SHS20锅炉安装方案Word文档下载推荐.doc
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其它安装内容由用户另行安排施工。
三锅炉概况:
1锅炉参数
额定蒸发量20t／h
额定蒸汽出口压力2.45MPa
额定蒸汽出口温度400℃
锅筒工作压力2.6MPa
给水温度105℃
排烟温度170℃
热风温度115℃
煤气耗量17714Nm3/h
锅炉效率87.1%
上锅筒规格Φ1400*30
下锅筒规格Φ900*22
主汽阀规格DNl50
2燃料（高炉煤气）特性
低位发热值3429KJ／Nm3
煤气入炉前温度50℃～80℃
分析成分
CO：
28％C02：
5.6％0N2：
55.2％H2：
0.6~／6CH4：
0.5％
3结构简介
本锅炉采用双锅筒横置式布置。
前部有水冷壁组成燃烧室，在炉膛出口和对流管束之间布置对流式过热器，尾部烟道布置有钢管省煤器和管式空气预热器，炉膛前后水冷壁管直接进入上锅筒，两侧水冷壁设有上集箱，然后由汽水引出管弓I入上锅筒。
锅内装置：
设有水下孔板，上部设有钢丝网加均汽孔板，保证蒸汽质量，上锅筒内径1400mm，下锅筒内径900mm。
过热器为两级布置，中间减温。
一级过热器为碳钢20／GB3087，高温级过热器采用合金钢15CrMo／GB5310，管径均为φ38×
3.5；
对流管束由φ60×
3管子组成，错列布置。
纵向14排，横向24排。
横向节距为155mm，纵向节距为150mm。
省煤器为钢管省煤器，分上下两组，中间设有检查孔。
省煤器管子布置形式为错列布置。
横向节距80mm，纵向节距60mm，规格为φ32×
3，共43根。
水流程为：
给水进入省煤器进口集箱经过一半管子到上集箱，然后由连通管引到入口另一半集箱，经过剩下的一半管子进入出口集箱，经给水管如上锅筒。
空气预热器采用管式空预器，管子为φ40×
1.5。
空预器入口端加装套管。
管子横向节距75mm，纵向节距46mm。
共1005根管子。
空气流程为双回程。
炉膛水冷壁结构尺寸
前水冷壁
后水冷壁
侧水冷壁（每侧）
管子根数
20
16
管子规格
φ60×
3
管子节距
190
160
下降管根数
2
2
下降管规格
φ133×
5
5
φ108×
4
截面积
0.519
0.429
燃烧器采用2只涡壳式燃烧器，布置于锅炉左侧。
煤气压力为6—15KPa。
四施工与验收
1锅炉主机与辅机的验收
1.1锅炉主机由用户负责提货，用户应按施工进度的需要分批将大件、捆扎、装箱送入工地。
技术负责人应清点大件、捆扎、装箱的数量和编号应于发货清单相符；
清点捆扎的管子数量和形状是否与图纸相符；
清点装箱内的零件是否与装箱清单相符，作好清点记录。
发现短缺及时与公司联系，催促用户及时提货，满足施工的需要。
1.2安排好大件的放置位置，尽可能便于吊装；
对于容易丢失的小件，开箱后必须入库。
1.3锅筒、集箱的管孔和管子端部易腐蚀，必须垫高，不得浸入积水中。
1.4对大件、部件进行验收复查，对不符合标准的部件及时进行返修，如果在施工现场不能达到标准要求，应送还生产厂返修。
不得将不合格的部件安装在锅炉上。
1.5对用户提供的辅机进行清点验收，按装箱单检查实物的规格、型号、数量是否相符，合格证、使用说明书是否齐全，由检查员人负责作好记录并将资料妥善保管。
1.6在装箱中将锅炉的安全阀和压力表提出，分别送锅检所和计量部门校验，要有标识和校验合格证。
再将安全阀和压力表返回装箱。
2锅炉基础验收
2.1在安装锅炉前由责任负责人、用户代表、土建负责人共同验收锅炉基础和辅机基础。
2.2在验收前土建单位应对基础的表面进行清理，对表面不平进行处理，对预留孔内残留的杂物进行清理，然后在基础上划出基础水平基准十字线和标高基准线以便验收。
基础划线应符合下列要求：
纵向和横向中心线应互相垂直；
相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为+2mm；
各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
2.3由三方共同检验基准线（包括锅炉8个主立柱和2个小立柱Z5基础、辅机基础的纵向基准中心线、横向基准线、标高基准线、预留孔位置、形状和深度。
纵向、横向基础基准线可用等腰三角形法进行验证，标高基准线可在基础四周用水准仪或水过通管选定若干点作标记，并测定基础平面标高。
纵向和横向基础中心线标定后；
确定安装基础线。
根据基础平面布置图测量出每排立柱的中心线，再用测量对角线的方法进一步验证验证基础中心线是否正确，在选择对角线时应考虑各立柱间的相对位置。
基础中心线标好后，引至四个侧面用墨汁清楚地弹出以备钢架安装找正）。
对验收结果应作详细记录，并且经过项目责任工程师签字方可进行安装施工。
2.4基础尺寸、位置应符合下表的规定：
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
纵、横轴线坐标位置
土20
基础外形坐标位置
±
基础标高（包括予埋钢板）
+0
-20
平面水平度
每米5；
全长10
予埋钢板中心位置
10
2.5对锅炉钢架基础和预埋件进行验收，立柱基础坑底标高应为-0.22m（柱5为0），表面划好十字线；
用水平仪测量表面标高，负偏差不得大于5mm，并按左1、左2、左3、左4、右1、右2、右3、右4（立柱左为正件，右为反件）的编号作好记录。
3钢架和平台安装
3.1在安装钢架前施工人员要熟悉施工图纸，责任负责人要对施工人员进行技术交底，明确注意事项和技术要求，允许最大偏差。
3.2用250#细石混凝土对各立柱基础的上表面找平，8个主立柱的上表面标高应在同一平面，找平后重新划十字线，找平层强度达到承重要求后方可安装立柱。
3.3清点检查钢架、平台部件，核对立柱和梁的编号是否与发货清单相符；
在显著位置标注立柱的位置号，避免在安装时错位；
在立柱底板上划好十字线；
安装前应准备好足够的垫铁。
3.4按设计图纸对钢柱和横梁进行逐根外形检查（包括外形尺寸，附加的定位尺寸方向等），其外表不应有裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲和扭曲等缺陷，加强板、托架等附件的焊缝应无裂缝。
检查梁柱的变形是否超差，否则应在安装前校正。
视超差程度可进行热校正或冷校正，热校正时，加热温度不宜超过700℃。
3.5立柱1米标高线的划定。
以立柱上端最上面的一个托架面和柱头标高为准向下测量，定出1米标高线；
找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1米标高线。
柱子上的1米标高线作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
在立柱1米标高线以下画出柱四个面的中心线，由此线得出底板中心线即安装时的基准线。
3.6按图纸安装立柱上各层平台的支架，以便立柱树立后安装平台。
3.7安装立柱：
注意位置、方向和垂直度，焊接地脚预埋件，注意立柱底板十字线与基础表面十字线对准，垫板不得超过两层，然后检查立柱间的对角线。
立柱位置确定后应按设计将柱脚固定在基础上。
当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍，并应焊牢（立柱树立后应采取可靠的临时支撑）。
按图纸设计位置安装横梁，使立柱和横梁形成一体，注意水平度。
8个主立柱、2个小柱和横梁安装后，使钢架形成牢固的整体。
（钢架安装也可组合安装，各组合件检查校正后按图纸进行组合。
组合件在组合前应搭设组合架，组合架应保证在组合时温度且不变形。
组合时，在保证立柱相对位置、横梁位置，各对角线检查无误时，点焊固定，然后正式焊接）
钢架安装的允许偏差见下表
检查项目
允许误差（mm）
各柱子的位置
15.0
立柱lm标高与标高基准点的高度差
2.0
各立柱相互间标高差
3.0
立柱垂直度
距离的1／1000且≯10、
任意两柱子间距离（宜取正偏差）
距离的1／1000且≯10
6
各立柱相应两对角线长度差
长度的1.5／1000最大≯15
7
两柱子间在垂直面内两对角线长度差
长度的1／1000最大≯10
8
横梁标高
5.0
9
支承锅筒的横梁标高
-5
支承锅筒的横梁水平度
长度的1／1000最大≯3
3.8钢架与基础的二次浇筑。
浇筑用混凝土的标号不得低于基础混凝土的设计标号，宜高一标号。
在浇灌时注意将基础表面与立柱底板的间隙填充满。
养护期满前严禁进行使钢架产生震动的施工作业。
3.9安装平台和扶梯时，平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，注意必须焊接牢固，绝对避免因平台滑落造成事故；
栏杆柱的间距应均匀；
栏杆接头焊缝处表面应光滑。
如为不要影响锅筒和预热器等大件就位留出空档时，应采取安全措施。
3.10由检查员对立柱、横梁、扶梯进行检查验收，柱梁之间的焊缝必须符合图纸要求，做好检查记录。
4安装锅筒和集箱
4.1打开上锅筒人孔门，取出锅内装置入库保管。
在安装锅筒和集箱前对锅筒和集箱进行全面检查。
检查外表面有无机械损伤，内表面有无裂纹、分层等。
缺陷深度<
3mm处磨平光滑过渡即可，当缺陷≥3mm时，应补焊磨平热处理；
直径；
壁厚、长度等主要尺寸是否与图纸相符；
检查弯曲度、椭圆度等是否合格；
检查管孔管座的数量、位置及外观质量是否合格。
4.2检测后应将管孔再次用管孔盖封闭，避免吊装过程损坏管孔。
4.3检查锅筒集箱两端标定的水平中心线和垂直中心线标记位置是否正确。
以管孔中心线检查，必要时可以调正，确定后划出该两条线以备安装找正。
4.4按照锅筒的实际外径对锅筒支座进行试装配，要求支座与锅筒
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