TOD排洪渠施工技术交底记录Word下载.doc

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交底内容：

一、工程概况

珠海市金凤路翠屏段市政道路工程位于珠海市主城区前山片区，紧靠中山市坦洲镇。

本项目工程主要由市政道路和排洪渠两大部分组成，排洪渠部分起点PK0-021接南溪河，终点PK3+444接造贝排洪渠，全长3.444km。

本段为TOD小镇段，起点为PK0-021，终点为PK1+000，总长1021米，其中5座箱涵长度249米不在本段施工范围内。

主渠宽度为21--26m，主渠断面有3种结构形式，主渠总长约772m。

支渠宽度为12--17m，支渠断面有2种结构形式，支渠总长约214m。

本工程包含1座箱涵长度5米（2-7.0*3.8m）。

二、排洪渠断面结构型式

1、第一种结构型式

2、第二种结构型式

3、第三种结构型式

4、第四种结构型式

三、施工工艺流程

直立挡墙段：

临时排水→钢板桩支护→土方开挖→碎石垫层→片石砼墙身→回填石屑→拔除钢板桩→渠底抛石→渠底支撑梁→生态渠底施工→护栏施工。

生态挡墙段：

临时排水→整平场地标高→搅拌桩施工→土方开挖→片石砼挡墙→台背回填→生态挡墙砖→渠底抛石→渠底碎石层→渠底支撑梁→生态渠底施工。

1、临时围堰

在PK0+760-PK1+000段施工图纸要求修建施工临时便道，同时排洪渠施工前需截流导排现状排洪渠内水流。

因现状梅华路排洪渠经本段新建渠反流接至现状长沙圩分洪渠，在PK0+710及PK0+910处分别作施工围堰，且在上述两处新建5根φ1000钢筋砼管作临时排水，分别接入现状梅华西路排洪渠与现状长沙圩排洪渠，一半围堰施工一半临时排水，将上游梅华西路排洪渠水流接入下游长沙圩分洪渠。

围堰具体作法见施工图渠-14。

2、搅拌桩施工

搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不少于3根。

搅拌桩施工采用四搅四喷工艺施工，施工时应喷浆均匀，搅拌桩机采用单轴深层搅拌机（功率45-55KW），叶片数不少于6片。

桩径D500mm，三角形布桩，间距1.3*1.0m。

水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为60Kg/m，水灰比0.45-0.55，宜掺入3%石膏。

钻杆转速不小于45转/分，提升及下沉速度不大于0.8m/分。

水泥搅拌桩桩芯样28d无侧限抗压强度不小于0.75MPa，龄期超过28d后方可开挖施工。

先整平地面标高至2.5m，再施工搅拌桩。

搅拌桩施工流程：

如下图

不同地质条件工艺试验

场地平整

深层喷射搅拌机就位

喷浆、搅拌、下沉

达到设计孔深

喷浆、搅拌、提升

提升至设计地面0.5米

复搅喷浆下沉至桩底

自检桩身质量

工程师审核

送浆机送浆

送浆机材料准备

放线、定位

移机转入

下一循环

单项工程结束

N

YN

补打

空压机送气

搅拌桩施工要点：

（1）搅拌桩机对中误差不大于2cm，导向架和搅拌轴垂直度的偏离不应超过1.5%。

（2）成桩速度：

桩机钻至设计深度要在原深度旋喷浆15秒后再提升喷浆。

提升速度不大于0.8m/分，要求第一次下沉搅拌时，只能使用低速档位，严禁使用中、高速档位，第一、二次上升和第二次下沉时用中速档位，不宜使用高速档位。

每次上升或下沉，要求成桩速度必须均匀，不准中途换档，以防桩身水泥掺入量不均匀。

搅拌桩施工过程中保持注浆压力0.4MPa以上。

3、钢板桩施工

1）、PK0+761--PK0+863（102m）段排洪渠挡墙为片石砼结构，挡墙施工需采用12m钢板桩支护开挖，西侧平均挖深7.5m；

东侧平均挖深8.4m，挖除土方约12000m3。

直立式挡墙基坑开挖较深，开挖至0.0m标高处时应考虑采用长臂挖掘机开挖。

2）、施工顺序

钢板桩施工前，应先卸载挡墙沟槽顶土方，挖除土方至3.0m标高，再施打钢板桩支护。

具体施工顺序为：

开挖卸载（3.0m标高）→施工钢板桩→基坑开挖至标高2.5m，施工第一道横支撑→基坑开挖至标高0.0m，施工第二道横支撑→基坑开挖至挡墙底设计标高→回填碎石→拆除第二道横支撑→施工挡墙身至标高2.5m→挡墙身结构强度达到90%，且龄期不少于7天，回填压实钢板桩与挡墙之间石屑→拆除第一道横支撑→挡墙身施工至设计顶标高→拔除钢板桩。

挡墙基坑底部两侧各设置一道30*30cm截水沟，每隔10--20m设置1个集水井，基坑内集水井内积水采用潜水泵抽出基坑外。

基坑顶部两侧各设置一道30*30cm截水沟，截水沟连接临时排水设施，防止地表水进入基坑内，影响挡墙施工。

4、片石砼挡土墙身

片石砼施工：

直立式挡墙墙身片石砼采用C30混凝土,生态挡墙片石砼墙身采用C20混凝土。

石料强度要求（30MPa），质地均匀，无风化，片石砼片石含量不大于25%。

每20m左右设变形缝一道，缝宽2cm，用高密度聚酯板分隔，墙后用粘土封闭。

（1）基础垫层砼浇筑

开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，验收合格后铺设碎石垫层，控制挡土墙墙脚的坡度。

（2）片石砼挡土墙墙体施工

1）模板施工

墙身模板采用光面钢模板拼装，竖枋用钢管间距为20cm，用钢管作围楞，用钢管作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25mm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:

2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般3米高之内为一次立模，超过3米高的可分二次立模。

2）片石砼浇筑

施工要求：

本工程采用商品浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。

浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。

①在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的25%，浇筑前对即将施工的挡墙段落的砼方量进行计算，石料按该段计算总量的30%备料，严禁超加片石，保证混凝土强度达到设计及规范要求。

所采用的毛石强度不得小于30MPa，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。

每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

②浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持50-100mm的距离；

插入下层砼50-100mm；

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

③砼强度试件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

④砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

⑤现浇砼挡土墙每20米左右设置一道变形缝，缝宽2cm，用沥青木板填塞，墙前，墙顶填塞深度15cm，墙后用粘土封闭。

⑥泄水管采用φ100PVC管，间距2--3m，交错布置，进口用土工布绑扎，进口处用粒径2--5cm碎石填筑，堆石体直径不小于50cm。

最下一排泄水管应高出排洪渠底面0.5m。

⑦挡墙基础横向钢筋φ14单根长2.1m，纵向1m布置7根，点筋为φ8横向间距20cm，压顶钢筋为φ8钢筋，两个闭合箍筋和10根纵向点筋。

渠底施工

Ⅰ、Ⅱ结构断面渠底结构为抛石50cm+碎石垫层40cm+C20片石砼支撑梁+自然渠底50cm+渠底砼砌块；

Ⅲ、Ⅳ结构断面渠底结构为抛石50cm+自然渠底50cm+渠底砼砌块。

开挖基槽，抛石处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收。

验收合格后，渠底无支撑梁段则直接施工自然渠底。

渠底有支撑梁段先铺筑碎石层，再浇注渠底C20片石砼支撑梁，C20片石砼片石比例不大于25%，渠底每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm。

渠底C20片石砼支撑梁严格按照图纸施工。

支撑梁施工完成后，强度达到设计规范要求后施工自然渠底，渠底设置外高内低1%横坡。

自然渠底应夯实达到规范要求，然后铺筑砼砌块。

支撑梁施工要求：

（1）放线：

垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）支模：

按照施工图要求，渠底支撑梁先支模，后人工配合机械摆石，石缝间距大于5cm，再贯入混凝土，振捣密实整平。

（3）基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

6、墙背回填土

本工程土方回填主要为排洪渠两侧挡墙后方回填，土方填筑材料主要为石屑、砂性土及粘性土。

填筑料主要外运回填料，部分土料采用本工程排洪渠基础开挖的可利用的弃土。

直立挡墙段（结构Ⅲ型排洪渠）台背回填主要为石屑；

生态挡墙段C20片石砼台背回填主要为砂性土，生态挡墙砖段主要回填粘性土。

回填应在挡墙混凝土强度达到设计强度的90﹪以上，且渠底硬化施工完成后方可进行施工。

应使用小型机械。

（1）回填要求：

回填土方分层填筑，每层填筑厚度不大于0.3m。

填筑施工程序流程图

（2）碾压作业

1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。

2）碾压机械行走方向平行于挡墙轴线。

分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行挡墙轴线方向不少于50cm，垂直轴线方向不小于3m。

3）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：

平碾2公里/时。

4）若发现局部“弹簧土”、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，立即进行翻挖晾晒处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。

5）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压。

（3）结合面处理

1）结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。

施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同甲方、设计单位、监理机构研究处理。

2）纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。

3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；

坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。

压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。

（4）雨天施工

雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：

1）雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。

当降