三管高压旋喷桩专项施工方案Word文档格式.docx

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3.预测与预警机制的建立 16

4.急救 17

第17页共18页

一、工程概况

1.项目概况

工程名称

前海合作区19单元3街坊01-05地块基坑工程

工程地址

广东省深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊

建设单位

深圳市前海开发投资控股有限公司

监理单位

深圳市恒浩建工程项目管理有限公司

施工单位

中国建筑第二工程局有限公司

基坑设计单位

深圳市工勘岩土集团有限公司

勘察单位

施工工期

总工期215天，并在2015年2月5日前完成基坑支护体系和基坑开挖至-9.95米标高，仅预留一个施工坡道的节点工期要求。

本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。

基坑四周比较平坦，北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。

基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。

项目地理位置

前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约3.56万m2，开挖深度约14.95m，基坑支护的边长约638.8m，土石方工程挖方量约46.85万m3。

2.设计概况

本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：

序号

剖面

旋喷桩设计概况

搭接示意图

备注

1

1-1剖面

ABC段

桩间旋喷直径1.0m，桩间设置一条，桩长20.0m

2

2-2剖面

CDE段

桩间旋喷直径1.0m，桩间设置一条，桩长12.5m

3

3-3剖面

EF段

未设置旋喷桩

——

4

4-4剖面

FGH段

5

5-5剖面

HI段

桩间旋喷直径1.0m，桩间设置一条，桩长20m

6

6-6剖面

IJ段

桩间旋喷直径1.0m，桩间设置一条，桩长17.0m

8

合计：

D1000旋喷桩共310条；

分区

区段

旋喷桩

一区

1-1

ABC

51根（d=1m）

2-2

CDE

64根（d=1m）

3-3

EF

4-4

FGH

二区

5-5

HI

139根（d=1m）

6-6

IJ

56根（d=1m）

二、编制依据

1.编制依据

1）前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件

2）前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程投标文件

3）前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计

4）前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察）报告

5）前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图

6）现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验；

2.依据国家和行业规范、标准

依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。

主要规范如下：

名称

编号或文号

建筑基坑支护技术规程

JGJ120-2012

深圳市基坑支护技术规范

SJG05-2011

建筑桩基技术规范

JGJ94-2008

建筑地基基础设计规范（广东省标准）

DBJ15-31-2003

混凝土质量控制标准

GB50164-2011

混凝土结构工程施工质量验收规范

GBJ50204-2002

7

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

工程测量规范

GB50026-2007

9

深圳市建筑基桩检测规程

SJG09-2007

10

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

GB175-1999

11

砼拌和用水标准

JGJ63-89

三、施工部署

1.施工部署

1.1现场施工

结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场布置要求，下图为旋喷桩施工平面布置图：

1.2施工组织原则

1）熟悉设计图纸，组织专人负责各个工序施工。

2）实行旋喷桩机、引孔机挂牌，人机配套的原则。

3）返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动，便于桩机行走。

4）旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。

2.施工准备

2.1技术准备

⑴编制施工方案：

施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。

⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。

⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标准。

⑷及时编制材料计划，并提供给材料部门。

2.2现场准备

⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。

⑵施工区域场地平整，搬浆池等后台设施的准备。

⑶施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。

⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。

2.3人员劳动力组织

结合本工程工期紧、任务重等特点，旋喷桩工程在环境条件允许的情况下全天候施工作业。

根据支护桩工程的工序划分，成孔、水泥浆拌制、喷浆、终孔来保证计划工期的实现。

3.施工机械和材料计划

3.1施工机械

根据支护桩数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：

（施工中根据实际需要适当调整。

）

设备名称

规格型号

单位

数量

引孔机

MG-50AX

台

旋喷桩机

GP1800-2

拌浆机

YJ-3R

空气压缩机

XHP600

高压水泵

3D2-SZ

3.2材料计划

P.C.42.5水泥

T

约1943.2

分批进场

4.施工进度计划安排

4.1施工进度计划

本工程旋喷桩总工程量为310根，计划施工工期为20天，则每天需完成310÷

20=15.5根。

根据本工程之特点及以往施工经验保守估计每台旋喷桩机每天完成4～6根，我司拟配置4台旋喷桩机、8台引孔钻机进行本工程施工。

按计划工期在20天内可完成旋喷桩施工。

4.2施工进度保证措施

⑴我司对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。

避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。

⑵施工作业面准备：

作业场区内的水泥供应及时到位，保证旋喷桩机的正常施工。

⑶旋喷桩机设备提前组织：

提前组织旋喷桩机设备预拼，认真准备旋喷桩专项施工方案，并向操作人员进行详细交底，保证旋喷桩施工顺利进行。

四、三管高压旋喷桩施工

1.三管旋喷桩设计概况

本方案场地北侧EFGH段为密排支护桩，设计上无旋喷桩。

ABCDE段和HIJ段均为1000mm支护桩，桩间距1.6m，桩间止水帷幕采用三管高压旋喷桩。

桩长（m）

桩径（mm）

数量（根）

20

1000

51

12.5

64

EFGH

---

139

17

56

三管旋喷桩统计表

参数要求：

（1）成孔：

高压注浆孔成孔直径不小于130mm，孔位误差不大于100mm，倾斜不超过1%；

（2）喷射水压力不小于30MPa，提升速度不大于12~15cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于350kg，施工前进行试验，以上参数可根据试喷结果进行调整；

（3）采用P.C.42.5R水泥，水泥浆水灰比1:

1，可加入0.05%的三乙醇胺。

2.三管旋喷止水帷幕工艺

2.1施工工艺流程

旋喷桩施工工艺流程

2.2施工方法

2.2.1施工准备工作

（1）施工场地清理，利用挖土机平整并辗实高压注浆施工场地，使钻机有良好的施工作业条件。

（2）现场测量放线，根据设计施工图纸，确定钻孔位并做好标记。

（3）规划水泥浆制备场地，水泥、搅拌机、输送管等就位准备。

2.2.2引孔施工

引孔宜选用XY-1型地质钻机。

钻机对准设计孔位后（开孔位偏差控制在±

100mm内），用水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机架。

钻孔孔斜控制在1%以内，钻进过程中采用泥浆护壁，配套泥浆循环系统。

如遇塌孔情况，可采用PVC套管护壁成孔；

如出现泥浆严重漏失、孔口不反浆时，可采取加大浆液浓度、加入堵漏材料等措施，至孔口反浆后继续钻进。

对所有特殊情况均要做好记录。

2.2.3旋喷注浆

（1）下管

下管前，要求在地面进行试喷，以检查管道的畅通性及各项指标是否达到设计要求。

下管时，喷嘴用胶布包住，以免泥砂堵塞，然后缓缓下管直至达到孔底。

（2）制浆

采用PC42.5普通硅酸盐水泥。

水泥浆水灰比为1：

1。

水泥浆的搅拌时间不少于30s。

浆液制成后，存放的有效时间不超过3h。

（3）旋喷注浆

依次低压送水、送浆、送气，而后提高至设计值，在孔底静喷1～3min（不提升），待孔口反浆比重达到不小于1.2以后，再按照设计要求进行由下而上的旋喷注浆作业，在高喷作业过程中应注意以下几点：

a．经常测试水泥浆的比重，当与规定水灰比的浆液比重差超过0.1时，应停止喷浆作业，重新调整浆液水灰比。

b．若供风、水电中断或拆卸注浆管时，重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.5m，如中断时间超过30min，恢复高喷后，搭接长度不小于1m。

c．喷浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施：

①当地层中有较大空隙引起不冒浆，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射；

②当冒浆过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快摆速和提升速度，减小冒浆量，但应得到监理人员批准。

d.供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或浆量。

e.若发生串浆应及时充填串浆孔，灌浆孔高喷灌浆结束后，应尽快进行被串孔的扫孔灌浆或继续钻进。

2.2.4拔管清洗

当喷射至设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是注浆系统更为重要。

通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现为清水为止。

一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中用泵送清水，即可达到清洗的目的。

五、质量控制

（1）施工前，由项目经理组织施工技术人员、质安员、机班长及机组操作人员进行现场技术交底。

施工过程中，成立专门质检组，质检员24h跟班检查指导，对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格检验，按照ISO9001质量体系文件及要求进行全过程控制。

（2）孔位控制：

由测量人员负责测放孔位控制点，并打入木桩固定，施工过程中随时抽查、校核，钻孔时开孔孔位偏差不大于5cm。

（3）孔深、孔斜控制：

各孔终孔后，由质检人员验收实际孔深