T梁预制场安全专项施工方案Word文档下载推荐.doc
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3.3场地排水系统布置 4
3.4预制梁体养护水管布置 4
3.5龙门吊布置 4
4施工准备 4
4.1投入的管理人员 4
4.2投入的机械设备 5
5施工进度安排 5
6预制梁施工方案 5
6.1施工工艺流程 5
6.2施工工艺要求 5
6.3施工安全注意事项 7
7施工安全保证措施 8
7.1钢筋加工作业安全保证措施 8
7.2模板安装、拆除作业安全保证措施 8
7.3砼浇筑作业安全保证措施 9
7.4张拉作业安全保证措施 9
7.5龙门吊作业安全保证措施 9
7.6施工用电安全保证措施 10
7.7电、气焊作业 11
7.8安全教育与安全检查 11
8T梁预制施工危险源辨识及预防措施 11
8.1危险源辨识 12
8.2预防措施 12
9附安全保证体系框图 14
T梁预制场施工安全专项方案14
T梁预制施工安全专项方案
1编制原则及依据
1.1编制原则
A、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
B、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。
C、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
D、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
E、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量、安全及社会效益。
1.2编制依据
A、思南至剑河高速公路第十三合同段《两阶段施工图设计》；
B、贵州省思南至剑河高速公路建设项目管理手册；
C、《思剑高速公路第13合同段总体施工组织设计》；
D、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
E、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；
F、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；
G、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》；
H、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
I、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号；
此次T梁预制施工安全专项方案除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
2工程概况
2.1工程简介
2.1.1黑石庙大桥
黑石庙大桥位于镇远县羊场镇下地坎组，西距011县道约230m。
该桥起点桩号为K93+517，终点桩号为K93+931，桥长414m，桥型布置为5×
40+5×
40米预应力砼T梁。
该桥共有40米T梁100片。
2.1.2杨家岩大桥
杨家岩大桥位于镇远县羊场镇羊场村境内，穿越805县道。
该桥起点桩号为K95+474，终点桩号为K96+322.008，桥长848.008m，桥型布置为40+40+40+5×
40
+4×
40+4×
40.002米预应力砼T梁。
该桥共有40米T梁215片。
2.1.3龙塘坪大桥
龙塘坪大桥位于镇远县羊场镇罗家湾境内，北距805县道750m。
该桥位于分离式路基，左幅桥起点桩号为ZK97+227.272，终点桩号为ZK97+843，桥长为615.728m，桥型布置为5×
40米预应力砼T梁；
右幅桥起点桩号为YK97+218.607，终点桩号为YK97+834.001，桥长为615.394m，桥型布置为5×
该桥共有40米T梁150片。
2.1.4石门坎大桥
石门坎大桥位于镇远县羊场镇阳朝组境内，北距805县道1500m。
该桥位于分离式路基，左幅桥起点桩号为ZK98+316.946，终点桩号为ZK98+630.828，桥长为313.882m，桥型布置为5×
30+5×
30米预应力砼T梁；
右幅桥起点桩号为YK98+333.451，终点桩号为YK98+620.427，桥长为286.976m，桥型布置为5×
30+4×
30米预应力砼T梁。
该桥共有30米T梁95片。
2.1.5马槽窝大桥
马槽窝大桥位于镇远县羊场镇，北距805县道约3000m。
该桥左幅桥起点桩号为K99+163.179，终点桩号为K99+685.856，桥长为522.677m。
桥型布置为5×
30+6×
30
+6×
右幅桥起点桩号为K99+162.81，终点桩号为K99+682.145，桥长为519.335m，桥型布置为5×
该桥共有30米T梁170片。
2.2场地状况
T梁预制场地位于K95+130~K95+220右侧，该梁场位于羊场互通内，场地较为开阔，且填筑高度不高。
2.3工程特点
⑴因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。
⑵预制场占用互通区路基部分，梁体预制的工期安排要结合本合同段互通区路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。
⑶本合同段的黑石庙大桥、杨家岩大桥、龙塘坪大桥、石门坎大桥、马槽窝大桥均位于平曲线段内，上部构造T梁直梁设置，平面曲线形式通过翼缘板调整。
梁长一致的T梁较少，多数T梁的梁长均不相等，通过梁端调整。
T梁边梁翼缘部分均为曲线形，且多数梁的外矢距不相等，施工中需严格管理，做好模板的设计工作，并组织专人进行模板改造，确保工程进度不受影响。
3施工布置
3.1场地布置
本合同段T梁预制场计划建设K95+130~K95+220互通区路基上，占用互通区C匝部分路段，全长250m，宽度90米，面积22500平方米。
预制场按正线路基设计要求进行换填碾压。
根据预制场施工要求，预制场拟定配置2台75t龙门吊，2台10T龙门吊。
⑴临时工程
预制场临时工程建设主要包括：
施工场地布置，施工供水、电设施布置，施工排水系统布置。
预制场所占路段场平施工完成后，在其上进行预制场布置。
根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注10cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。
场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道基础采用C30混凝土浇筑，全部轨道采用梯形截面。
（2）施工供水和供电等
①预制场施工供水考虑为全部由自来水接入。
②预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。
③施工供电从布置在拌和站附近的变压器的配电房接线，线路按三相五线制架设，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。
（3）场地内设施布置
预制场包含以下设施：
预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。
施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。
另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。
预制场内设75T双轨道龙门吊2套，两台龙门吊共用轨道，龙门吊宽35m，高13m，轨道基础采用C30混凝土浇筑。
3.2预制台座
⑴预制台座布置
预制场布置30米T梁台座7个，40米T梁台座7个。
预制场采用双轨道龙门架吊移T梁及模板安装。
⑵预制台座结构
台座均采用混凝土实心底板，采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C30钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φ12按照10×
10cm绑扎。
台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋，T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用Φ8钢筋。
⑶预制台座施工
台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；
检查无误后浇筑混凝土，浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为Φ10的I级钢筋，沿台座纵向1.5m预埋一道，厚度8mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。
⑷预制台座工期安排
根据预制场所占路基段的施工工期安排，结合目前预制场土方施工的实际进度，计划在2010年8月1日前施工完成T梁台座的施工，满足40mT梁预制条件开始集中生产。
3.3场地排水系统布置
预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。
⑴主排水沟
在龙门吊轨道的内侧各布置一条30×
30cm（宽×
深）的主排水沟，定时清除沟内的杂物。
排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。
⑵辅助排水沟
辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×
15cm（宽×
深），定时清除沟内的杂物。
排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。
3.4预制梁体养护水管布置
T梁在预制完成后需要进行养护，在每个预制场右侧布置一个蓄水池，养护用水利用Φ50mm主管从蓄水池接水，再从供水主管上接Φ20mm水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。
所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。
3.5龙门吊布置
梁场在场地内布置2台75T的龙门吊，顺路基纵向方向布置。
2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为35m，轨道长250m，轨道基础采用C30混凝土浇筑。
轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。
4施工准备
4.1投入的管理人员
投入施工现场的管理人员
序号
职务及工种
负责人姓名
备注
1
施工负责人
田小青
2
试验负责人
杨超
3
质检负责人
刘伟
4
安全负责人
丛涛
5
技术主管
张钢
6
专职安全员
梅长军
7
现场负责人
郑小春
4.2投入的机械设备
机械名称
型号
单位
数量
地点
龙门吊
10T
台
梁场
75T
发电机组
320KW
投入施工现场的机械设备表
5施工进度安排
计划2010年8月30日前完成预制梁场段的场平硬化，完成龙门吊基础浇筑和龙门吊的安装工作，完成40m预制梁7个台座，具备预制条件；
计划2010年9月30日前完成预制梁场存梁区的场平，完成此段龙门吊基础浇筑，具备存梁条件。
2011年9月完成所有梁片预制。
6预制梁施工方案
6.1施工工艺流程
安装预埋件
浇注砼
养护
穿钢绞线
场地平整及地台模制作
模板
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