CL保温一体化施工方案文档格式.docx
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4.2机具准备 4
4.3材料准备 4
4.4现场准备 5
4.5劳动力准备 5
4.6流水段划分 5
5．施工方法 5
5.1墙体模板设计 5
5.2施工准备 6
5.3CL网架板的定制、加工及进场 7
5.4CL复合剪力墙现浇专用垫块制备 9
5.5普通钢筋绑扎安装 10
5.6CL网架板的安装 11
5.8模板的安装 15
5.9混凝土浇筑 15
5.10CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护 17
6、质量保证措施及验收标准 18
7、安全措施 20
8、消防措施 20
9、环保措施 20
10、质量缺陷修补 21
1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
1.2《建筑工程施工质量验收系列规范》
1.3《居住建筑节能工程质量验收规范》
1.4《复核保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系构造）》图集12G10
1.5《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10
1.6《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
2.工程概况
2.1、工程概况
主体结构：
12#楼地下2层、地上20层，楼高61.9米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构；
13#楼地下2层、地上23层，楼高70.6米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构；
14#楼地下2层、地上22层，楼高66.75米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构；
15#楼地下2层、地上23层，楼高69.75米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构；
16#楼地下2层、地上23层，楼高69.75米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构；
17#地下2层、地上23层，楼高69.75米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构；
18#地下2层、地上23层，楼高69.75米，标准墙厚200mm,框架剪力墙结构；
主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL保温墙体内外均采用自密实性混凝土，其强度等级与本层普通混凝土相同。
CL墙板总厚度为135mm。
本工程外墙墙体采用90、厚B2级挤塑板，其他结构洞口局部封堵位置为加厚（170mm厚）型聚苯板双面浇筑自密实混凝土。
2.2、相关方责任主体
建设单位：
廊坊市万象房地产开发有限公司
主体设计单位：
廊坊市华晟建筑设计有限公司（14#、15#、16#、17#、18#）
弘宇建筑设计有限公司（12#、13#）
基础设计单位：
中佳勘察设计有限公司中佳勘察设计有限公司
勘察单位：
中佳勘察设计有限公司
监理单位：
廊坊市置恒工程项目管理有限公司
施工单位：
3．施工布署
3.1、依据结构形式和工程特点，CL保温施工要综合考虑以下因素：
3.1.1、混凝土面达到清水混凝土的质量标准；
3.1.2、CL保温一体化材料为施工现场提报订货单，由专业厂家根据提料单加工制作；
3.1.3、为简化安装保温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，减少板材的二次拼接；
3.1.4、保温板到场后根据品种厚度，按不同规格尺寸进行摆放，如条件具备应搭设棚架，便于模板的分类与现场配置安装。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸。
4.1.2对工程CL保温一体化系资料进行仔细的收集整理学习，必要时通过CL保温厂家组织现场参观。
4.1.3根据施工组织设计要求及时编制CL保温一体化施工方案及相关技术交底。
方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。
4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。
4.2机具准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
手提式刀具
/
10
少量切割板材
2
电钻
保温板钻孔
3
振捣棒
4
保温内侧混凝土振捣
钢丝钳
局部钢筋网片修正
5
发泡枪
保温板拼缝局部封堵
4.3材料准备
4.3.1依据保温板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。
材料进场后由库房管理员及现场技术员按提料单进行品种、外观、尺寸等进行验收。
4.3.2材料规格如下：
CL网架板主体详图
焊网1规格
φ3@50双向
焊网2规格
φ3@50双向
a（mm）
15
b（mm）
85X
235E
c（mm）
插筋
A3，100根/m2，三维立体
φ4，50根/㎡三维立体
4.4现场准备
搭设保温板棚架和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。
模板安装前或合模板前必须完成钢筋验收工作，并办理完验收手续。
4.5劳动力准备
组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
5．施工方法
5.1墙体模板设计
5.1.1木模板结构型式
为保证墙体混凝土的观感质量，本项目各高层住宅楼计划采用木模板施工。
在模板安装前，应完成CL一体化保温板块的安装。
5.1.2工艺流程
CL复合剪力墙现场浇筑工艺流程图
5.2施工准备
（1）、项目部技术人员应进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容进行培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等进行培训及实操。
（2）在施工前进行一下技术准备工作：
2.1图纸会审：
召开包括CL保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；
核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求。
2.2施工条件现场水电、道路畅通，地基处理达到设计要求。
2.3自密实混凝土，确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。
自密实混凝土坍落度应为260~280mm，扩展度应为760~850，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。
自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
2.4CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL网架板存放和垫块制作场地。
上述场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据流水段或单元进行划分，采用脚手架钢管搭设△形或梯形靠架，如下图所示，为CL网架板的存放做好准备。
CL网架板靠架
2.5塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常。
CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装。
5.3CL网架板的定制、加工及进场
3.1CL网架板为非标准块，项目部及劳务队技术人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样。
当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。
CL网架板的编号应有统一的编号方法，并绘制排版图纸。
提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使用。
CL产品生产周期为10-15天，为不影响结构施工进度，项目部需根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间。
CL网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对其进行复检。
具体复检参数详见建筑结构说明书。
3.2提料单编制原则
CL保温一体化模板加工尺寸应限制在2500*2900范围内，以便长途运输。
如两边尺寸超过2500mm时，应进行拆解，现场组装时应采取粘结或其他固定措施，以防止板块错缝影响节能效果。
CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑，以增强混凝土浇筑质量的保证率。
CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置应缩短各50mm，以便墙体内外自密实混凝土连通，有效包裹保温层。
CL保温一体化编制提料单时应按厂家提供的加工简图节点情况，确定钢筋网片与保温板的位置关系，特别注意结构阴阳角的保温板的拼接。
所有结构洞与建筑图纸门窗洞口不一致部分需用CL保温一体化材质进行填充，该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度（含外侧保温及50mm厚自密实混凝土保护层）扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量。
根据建筑施工图纸说明节能篇要求，本项目高层住宅楼外墙保温厚度为90mm.
所有墙体CL保温材料=90mm的均为挤塑板（XPS），大于90mm厚全部为聚苯板（EPS）。
5.4CL复合剪力墙现浇专用垫块制备
①专用垫块的要求
1）CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时，应在保温板两侧放置保温板侧向位移的限位垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。
②专用垫块分类
根据材料的不同，可分为混凝土垫块，塑料垫块和砂浆垫块；
根据垫块放置的时间不同，可分为生产过程中放置的内置垫块，网架板安装浇筑前的前置垫块，网架板安装后放置的后置垫块。
本工程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好，垫块采用成品砂浆后置垫块。
③专用垫块间距
网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插钢筋附近，应排列有序，分布均匀，间距均不宜大于500mm，在板与板拼缝处应适当加密垫块。
后置塑料垫块示意图
1-保温板；
2-混凝土垫块；
3-模板
5.5普通钢筋绑扎安装
1、按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋。
在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋,见下图5.5.1。
CL复合剪力墙在应用层（含第一层应用层）以上楼板位置的竖向连接处，采用附加搭接钢筋。
附加钢筋为C6@200，搭接长度不小于400mm，见下图5.5.2。
搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋，附加钢筋为C6@200。
170厚板做法参下图5.5.3。
图5.5.1飘窗位置钢筋绑扎
图5.5.2CL复合剪力墙楼层处竖向连接钢筋图5.5.3保温板170厚节点
2、结构填充墙部位内外侧均附加钢筋，填充墙内侧自密实砼厚度为120mm时为竖向8@200横向6@200钢筋网。
门窗洞口四周布置C6@200的U型筋，图纸中有窗台压顶及窗上口挑檐的按结构图纸施工。
如洞口处为填充墙时，在洞口每侧附加6的附加角部钢筋。
3、钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线。
见下图:
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