用完的机具及时用有机溶剂清洗干净。
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