生产计划与物料管理PMCPPT课件下载推荐.pptx

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2订货生产方式（MTO）又称“按订单制造”式生产。

直到收到客户订单，才进行生产。

它适用于：

客户愿意等待商品制造所需的时间。

最终的成品品种较多。

成品的储存费用和难度较高。

3混合型生产（MTS+MTO）零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；

在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。

这种混合型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）特点：

零部件通用化和标准化；

能为顾客提供个性化的产品；

能更迅速地满足顾客的要求。

二、按批量大小分类大批量生产方式多品种小批量生产方式单件生产方式三、按时间延续性分类连续性生产方式特点间断性生产方式特点1连续性生产方式流程图产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没有任何的延迟。

（在各个工作站之间有一些机械的方法来运送货物）连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品如果需求够大的话，连续性生产系统是非常有效的，因为工作站是被设计用来生产一定类别的累似产品，所以可以用一些专门的机器和工具。

因为原料从一个工作站流向另一个工作站，因此WIP很少，leadtime也短在绝大多数情况下，连续性生产方式使平时的工作标准化2间歇性制造在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性的成批生产。

这时候的车间需要有生产不同部件的能力。

因此使用可以涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。

间歇性处理是非常灵活的。

它改变一个部件或者任务到另一个部件/任务的速度快于流动处理。

这是因为他们运用的设备工具是多功能性的可以通过单独的workorder,来控制每个批次的生产。

由于这个原因，当很多workorder存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。

间歇性制造模式3连续性生产VS间歇性生产可以证明连续性生产所花费的资本少于间歇性生产。

原因如下：

安装成本比较低。

一旦建立好生产线，很少有需要去完全改变生产线去生产另一种产品由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少由于生产的过程是固定的程序，所以与之相联系的控制生产的成本会下降第二部分：

PMC的组织结构一、生产管理组织结构的作用PMC=PC+MC生产管理=计划管理+物料管理二、两种典型的PMC构架主导合同评审识别生产计划的信息并制订生产计划制订和发行生产计划主导生产计划的修订统计生产与交付相关绩效数据生产进度控制管理产品的交付期预算生产资源的需求三、PMC的主要职责1生管（PC）的主要职责2物控（MC）的主要职责组织物料需求的规划工作指派与跟催物料需求的申请协调生产计划的制定物料进度的跟催与生管（PC）的协调物料供应方面信息的及时反馈第三部分：

生产计划一、计划体系产品计划主生产计划物料需求计划（MRP）生产活动控制资源需求计划（RRP）粗产能计划（RCCP）产能需求计划（CRP）输入输出控制（PAC）操作顺序计划管理产能管理人力资源管理，固定设备，产品设计等对瓶颈处和关键性物料提出预警具体到每一张订单在每一个车间的产能需求二、产品计划ProductionPlan产品计划（ProductionPlan）通常也称作销售运作计划（SalesandOperationsPlan）,是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。

产品计划的策略：

追逐生产（chase）：

完全根据需求进行生产。

均衡生产（level）：

忽视市场的变化，完全按照既定的数量，平均生产。

混合生产（Combination）转包生产（Subcontracting）OriginalDesignManufacturerOriginalEquipmentManufacturer产品计划JanFebMarAprMayJun80801001001201201201201001008080均衡生产1001001001001001009010011011010090划生产混合生产预测计追逐生产思考：

不同的策略对库存和产能的影响？

Demand趋势性季节性随机性周期性43.532.521.510.50123456789101112Month三、需求的特征54.51预测的特点预测很难100%准确在预测中应该包含一个预计的错误范围预测产品大类要比预测具体某款产品更准确预测近期的比预测远期的准确预测方法定性分析定量分析内部分析法外部分析法2数据准备和收集收集的数据必须和预测相一致记录下当时的客观因素数据记录要区分不同的客户3移动平均预测能够筛选出随机偏差取长期数据的移动平均，可以减少随机偏差的影响如果某种趋势存在，移动平均很难察觉demand102030405060708090100110月份JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec4指数平滑法提供了一种更新预测的常规方法对于需求平稳的部件比较有效比较适合短期的预测能够察觉趋势，但滞后五月的预测是220，实际需求是190，如果平滑指数是0.15，计算六月的预测，如果六月的需求是218，计算七月的预测：

六月的预测0.15X190+0.85X220=215.5七月的预测0.15X218+0.85X215.5=215.95季节性调整法季节指数SeasonalIndex：

产品随季节或时间变化程度的指标2003200420052006JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec1001101204008001300120090010100110100110120120140150160160140130120110110120120140150170180180170160140120120决定最终产品的数量和日期的需求受制于产品计划,同时也是对产品计划的细化它可以用来确认订单。

它在销售和生产之间建立联系。

四、主生产计划（MPS）月份天数计划量一月2121,000二月1919,000三月2323,000四月2020,000主生产计划四月份周数X产品Y产品总量12,0003,0005,00024,0001,0005,00035,0005,00042,50025,005,0001主生产计划和产品计划的关系产品计划批量（Lotsize）=50units时期预测预计可用库存40主生产计划130230330430530630103002040105050502做初步的主生产计划预计可用库存ProjectedAvailableBalance计算公式是:

现有库存量-需求量+预计入库量lotsize：

50如果需求的产能大于可用产能要么增加产能要么更改计划3粗产能计划（rough-cutcapacityplan）粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划，并对瓶颈处产能提出预警。

Units4主生产计划和订单确认（ATP）主生产计划Available-to-客户订单Promise可确认量时间当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。

没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-to-Promise（ATP）wk1wk2wk3wk4wk5预测已来订单预计库存MPSATP期初库存：

100lotsize：

100504090503040501040503090100100403060506040其他时期的ATP=MPS在下次MPS之前的客户订单量第一个时期的ATP=目前库存MPS在下次MPS之前的客户订单量5ATP的计算方法时间中间体或组件组件原料BOM层次0123456计划跨度（PlanningHorizon）最短的MPS计划跨度为“已计划累计提前天数”.最终产品大块产品或子装配件中间体或装配件7时间区域Frozen冻结期客户订单一般不接受主生产计划的变动Slushy泥泞期客户订单和预测可以变动主生产计划，但会产生额外费用Liquid流动期预测可以在产品计划的范围内，变动主生产计划有二种需求-独立需求和其他产品没有联系的需求，这种需求必须预测.-关联需求需求数量可以根据父零件的数量计算而来。

五、物料需求计划（MRP）物料需求计划其他数据（例如LT）库存数据1MRP需要输入的数据主生产计划物料清单（BOM）如何确定leadtime?

2例题LT=1Wk编号1234550CDE净需求计划收到订单发布毛需求预计可用库存净需求计划收到订单发布毛需求预计可用库存净需求计划收到订单发布B预计可用库存10净需求计划收到订单发布毛需求预计可用库存200A毛需求预计可用库存20净需求计划收到订单发布毛需求AB

（2）LT=1WkC（3）D

（1）E

（2）LT=1WkLT=1WksLT=1WkLT=1Wk3重点跟催新开发的供应商小批量、多品种的订单品质、交期不稳定的订单思考：

万一物料到货延误了，怎么办？

第四部分：

产能管理一、产能管理产能管理的目的在于，对照计划决定所需要的产能，并在此过程中监控产能情况，以保证计划得以完成。

如果在计划和产能的匹配过程中，没有共同的单位进行计算，那么需要将计划的单位转化为时间产能的定义工人、机器、车间等组织在某时间段内产出的能力长期生产能力策略单位能力需求领先型时间单位能力需求落后型时单间位能力需求平均时间二、如何做产能计划1.2.3.计算目前可用的产能计算需求产能解决所需产能和实际产能之间的差异计算可用产能可用产能是在某段时间内，可以生产的数量。

产能可以通过计算得到1）额定产能（Ratedcapacity）2）实例产能（DemonstratedCapacity）额定产能=可用时间x利用率x效率某工作车间由3台机器组成，每台机器每周工作5天，每天8小时，假设利用率是75%，效率是110%，那么该工作车间的周额定产能是多少？

可用时间=3台机器x8小时/天x5工作日/周=120小时/周额定产能=120x75%x110%=99小时9:

009:

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309:

30-10:

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00某公司高管LEO的一天准时到公司上班处理邮件和批复一些单据公司高层例会和银行家Andre商谈融资事宜驱车到万豪大酒店和政府部门官员共进午餐，并商讨新区开发事项返回公司就成立新的研发部门进行论证和4个下属分别进行Q2绩效总结和下半年规划项目进度汇报例会下班这是秘书Amanda为公司行政总裁LEO安排的一天行程，有没有欠妥的地方？

并就这个话题，讨论在制定产能计划时需要注意的地方SetupRunWaitMove三、交货前置期（LT）的构成LeadTime排队（queue）等待开始操作的时间运行（run）等待（wait）移动（move）设备调整（setup）设备调试的时间操作时间操作后等待的时间每个操作之间的移动时间Queue四、订单安排SchedulingOrders决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束计算各个车间所需的操作时间操作时间=设备调整时间+运作时间Operationtime=setuptime+run