生产管理chapter5优质PPT.ppt

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这是与国内大部分企业的年度计划不同之处。

生产计划指标体系的构成:

产品品种指标产品产量指标产品质量指标产值指标:

商品产值、总产值、净产值出产时间1.3生产能力生产能力1）、生产能力的概念生产能力的概念生产能力,是指企业的设备与设施（固定资产）,在一定时期内,在先进合理的技术组织条件下,所能生产一定种类产品的最大数量。

这是国内常用的生产能力的概念。

2）、生产能力的表示、生产能力的表示（measuresofcapacity）对于单一产品或服务的企业,生产能力的大小就用该中产品或服务来表示就可以了,但对多品种生产和服务的情况,就比较复杂.为此,人们设计出了表示生产能力的方法。

具体产品表示法、代表产品表示法、假定产品表示法、生产时间表示法（Availabilityofoutput）。

生产能力的表示与度量：

生产能力度量Measureofcapacity企业类型可用资源输出物汽车制造业人工时间,机器时间辆（台）/班钢铁公司高炉的尺寸吨/周石油化工炼油厂的规模加仑/天农业耕地面积吨/年餐馆桌子数进餐人数/天剧院座位数上演场数/周零售营业面积,收款台营业额/天3）、生产能力的柔性生产能力的柔性（CapacityFlexibility）1）生产能力的柔性：

是指生产系统具有快速增加或减少生产水平、或者快速从生产一种产品转为生产另一种产品（服务）。

生产能力的柔性通过柔性工厂、柔性过程、柔性工人以及利用其它工厂能力的战略来获得。

2）柔性工厂（FlexiblePlant）：

工厂所具有的柔性，其极限是实现零转换时间（zero-changeover-time）3）柔性过程（FlexibleProcesses）：

即生产（服务）过程所具有的柔性。

4）柔性工人（FlexibleWorkers）：

操作者所具有的可以很快地从一种任务转向另一种任务的多技能水平。

4）、生产能力与生产任务的平衡、生产能力与生产任务的平衡第第2节节总体计划的目的和范围总体计划的目的和范围2.1总体计划的目的总体计划的目的制定总体计划,就是要找出一个可行的生产计划,这个计划应该可以基本平衡需求与供应之间的问题,而且还应以最低的成本完成生产任务.2.2总体计划处理范围总体计划处理范围需求和生产能力的平衡（DemandandCapacity）总体计划的作用之一,就是平衡需求与生产能力。

如果需求量与企业所具有的生产能力相差悬殊,管理人员必须作出增加或减少生产能力的决策。

另外一个重要方面,即使供需基本平衡,管理人员仍然会面临需求是否均匀的问题。

总体计划的输入资源人力/生产率设施与设备需求预测劳动力变化的政策转包合同加班库存水平/变化缺货成本库存持有成本缺货成本招聘/解聘加班费库存变化转包合同的费用需求与生产能力选择管理人员在制定总体计划时,具有广泛的可供选择的处理方案,包括改变价格,促销,加班加点,招聘临时工,转包一部分合同,增加或减少工作班次,增加或减少库存,留待将来交货的订货,等等。

处理需求的策略处理生产能力的策略库存需求2.3满足非均匀需求的战略满足非均匀需求的战略（BasicStrategyforMeetingUnevenDemand）保持生产能力均匀的战略（Levelcapacitystrategy），均衡安排出产进度。

追赶需求的战略（Chasedemandstrategy），变动安排出产进度。

混合战略，折衷安排方式。

第第3节节制定总体计划的技术和方法制定总体计划的技术和方法3.1总体计划的制定程序总体计划的制定程序确定每个时期的需求确定每个时期的能力（正常工作时间,加班时间,转包合同）确定企业的库存策略确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费用、缺货等的单位成本（unitcost）制定计划方案并进行成本计算在可行的计划中,选择最令人满意的。

否则,重新计算成本,在进行比较分析3.2制定总体计划的方法制定总体计划的方法线性规划目标规划线性决策准则模拟模型试错法例：

某公司产品的需求量随季节不同而变化，现该公司准备编制今后六个月的生产计划。

对今后六个月的需求预测及每月工作天数见下表，其它数据如下：

产品的材料费用为100元/台，库存保管费为1.5元/台月,缺货损失为5元/台/月,如果想把产品转包一些出去,则转包费用为20元/台,招聘并培训一个工人的费用为200元/人,解聘一个工人的费用为250元/人,该产品的加工时间为5小时/台,正常工作时间内的工时费用为4元/小时,加班时间内的工时费用为6元/小时,生产开始时的期初库存量为400台,另外,由于预测的不确定性高,另考虑有25%的安全库存。

1180022215001931100214900215110022月份需求预测每月工作天数6160020月份

（1）期初库存

（2）需求预测（3）安全库存0.25

（2）（4）计划产量

（2）+（3）-

（1）（5）期末库存

（1）+（4）-

（2）14001800450185045024501500375142537533751100275100027542759002258502255225110027511502756275160040017254008000初步生产计划计划方案一：

仅改变工人人数、按制度工作时间生产，每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量。

月份

（1）计划产量

（2）所需生产时间

（1）5（3）每人每月工时（4）所需人数

（2）（3）（5）新增工人（6）招聘费用（5）200（7）解聘工人（8）解聘费用（7）250（9）正常时间总费用

（2）4118509250176530-370002142571251524700615002850031000500016830001742502000048504250168250051250170005115057501763381600002300061725862516054214200003450058007000160000计划方案二：

工人人数不变（假定有40名工人），仅改变库存水平。

月份

（1）期初库存

（2）能力工时（3）实际产量

（2）5（4）需求预测（5）期末库存

（1）+（3）-（4）（6）缺货数（7）缺货费用（6）5（8）安全库存（9）超储（5）-（8）（10）库存费用（11）正常时间总费用1400704014081800800450002816028608012161500-276276138037500243203-276672013441100-323216027500268804-326720134490041200225187281268805412704014081100720002754456672816067206400128016004000040000256001540948160000第第4节节总体计划的分解总体计划的分解-产品出产进度计划产品出产进度计划4.1总体计划分解的含义总体计划分解的含义所谓总体计划的分解,就是把年度生产计划进一步细分,根据库存和可用人力工时,具体确定产品出产的数量和出产期.在制定总体计划时,一般只考虑总的数量,而不考虑现有库存量,这是分解计划与总体计划的主要区别。

4.2主生产计划主生产计划（MasterProductionScheduling）总体计划分解的结果被称为主生产计划（MPS）,国内企业常称之为产品出产进度计划。

MPS的处理流程MPS的输入与输出由上图可以看出,MPS的输入是期初库存、来自市场需求的预测、及用户的订单。

输出主要有现有库存、出产数量与进度、待分配库存输入期初库存预测用户订单制定主计划输出现有库存主生产计划待分配库存4.3MPS的制定的制定例:

已知6,7两个月的用户订货和需求预测的情况,期初库存为64,计算现有库存量。

期初库存JuneJuly6412345678需求预测3030303040404040用户订货33201042现有库存量MPS待分配库存量期初库存JuneJuly6412345678需求预测3030303040404040用户订货33201042现有库存量311-29MPS待分配库存量计算现有库存（Projectedon-handInventory）现有库存:

是指每周的需求被满足之后仍有的、可利用的库存量。

现有库存量=上期期末库存量-本期需求量周次期初库存需求量净库存MPS现有库存12345678643114111411313330303040404040311-2911-291-39-9+70+70+70+70311=4111=411=31=61计算MPS计划出产的数量和时间当现有库存量出现负值时,即作为需要安排新的产品生产的信号.如上表所示,在第3周出现-29,意味着必须新投产产品才能满足需求,于是转入计算MPS的数量与产出时间。

见下表。

期初库存JuneJuly6412345678需求预测3030303040404040用户订货33201042现有库存量31141114113161MPS70707070待分配库存量形成MPS:

需求预测MPS期初库存JuneJuly64123456783030303040404040用户订货332010423114111411316170707070待分配库存量1156687070需求预测MPS期初库存JuneJuly64123456783030303040404040用户订货332010423114111411316170707070待分配库存量1156687070计算待分配库存量（Available-to-promiseInventory,ATP）计算思路是:

该周的MPS量减去从该周至下一期（不包括该期）MPS量达到为止的全部订货.如用第3周的70减去3、4两周的订货量,作为第3周的待分配库存量,因为第5周又有新一批产品到达了。

期初库存JuneJuly6412345678需求预测3030303040404040用户订货33201042现有库存量31141114113161MPS70707070待分配库存量1156687070第五节第五节MTS与与MTO类型企业制定类型企业制定生产计划的异同生产计划的异同