专家人工挖孔桩施工方案Word文档下载推荐.doc
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施工进度计划表
施工平面布置图
桩基平面布置图
配电图
专家论证意见
一、编制依据
本工程的施工图、岩土工程详细勘察报告
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
南建管字（2008）6号文《关于在我市开展建设工程人工挖孔灌注桩专项治理工作的通知》
《建设工程安全管理条例》
《2009年87号文危险性较大工程安全管理办法》
《施工组织设计》
《安全施工组织设计》
二、工程概况：
1.1拟建南宁大嘉汇·
东盟国际商贸港B地块13#楼工程位于南宁市昆仑大道与厢竹大道交汇处，总建筑面积为23315.45㎡），建筑层数为地下1层、地上3层，建筑高度均为14.8m，建筑结构形式为钢筋砼框架结构，地上建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为一级。
建筑工程等级为一级。
耐久类别3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六级。
1.2本工程基础-采用人工挖孔灌注桩，桩基安全等级为二级，以强风化泥岩层作为桩端持力层，桩端全面进入持力层深度不应小于1.5倍桩径，桩直径为1200㎜。
单桩端阻力特征值1200kpa。
1.3混凝土强度等：
护壁为C25，承台为C25，桩身为C25，钢筋混凝土保护层厚度桩为60㎜。
2、场地工程地质条件简介：
2.1地形、地貌
拟建场地位于南宁市昆仑大道与厢竹大道交汇处，地交通便利，地貌单元属丘陵地貌，经人工初步挖填平整后，地形上西部较高，中部平坦，东部较低，地面高层在82-94m之间。
2.2地层结构及岩性特征
据钻探揭露，在最大深度18.46m范围内，场地内地层主要由第四系新场地近期素填土（Qm1）、冲沟积形成（Qa1）的软塑粉质粘土1、松散圆砾2和残积、（Qe1）硬塑粘土粘性土和下伏第三系（E）强风化岩等组成对场地各地基岩土层性特征自上而下分述如下：
（1）、素填土①（Q4m1）：
黄褐色、灰褐色、灰色。
湿，结构松散。
成分主要为粘性土及泥岩碎块，局部底部有少量耕土，土质结构松散，均匀性差，本次勘察于层中做标准贯入试验3次。
（2）、粉质粘土②（Q1a1）：
灰黄色，灰色，很湿~湿，软塑状态为主，局部呈可塑状态。
粉质土为主，间夹粉土。
（3）、圆砾2（Q3a1）：
灰黄、灰色。
饱和，松散状。
含砾50%-60%之间，粒径多在5-15㎜之间，石英、硅质岩为主，亚圆形，充填大量粘粒。
（4）、粘土③（Qe1）：
褐黄色夹灰白色，稍湿，硬塑状态，土质均匀，手捻滑腻，粘性强，摇振无反应，干强高度，任性高。
场地内局部地段分部，本次勘察范围内层厚0.0米-2.6米。
（5）、强风化泥岩（E）：
上部黄色，下部灰色、灰褐色。
为第三系半成状态的软质岩，强分化。
泥岩为主，间夹粉砂砂岩及薄层泥炭。
上部冲击易钻进，下部给水回转钻进度较快，返水正常，返水颜色呈灰色。
场内有均匀分部，勘察最大厚度为16.1米。
3、场地水文地质条件
场地内未发现地下水，地下室对拟建工程的基础施工影响不大，但雨季施工时，地基土易受雨水的渗透和浸泡影响而导致强度降低，人工挖孔桩桩孔施工至设计标高立即进行验收封闭，以确保施工质量。
4、人工挖孔灌注桩设计要求
4.1设计采用d=1200㎜的人工挖孔桩，以强风化泥岩层作为桩端持力层，桩端全面进入持力层深度为0.5米，单桩端阻力特征值1200kpa，从现已开挖平整场地地面开挖的桩长范围为10～17米（含扩大头深度）。
桩护壁的混凝土强度等级为C25，桩承台砼强度为C25。
4.2施工前须试挖一根桩，试挖成功后方可开始桩基施工。
群桩施工时应隔桩成孔。
挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，并查明桩孔下是否存在空洞、破碎带、软弱夹层等。
三、施工力量部署及材料用量、检验计划：
考虑到施工工期紧，为方便施工材料及时到位，对现场道路、材料堆放、土方外运、通风排水、电线架设、塔吊安装位置进行平面布置安装，做到工作有序。
为了确保钢筋笼安装质量，本项目考虑先安装塔吊，用于解决吊钢筋笼，以及场内材料因桩孔施工而带来运输不方便的问题。
针对现场上述情况，为确保施工安全、优质，按期完成人工挖孔桩任务，编写此施工方案，用以指导现场施工。
针对本工程实际情况，选用人工开挖成孔、商品砼灌注成桩。
主要施工设备、人员力量配备如表：
人工挖孔桩管理人员职责配备表
岗位
人员
项
目
管
理
机
构
项目经理
吴嘉
工地负责人
郑伯鹏
技术负责人
李跃
安全员
郝远
质检员
郭玉林
土建施工员
谢传奇、邓刚、李启明
电工
阮庆善、廖定珍、封有义
焊工
王运强
材料员
谢能才、郑瑛琦
资料员
蓝春优
成孔挖桩班组长
陆万奇
设备机具名称
规格型号
数量
备注
20千瓦空压机
SZ-50
10台
每台可带4支枪
人工绞车
/
20台
提升开挖土方
潜水泵
15-20扬程
抽地下水
手推车
0.1m3
20辆
运砂、石、水泥及土方
漏斗
1.5m3
3个
桩芯砼灌注
灌注导管
Ф200
45m
电焊机
普通
5台
焊钢筋笼
模板
D=1000
130付
用于做孔口护简
插式振动器
6米长
4台
桩芯砼振动
施工设备配备表
工程材料需用计划表
序号
材料名称
规格
单位
1
螺纹钢
Φ16
T
20
2
圆钢
Φ8
8
3
焊条
3.2
kg
120
4
砂
中粗砂
m3
330
用于护壁
5
河石
0.5-10mm
500
6
水泥
普通32.5
175
7
商品砼
C30
1050
试验计划表
试样名称
批量
试验项目
检验时间
检验单位
1组
力学性能工艺性能
开工准备阶段
广西安盛建设工程
检测咨询有限公司
2组
C25试块
每桩一组
强度
龄期28d
物理性能
河卵石
河砂
四、作业区划分，施工平面布置：
本项目桩基分为：
14~15轴为1#-12#桩，16-17轴为13-24#桩，18-19轴为25#-36#桩，20轴为37#-42#桩。
计划开挖时间为6月1日至7月4日（详见施工进度计划）。
五、施工工艺
（一）、人工挖孔灌注桩
1、桩基施工内容
人工挖孔桩桩基施工桩长不少于6米，桩端入持力层0.5米，桩径为D=1200㎜，共42条，护壁、桩身砼为C25，钢筋：
HPB235级钢（Ф）、HRB335级钢（Ф）。
2、施工准备
1）人工挖孔桩施工前，应熟悉施工现场的地质情况资料、桩基施工图纸、施工现场内的地下管线走向等。
并将上述情况向有关施工人员进行技术及安全交底。
未经技术及安全交底的人员严禁进场施工。
2）施工前应做好场地平整；
建好测量基线、水准点；
标明桩位、编号以及施工顺序等工作。
作出有效的排水措施，安排好弃土堆放场地。
3）开挖前，要先进行试挖以完善成孔工艺。
试孔数量不少于两个。
并会同设计人员和地质人员共同验槽同意后方可施工。
施工时应隔桩开挖，在开挖过程中如果出现异常情况，应立即与设计部门、监理联系，共同协商解决。
3、桩孔定位
桩孔开挖前从龙门桩、轴线桩上引出桩孔位置，经监理验收、复核各轴线间尺寸无误后，用吊锤定出各桩孔中心点位置，然后根据桩孔直径及壁厚定出桩孔开挖方位，浇制作业平台。
4、桩孔施工
1）在混凝土作业平台上用红油漆标出纵横轴线。
开挖时从中间开挖，然后是周边，挖出的土用吊桶吊出放置在靠近施工道路且不影响批号挖桩工作场地之外，装车运走。
扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上往下削土至成形。
安装护壁钢筋和模板，经监理验收后，浇筑护壁混凝土。
本工程建筑在绝对高程较低部位，地下水在施工期间属枯水期，水量较小，因此桩孔内会出现大规模涌水的可能性较小，在挖桩过程如有大量渗水时，应及时即抽水、即开挖、即浇灌护壁砼。
2）桩孔土方采取分段开挖，每一施工段深0.5～1m。
3）桩孔施工过程中工人在井下作业，施工安全应予特别重视，施工人员进孔内必须戴安全帽,并检查摇车的刹车是否灵活，挚动是否有效。
吊绳是否结实，有无断股现象。
若有断股现象，需更换新绳。
孔内有人时，孔上必须有人监督防护；
第一节护壁应高出地面250～300mm,以防止杂物进入孔内；
孔下照明要使用安全电压不超过12伏,使用潜水泵必须有防漏电装置；
抽水时，水下不准有人；
孔口需设置鼓风机，以便向孔内输送洁净空气，排除有害气体。
4）暂停施工的孔口应加设通透的临时钢筋网片履盖。
5）桩孔挖至设计标高后将孔底的残渣、杂物、浮土、积水等清除干净。
在鉴定持力层符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后立即灌注混凝土封底，尽量减少持力层暴露的时间。
浇注砼前应充分做好桩底的抽水清泥工作。
5、桩身钢筋混凝土施工
1）桩身钢筋要按设计要求配置，并就近制作以便吊装就位。
桩身钢筋笼吊装以塔吊为主，塔吊工作范围之处的钢筋笼采用人力吊装定位为辅。
钢筋笼在运输和吊装时要防止扭转和弯曲，进入桩孔后要设专人校正钢筋笼的位置和保护层尺寸，并加设垫块。
2）本项目桩芯砼采用商品砼灌注，混凝土的灌注应采用串筒，桩身混凝土每次浇注高度不得超过1m。
混凝土灌注要求一次完成，不得留施工缝。
混凝土灌注进程中要防止水流入，保证浇筑表面不存在积水现象。
并控制好桩顶灌注标高。
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