现场IE改善方向与方法PPT推荐.ppt

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“工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.”-著名的工业工程专家P.希克斯（PHILIPE.HICKS）2.IE2.IE的定义的定义定义二定义二:

“工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率.”-美国大百科全书1982年版2.IE2.IE的定义的定义定义三定义三:

“工业工程,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.”-美国工业工程师学会（AIIE）1995年2.IE2.IE的定义的定义我们的定义我们的定义:

“规划/改善/创新/诊断先进制造生产力标准化高效化提升绩效”-PCBAIE2005年2.IE2.IE的定义的定义3.IE3.IE的基本意识的基本意识1）1）成本和效率成本和效率2）2）改善和变革改善和变革3）3）简化和标准化简化和标准化4）4）系统和人本意识系统和人本意识1）1）掌握真实和准确的数据进行分析掌握真实和准确的数据进行分析2）2）不放过细少的浪费和改善点不放过细少的浪费和改善点3）3）遵守解决问题的程序遵守解决问题的程序4）4）错了只需要马上改正错了只需要马上改正5）5）不求完美不求完美提升到提升到5050分也可以马上行动分也可以马上行动6）6）改善与学习无止境改善与学习无止境4.IE4.IE的改善意识的改善意识

（1）

（1）7）7）两人的知识大于一人的智慧两人的知识大于一人的智慧全员参与才全员参与才可以共同进步可以共同进步8）8）改善不应大量投资改善不应大量投资9）9）积极寻找解决问题的方法而不是不可行的积极寻找解决问题的方法而不是不可行的理由理由10）10）不要为现状辩解不要为现状辩解实事求是实事求是4.IE4.IE的改善意识的改善意识

（2）

（2）5.5.传统的工业工程应用传统的工业工程应用（工作研究工作研究）方法研究程序分析动作分析流程经济原则动作经济原则简化工作并设计更经济的方法和程序,之后设定标准工作方法.1:

方法,程序2:

材料3:

工具与设备4:

环境与条件时间研究客观公平准确地制定工站标准时间设定标准时间设定工作标准标准作业法+标准时间+其他工作=工作标准实施工作标准,提高生产率,产生效益,持续这种循环,并对其进行客观公正的评价.二二.现场现场IEIE活动活动1）提高生产力,为顾客提供满意的质优价廉的服务;

2）使资源组合最优化提高资源价值;

3）推广IE理念全员参与改善共同进步;

1.1.活动的意义活动的意义2.2.活动的内容活动的内容1）1）对象对象效率效率4MQDCS4MQDCS库存库存工作环境工作环境2）2）手段手段线平衡线平衡快速切换快速切换产能提升产能提升;

目视化管理目视化管理作业价值提升作业价值提升TQMTPMTQATQMTPMTQA物流物流3）3）目标目标生产力生产力3.3.衡量指数衡量指数1）1）平衡率平衡率操作效率操作效率稼动率稼动率,（OPE/OEE）,（OPE/OEE）2）2）WIPWIP切换时间切换时间DPPMDPPM劳动生产力劳动生产力3）3）设备故障率设备故障率价值率价值率成本改善率成本改善率1）1）从来没有这样做过从来没有这样做过;

2）2）人家已经用过了不行人家已经用过了不行;

3）3）这个方法已经用了这个方法已经用了1010年年;

4）4）我们现在已经做的够好我们现在已经做的够好;

5）5）这个方法不适合我们这个方法不适合我们;

6）6）老板不会感兴趣老板不会感兴趣7）7）他们都说不可能他们都说不可能4.4.现场现场IEIE活动的活动的2121种抵抗情绪种抵抗情绪

（1）

（1）8）8）个个方法行不通个个方法行不通9）9）没有预算没有预算10）10）那是件遥远的事情那是件遥远的事情11）11）这事情超过我们的权限这事情超过我们的权限12）12）不是我的工作不是我的工作13）13）没有时间没有时间14）14）客户不会接受客户不会接受4.4.现场现场IEIE活动的活动的1010种抵抗情绪种抵抗情绪

（2）

（2）15）15）这违反公司的策略这违反公司的策略16）16）我们没有准备好我们没有准备好17）17）我们会亏本的我们会亏本的18）18）现在也不错现在也不错19）19）再研究研究再研究研究20）20）不可能不可能21）21）太理想化了太理想化了4.4.现场现场IEIE活动的活动的1010种抵抗情绪种抵抗情绪（3）（3）5.5.一般活动程序一般活动程序

（1）

（1）基本程序程序内容项目手法（方法）制定改善计划1找寻查证改善问题1设定改善目标2制定推进3现在及将来的竞争中存在什么样的问题,问题的程度,对此进行评价的比较和选题方针,目标的确认发现问点题深入分析整理评价推进日程小组组成对决定的题目能够在什么程度上进行改进设定目标,上级确认对解决问题的实施事项程序合作体制,日程及负责人等计划编制管理图,管理资料（效率,工时,产量,质量特别性列举法,问题列举法,期望列举法,特别性列举法,问题列举法,期望列举法,原因特效鱼骨图,直方图）5W1H法,检查表各种图表工艺分析,层折图柏拉图,直方图甘特图,网络图实施改善计划2详细调查问题点4工厂的布局运用IE手法及相应统计分析方法对问题进行深入调查分析,要特别注意对结果的整理分析过程的科学性工程搬运工艺路线分析（图）搬运分析Layout分析相互关连分析设备工装作业者,作业方法零件及材料工艺流程分析物流分析停滞分析拉平衡分析运转率分析（连续,瞬间）人机联合分析设备可靠性分析,工装设计的操作性（IE原则）动作分析时间分析,PTS比较法共同作业分析配置分析疲劳,熟练度研究工程分析5.5.一般活动程序一般活动程序

（2）

（2）对改善结果给予评价3制定改善方案5改善方案立案集中全员智慧,制定改善方案5W1H法创新智慧应用现有原理,（动作经济）方案比较DA流程实施改善6改善结果的确认与评价7计划性地推进改善方案的实施,要有贯彻到底的决心和毅力对照活动目标对结果进行确认并对方案的优劣进行评比和评价检讨选择改善方案标准化新方法的培训成果的确认经济课题的研讨大脑风暴集团讨论5.5.一般活动程序一般活动程序（3）（3）三三.IE.IE活动的导入与推进活动的导入与推进

（1）

（1）TPM目视化管理产能提升生产线平衡作业价值提升快速切换TQA物流改善衡量指数生产力培训MISTIE三三.IE.IE活动的导入与推进活动的导入与推进

（2）

（2）库存库存最少化最少化作业作业周期缩短周期缩短柔性对应柔性对应能力能力持续改善持续改善卓越的现场管理活动卓越的现场管理活动（IE）（IE）四四.基础基础IEIE改善手法改善手法“基础基础IEIE手法是以人的活动为中心手法是以人的活动为中心以事实为依据以事实为依据用科学的分析方法对用科学的分析方法对生产系统进行观察生产系统进行观察记录记录分析分析并对并对系统问题进行合理化改善系统问题进行合理化改善最后对结果最后对结果进行标准化的方法进行标准化的方法”11何谓基础何谓基础IEIE手法手法1）1）准确掌握生产活动的实际状态准确掌握生产活动的实际状态2）2）尽快地发现浪费尽快地发现浪费不合理不合理不可不可靠的地方靠的地方3）3）对生产活动的改善和标准化进行对生产活动的改善和标准化进行系统的管理系统的管理2IE2IE手法的目的手法的目的1）1）不同的人能得到同样的分析结果不同的人能得到同样的分析结果客观性客观性2）2）是现状的定量衡量是现状的定量衡量容易检讨容易检讨定量性定量性3）3）相同图表和符号语言相同图表和符号语言信息共享信息共享通用性通用性3IE3IE手法的特征手法的特征4IE4IE手法的体系手法的体系工作研究方法研究时间研究程序分析操作分析动作分析作业测定预定标准时间工艺程序图流程程序图路线图联合操作分析双手操作分析人机操作分析动素分析动作经济原则秒表测时工作抽查标准动作标准时间时间分析损失分析方法研究方法研究的主要内容方法研究的主要内容:

n程序分析程序是任何个人、机构完成任何工作所需经过的路线和行为;

分析是对路线和行为的研究.n操作分析分析以人为主体的工序,使操作者、操作对象、工具三者间合理地布局和配合.n动作分析研究人在进行各种操作时的身体动作,以排除多余动作、减轻疲劳和提高效率.标准时间通常情况下的标准时间主要工作时间*准备时间辅助时间净时间*辅助时间净时间人手操作时间机器运作时间新概念标准时间定义:

就是主要工作时间内的净时间*因为其他时间都是可以减少的!

主要工作时间*准备时间辅助时间净时间*辅助时间净时间操作前准备的时间,例如:

确认设备正常,拿取物料便于准备而发生的时间,例如:

移动身体的时间准备动作的时间,例如:

前述的确认动作,拿取动作使产品按客户意愿发生变化的操作时间便于操作而发生的时间,例如:

翻转产品,移动身体操作动作的时间,例如:

安装,锁紧,剪除等时间分类时间定义:

八八大大浪浪费费（Eightwaste）（Eightwaste）第二章第二章不良品浪费过生产浪费过程浪费动作浪费库存浪费移动浪费不平衡浪费管理浪费八八大浪费介绍大浪费介绍一一.不良品浪费不良品浪费（一一）浪费的定义浪费的定义：

生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,如:

直接更甚一一.不良品浪费不良品浪费（二二）浪费的表现浪费的表现：

人（Man）搬运重工维修更换等待机（Machine）等待或空载料（Material）报废退换库存法（Method）拆卸分析判断环（Environment）存放区搬运维修区因为不良品而诞生一一.不良品浪费不良品浪费（三三）浪费的产生浪费的产生：

来料不良（Incoming）供应商流出不良品物流破坏进料检验投入检查或后工序未发现制程不防呆制程不良（Process）作业者损坏设备治工具不防呆制程不防呆使用者破坏（User）未提醒未按要求人为破坏不小心损坏设计不防呆供应制造使用一一.不良品浪费不良品浪费（四四）浪费的消除浪费的消除：

来料不良（Incoming）及时制止供应商改善（制程品管系统包装物流）进料质量控制提醒投入者注意制程防止不良流出制程不良（Process）及时指正培训技能设备治工具工艺流程防呆使用者破坏（User）及时提醒醒目标示培训教导SQM供应商辅导二二.过生产浪费过生产浪费（一一）浪费的定义浪费的定义：

前工程之投入量超过后工程单位时间内之需求量而造成的浪费如直接更甚二二.过生产浪费过生产浪费（二二）浪费的表现浪费的表现：

人（Man）整理包装搬运无功作业机（Machine）人的动作增加而等待料（Material）报废库存WIP入库检查等法（Method）作业不便拆卸库存管理环（Environment）存放区搬运WaitingWIP=WorkInProcess二二.过生产浪费过生产浪费（三三）浪费的产生浪费的产生：

过量计划（Schedule）信息不准计划错误计划失当信息传递不畅制程反应速度慢例交货需求5K,5K,5K;

计划5.2K,5.2K,5K（4.6K）前工序过量投入（WIP）:

工时不平衡Push方式广告牌信息错误不是一个流作业工作纪律例如下图所示后工程在单位时间内需求1台/次提供8台/次二二.过生产浪费过生产浪费（四四）浪费