标准化的意义PPT推荐.ppt

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达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；

更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

没有标准化的后果（当前面临的问题）v如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

v没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求v一、目标指向v二、显示原因和结果v三、准确v四、数量化-具体v五、现实目标指向v标准必须是面对目标的：

即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

显示原因和结果v比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝（如用一字或十字的螺丝刀施以几N的力，顺时针旋转几圈）。

v又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：

“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

准确v要避免抽象：

“上紧螺丝时要小心”。

什么是要小心？

这样模糊的词语是不宜出现的。

如应有提醒的具体描述：

避免螺丝败牙、滑丝等。

数量化-具体v每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。

为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

例如，使用一个更量化的表达方式。

现实v标准必须是现实的，即可操作的。

v标准的可操作性非常重要。

v可操作性差是国内许多企业的通病。

v我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。

国内某企业的空气压缩机操作规程：

v1）操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。

（油位指数应是多少？

）2）检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。

（运行几分钟是多少分钟？

具体量化）3）定期检查显示屏上的读数和信息。

（定期检查是多长时间检查一次？

周期不明）4）检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。

v5）当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。

v6）修订：

标准在需要时必须修订。

在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。

v永远不会有十全十美的标准。

在以下的情况下修订标准：

内容难，或难以执行定义的任务当产品的质量水平已经改变时当发现问题及改变步骤时当部件或材料已经改变时当机器工具或仪器已经改变时当工作程序已经改变时当方法、工具或机器已经改变时当要适应外部因素改变（如环境的问题）时当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时标准（ISO等）已经改变三、标准化的过程v标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。

v在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。

因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。

现场管理我们提出现场管理的工作都要按照“四按五做四检”，即：

v按程序、按标准、按时间、按操作指令做什么、怎么做、什么时间做、按什么工艺做、做到什么程度由谁来检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。

v用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。

现场工作标准化用在各个岗位设立的工作管理图v工作程序图：

标识所属工作职责、设备巡检线路、设备保养点、保养方法；

v时间序列分解图：

以15分钟为单位明确所要做的事情；

v岗位工作内容：

明确具体工作内容。

v创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。

v改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

v没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

v管理水平的提升是没有止境的。

v虽然标准化在企业有体系、制度、意识上的障碍，但只要我们形成良好的标准化工作习惯，高品质产品的保证、优良品牌的形成是指日可待！