生产周报(7月第1周)PPT资料.ppt

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（2）本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78，外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异常影响明显增多，需重点关注。

（3）本周分厂内部因采购、外协物料异常影响情况本周分厂内部因采购、外协物料异常影响情况（4）7月第一周物料整体影响情况对比分析：

本周因物料异常影响时间上升比例较大的主要体现在，PCB板、钣金件、面膜、注塑件、铝箔上，钣金件主要为外协厂家产能不足、注塑件主要由于来料质量问题、铝箔因来料切割过深影响生产速度。

六、本周生产数据及六、本周生产数据及ERP管理情况管理情况

（1）本周生产数据情况）本周生产数据情况分析：

出入库差异分析：

出入库差异14608件，主要在于遥控器四个班组轮休，故产量下滑，出入库差异较大，三日分厂无生产因班组转班，相比上周相比产量有所下滑，总日库存趋势整体呈上升趋势。

（2）本周班组物料报废情况）本周班组物料报废情况各班组责任报废图表报废异常原因图表外单位责任报废图表说明：

七月第一周，电子分厂整体报废金额为11991.5元，共计报废数量为1404PCS。

其中外单位原因报废的金额为1711.8元，共计数量187PCS。

整体报废情况有所上升。

（3）七月第一周报废情况分析：

）七月第一周报废情况分析：

通过报废数据的分类与分析，报废问题主要集中在三个模块；

预装班、主板班、设备班组，三个模块报废占整体的通过报废数据的分类与分析，报废问题主要集中在三个模块；

预装班、主板班、设备班组，三个模块报废占整体的75左右。

左右。

预装：

预装一周报废金额为1568元，其中接线板破损最为严重，共计报废元，其中接线板破损最为严重，共计报废858元，占预装总报废元，占预装总报废55%。

变压器破损的报废金额。

变压器破损的报废金额为为353元，占预装总报废元，占预装总报废23%。

预装报废主要从接线板破损、变压器（及连接线）破损进行控制。

控制措施：

1、保证电批力度（2档），目前实施电批力度每日三次点检的检查机制。

慈俊鹏、李飞、黄吴跟进2、打变压器岗位，电批头上加贴橡胶垫。

慈俊鹏、李飞、黄吴主板：

主板：

主板班组共计报废金额为5695.16元。

其中因起铜皮而报废的金额为元。

其中因起铜皮而报废的金额为3393.07元，占主板整体报废金额的元，占主板整体报废金额的60%。

变频线。

变频线体因电抗器破损而报废的金额为体因电抗器破损而报废的金额为1128.15元，占总报废元，占总报废20%。

主板班组修板导致起铜皮的问题，是定频、变频都普遍存在的问题。

其根本原因是烙铁机型普遍处于中等，对于沉铜板、7812散热器等维修比较困难的，一般成功率只有10%左右。

而，报废主板上的元器件拆取也较为麻烦，尤其是变频主板更是难以拆取，导致附带的元器件也一通报废（一个变频板上的贵重器件加在一起，高的多达上百元）。

对于电抗器，主要是打螺钉时，风批头旋转，导致电抗器表皮破损。

同时也存在掉落破损问题。

1、对各主板班组补焊员工的烙铁技能进行实战培训。

维修组落实完成2、申购小型锡炉，解决报废板附带器件难取的问题。

刘静、杜勇负责。

目前已经提单。

3、对于电抗器破损，在电批头上加贴橡胶垫，放置碰破电抗器。

韩长州、郜建明负责跟进。

设备：

自插共计报废928元。

其中封样件报废元。

其中封样件报废464元，松下自插卡板报废元，松下自插卡板报废464元，两种原因的报废各占元，两种原因的报废各占50%。

1、自插封样件版本升级后，旧版本不再使用，报废处理。

7月1周集中报废，属于正常报废。

2、松下设备，由于PCB板周转在自动上下板内，且PCB伴超出上下板架的边缘，设备在上下移动式，导致PCB板卡破损。

要求自动上下板架放置上下板机内时，点检PCB板是否超边。

张松、万大宪、尹新新。

贴片共计报废715元，其中因金手指有锡报废的有元，其中因金手指有锡报废的有593元。

元。

1、设备印刷异常或是贴装异常的遥控器板，班组在清洗主板时，必须安排二次确认。

确保金手指、焊盘、防火槽内没有锡膏的残留。

袁家君、尹新新跟进。

（4）成本控制物料落地专项监督检查情况）成本控制物料落地专项监督检查情况分析：

分析：

本周检查中物料落地次数异常班组为：

自插、贴片、一车间预装、主九B、主八A、主二B、主十二A、备料班白班、加工组晚班、主二A、主六B、主三B、主十二B、显三、主八B、主九A、主六A、主三A、主十一A、主四A、主四B、主一A。

措施：

要求责任班组及其它未检查到的班组，提前做好班内整顿工作，加强宣贯；

检查到掉落地面、垃圾桶的物料，给予责任班组考核10元/1件，无封顶金额，班组长考核班组金额的一半，周封顶金额200元。

七、七天预排计划分析七、七天预排计划分析一、总体产能排布：

按照制造部给出的周计划日排产总量在3.34W左右，变频在1.2W左右，柜机在0.78W、分体在1.3W左右（包含T项目0.35W）,柜机在6月份上量到8000后有所下降。

建议：

现在变频计划量在下降，要求制造部提前给出变频压缩机资源，提前确认三天变频计划，分厂可以充分利用变频设备作计划，分厂可以合理变频自插机器、贴片机器进行保养及安排人员轮休，分厂目前有32凉之静三星压缩机分厂有2400套呆料，请制造部安排消耗。

周计划整体产量排布如下：

分厂共分四块：

变频、柜机、分体机，商用进行分析如下：

一、分厂变频外机（包含变频柜机）主板总量分析：

变频日排产量在1.2W左右，变频总量同比6月份总量在下降，不过机型比较复杂，U系列排产量会上升到4000套，对班组的单小时效率要求提升，需要成立专门提效小组。

目前需要解决以下几点问题：

1、因U系列的显示板采购转自制件生产，贴片U系列程序只编程在BM机器上，已经要求贴片把所有U系列的显示板的程序往CM机器上编，这样可以提高单小时贴片机器的效率。

2、U系列的上量，对分厂效率冲击的机型是U雅，分厂班组单小时效率在160左右，总装单小时效率在190左右，分厂需要专门对U雅系列进行提效。

（因钣金段打胶晾干需要60分钟）3、现在变频因短缺压缩机资源机型需要更改、替换资源特等一些工艺文件及明细，要求生产所有人员科室人员必须要了解。

4、要求制造部明确变频压缩机资源，提前确认4-5天的变频计划，分厂可以提前排产及做库存，分厂利用这段时间可以安排变频设备进行保养、轮休、培训等。

二、定频柜机（包含变频）主板产量分析：

柜机总量日排产从8号7800套下降到7600套，同比6月份日产8000套每天柜机产量有所下降，机型多而比较乱、机型比较复杂，提高设备班组的换线、接料、调机时间。

1、给自插班组的接料员、调机员进行培训，速度化的换线、接料。

2、要求自插、贴片培养接料员、调机员进行轮休制度。

3、因柜机显示板的周期比较常，要求计划员适当的给设备班组预排一定量的柜机显示板。

三、定频分体及变频分体产量分析：

分体日均排产在2.4W左右，同比上周分体相持平，T项目3500套/天，2P绿满园1000套每天，分体每天三种机型来回切换导致自插设备浪费。

1、排产方面要求2P绿满园提前排产、提前做库存，一次性做出总装需求一个星期量，最大量的减低自插的换线次数。

2、考虑委外自插，这样减少自插的换线次说，目前此项目正在推进当中。

四、商用风管机：

风管机目前排产在2000套/天，后续从12号开始上市到2900套/天，商用4条线同时生产，分厂短缺一条预装线体，预计10号可以组建完成。

1、关注商用三期什么时候生产，我们需要提前提需求。

五、总结五、总结：

根据制造部发出的预排周计划日产3.34W套，变频1.2W、柜机在0.76W分厂设备、班组均可以满足生产，并且还有部分富裕，安排班组做到8+1轮休，重点是班组的提效，班组的规范为主。

八、分厂项目性工作跟进八、分厂项目性工作跟进-订单对应订单对应目目标标衡量衡量标标准准策略手段策略手段权权重重是否完是否完成成关鍵点关鍵点跟跟进进人人生产效率公司：

1.1各班组效率在0.851、实施单小时目标产量制度；

2、实施常量挑战制定；

301日-8日形成激励机制；

经验标准化李小红提升班组管理能力减少投诉、减少异常损失1、收集班组问题点解决；

2、按照区域细分爱心大使，关心员工20长期执行爱心传递米童项目性工作每周3个1、订单与总装对应；

2、物流规划25长期正对分厂、科室核心问题，形成项目，攻关解决王哲轮休8+1方案实施分模块采取不同方式轮休25是结合计划，使员工达到8+1轮休丁丽九、周工作总结九、周工作总结目目标标衡量衡量标标准准策略手段策略手段权权重重完成时间关鍵点关鍵点跟跟进进人人定频、变频转型两种机型均能生产钣金段轮休、分配其他模块生产，主板段转型307.10提前培训李小红加强辅料管理定额领料对贵重锡丝、胶条实施定额领料207.12控制成本王哲账实准确率成品账实相符率提升10%每天检查问题点，并给出措施，根治257.9账实准确欧颖十、下周工作计划十、下周工作计划