QC提高干挂砂岩装饰构件安装质量合格率Word文件下载.doc
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***拍摄日期：
2016.06.12
二、小组简介
1、QC小组成员简况表
表一QC小组成员简况表
小组名称
*********工程QC小组
成立时间
2016年6月5日
课题名称
小组类型
攻关型
登记时间
注册编号
平均受TQC教育时间
48小时以上
活动次数
9次
小组成员概况
姓名
性别
年龄
职称
小组分工
组内职务
序号
组内工作
1
男
工程师
组长
QC立项，组织活动
2
助理工程师
副组长
技术措施指导
3
组员
数据统计测算
4
现场监督指导
5
现场施工管理
6
7
女
技术统计
制表人：
审核人：
制表日期：
2016.06.08
2、本小组的活动时间为：
2016年6月～2016年12月，活动次数：
表二QC小组活动内容及出席情况
活动内容
活动时间
总出勤率
砂岩构件方案讨论会
6小时
√
95.2%
试验区段砂岩构件现场检查
12小时
砂岩构件要因探讨会
砂岩构件质量控制分工布置会
砂岩构件现场检查分析
2小时
○
砂岩构件现状总结会
3小时
QC小组成员总结提高研讨会
备注：
出席：
√缺席：
×
请假：
○
审核人：
林制表日期：
2016.11.25
图二：
项目召开QC交底会
拍摄人：
拍摄日期：
三、选题理由
1、施工技术角度
从砂岩干挂装饰构件前期施工情况来看，对已安装砂岩构件共计300个点进行调查，发现了60个点不合格，合格率仅为80.0%，没有达到业主要求GRC装饰构件安装质量合格率90%的要求。
砂岩构件具有颗粒细腻、纹理漂亮、经久耐用、可装饰性好的特点，但较其它石材它又具有易开裂，安装易破损等缺点，所以如何从施工技术角度克服干挂砂岩的缺点，发挥它的优势，非常值得攻关。
2、经济与工期的角度
本工程干挂砂岩构件数量多，造型复杂，其施工进度直接关系到工程的实际进度、竣工时间等，而其本身制作的时间与加工数量、天气因素关系密切，安装速度与机械配合、施工人数息息相关，因此如何协调这些关系，在合理的费用下保证现场工期也非常值得攻关。
3、建设方、公司角度
①、该项目为建设方首个住宅小区项目，外观要求施工成样板工程，以打开南宁住宅建筑市场，外观要求较高。
②公司对本工程外观观感质量极为重视，装修的外观质量直接影响到公司的声誉。
综合上述理由，小组成员一致通过把QC活动课题定为：
四、现状调查
图三：
砂岩安装三维分析图
制作人：
制作日期：
2016.09.12
1、对9#、10#楼首次安装的42个砂岩构件（含30个砂岩砖、12个砂岩线条）进行质量检查，共计300个点，并对检查结果统计如下表：
表三检查结果统计表
项目
检查点数
不合格数量
砂岩构件接口不平整
57
25
装饰构件安装方法不正确
47
18
装饰构件表面不平整
51
装饰构件块板高低不平
砂岩装饰构件有缺损
装饰构件焊接不牢
统计
300
60
2016.07.10
结论：
不合格数量60个点，合格率仅为80.0%。
2、各种不合格类型所占不合格总量的比例如下表：
表四不合格类型比例表
项目
数量
频率（%）
累计频率（%）
37
62
10
72
8
80
88
砂岩装饰构件有缺损
95
100
合计
图四：
现场讨论不合格率成因
罗拍摄日期：
3、为进一步明确不合格类型的主次，QC小组成员通过运用排列图统计来进一步分析问题产生的主要原因，排列图如下：
图五砂岩质量不合格类型排列图
制图人：
审核人：
2016.07.15
4、由上图可见砂岩装饰构件质量不合格的主要形式为砂岩构件接口不平整。
五、目标确定及可行性分析
1、砂岩构件接口不平整不合格类型的不合格点数占总数的62%，经小组成员讨论，
解决了92%的砂岩构件接口不平整、装饰构件安装方法不正确的问题，砂岩装饰构件施工合格率就可以提高62%×
92%×
（100%－80%）=11.4%，则干挂砂岩装饰构件施工合格率就能提高至80%+11.4%=91.4%，是完全能达到我们小组活动的目标值。
图六：
目标确定及可行性分析讨论会
拍摄日期：
图七：
QC活动目标图
2016.07.20
2、目标实现可行性分析
表五不合格类型比例表
优势
劣势
小组主要成员多次参加过QC活动，具有较强的分析、处理问题的能力
外墙装饰构件比较复杂
项目部高度重视QC小组活动，得到充分的支持
工期紧张
小组成员文化素质高，都是负责技术和施工工作的骨干，有一定解决问题的能力
缺乏砂岩构件施工经验
小组成员自身有信心有能力攻克困难，达到预期目标
新材料、新工艺、，需摸索前进
制表人：
***审核人：
***制表日期：
由上表结合施工现场现状分析，可以通过技术培训、优化方案将劣势对施工造成的影响减到最小，所以我们的既定目标是可行的。
六、原因分析
针对影响砂岩装饰构件质量的主要问题：
砂岩构件接口不平整，小组成员通过“头脑风暴法”进行分析，并将分析结果一一列在因果图上，如下图：
图八：
因果分析图
***制图日期：
2016.08.01
图九：
现场调查分析
七、要因确认
表六要因确认计划表
因素
确认内容
确认方式
确认标准
负责人
完成日期
基层不平整
混凝土和砌体表面不平整，抹灰层不平整
对基层面进行平整度检验
基层平整度合格率达95%
***
施工工序不当
不按施工工序操作
对工人的安装工序进行检查
安装工序合格率达95%
焊点过少
预埋件过少，焊缝长度不足
对现场安装的构件进行检查
焊点合格率达95%
铝合金挂件与不锈钢挂件不合格
膨胀螺栓质量不合格，长度不够，
检查已加工好的膨胀螺栓
符合国家标准
JB/ZQ4763-2006，
焊接设备落后
没有准备足够的专业焊接与安装设备
检查现场的焊接设备
GB/T2900.22-2005
工人技术水平低
需加强技术培训，做好技术交底。
现场问卷检查工人技术水平是否达到要求
问卷调查合格率达95%
工人责任心不强
加强检查，对不合格处必须做到整改
现场问卷调查责任心情况
施工方案针对性不强
制定合理的技术交底，并对操作人员及时交底。
从新审核方案，检查技术交底是否齐全
方案是否与现场实际施工情况对应
2016.08.02
9
施工中的损坏
施工中操作不当或疏忽导致线条的损坏
现场检查成品是否损坏
与施工图纸大样尺寸是否有符合
成品保护措施不当
砂岩装饰构件施工完成后，其他后续工作施工时的破坏。
现场检查是否有完整的成品保护措施。
保护措施是否按方案制定
张文
11
砂岩线条与混凝土后浇线条处理不良
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