一级建造师1H412020-起重技术文档格式.docx

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（三）起重机选用的基本参数：

载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

1．载荷

（1）动载荷。

起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。

在起重工程中，以动载系数计入其影响。

一般取动载系数K1=1.1。

（2）不均衡载荷。

在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。

在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。

一般取不均衡载荷系数K2=1.1～1.25。

（注意：

对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施。

）

（3）计算载荷。

在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据。

计算载荷的公式为：

Qj=K1K2Q式中Qj-计算载荷；

Q-设备及索吊具重量的总和。

2．额定起重量：

在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。

额定起重量应大于计算载荷。

3．最大幅度：

起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。

4．最大起升高度：

起重机吊臂顶端滑轮的高度：

H＞h1+h2+h3+h4式中H-起重高度（m）；

h1-设备高度（m）；

h2-索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度）（m）；

h3-设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度（m）；

h4-基础和地脚螺栓高（m）。

二、流动式起重机的选用

（一）流动式起重机的使用特点

1．汽车式起重机。

吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上，具有较大的机动性，其行走速度快。

但不可在360°

范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基（或基础）要求也更高。

2．履带式起重机。

一般大吨位起重机较多采用，对吊车站位处的地基的要求相对较低，但行走速度较慢，转移场地需要用平板拖车运输。

较大的起重机，转移场地时需拆卸、运输、安装。

3．轮胎式起重机。

起重机装于专用底盘上，其行走机构为轮胎，吊装作业的支撑为支腿，其特点介于前两者之间，近年来用得较少。

（二）流动式起重机的特性曲线：

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。

一些大型起重机特性曲线已量化成表格形式，称为特性曲线表。

它是选用流动式起重机的依据。

（三）流动式起重机的选用步骤：

必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：

位置（幅度），臂长，承载能力

1．根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了（幅度）。

2．根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。

3．根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。

4．如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。

5.计算吊臂与身背之间、吊钩与身背及吊臂之间的安全距离，符合，则选用，否则重选

（四）流动式起重机的地基处理：

吊装前必须对地基（基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。

412022掌握吊具的选用原则

正确、合理选择吊装机具是确保起重吊装作业安全的重要环节。

一、钢丝绳

钢丝绳的选用主要考虑以下几点：

强度极限、规格、直径、安全系数、许用拉力

　　1.钢丝绳钢丝的强度极限

　　2.钢丝绳的规格：

钢丝绳是由高碳钢丝制成。

　　3.钢丝绳的直径：

在同等直径下，6×

19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。

6×

61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。

37钢丝绳的性能介于上述二者之间。

后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。

吊索俗称千斤绳或绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。

　　4.安全系数

　　钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，

做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，

做吊索的安全系数一般不小于8，

如果用于载人，则安全系数不小于12～14。

　　5.钢丝绳的许用拉力T计算公式

　　T＝P/K

二、滑轮组

1．滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。

H80*7D=H系列滑轮组，额定载荷80t，7门，吊环型闭口。

闭口不加K

G-吊钩；

D-吊环；

W-吊梁；

L-链环；

K-开口，闭口不加K

2．使用滑轮组注意要点。

在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。

跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和查表进行。

穿绕滑轮组时，必须考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。

3．根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：

顺穿、花穿和双跑头顺穿。

一般3门及以下，宜采用顺穿；

4～6门宜采用花穿；

7门以上，宜采用双跑头顺穿。

4.滑轮组的选用按以下步骤进行：

　　选择滑轮组的额定载荷和门数→计算滑轮组跑绳拉力→选择跑绳直径→计算导向轮的载荷并选择导向轮。

三、卷扬机

1.卷扬机是标准产品，常用电动卷扬机，一般采用慢速卷扬机。

2.卷扬机的基本参数：

额定牵引力、工作速度、容绳量。

四、平衡梁

1．平衡梁的作用：

又称铁扁担。

保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

减少设备起吊时所承受的水平压力避免损坏设备。

多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

2．平衡梁的型式及构造

（1）管式平衡梁：

用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，可用于吊装排管，钢结构件及中、小型设备。

（2）钢板平衡梁：

钢板的厚度按设备重量确定。

其制作简便，可在现场就地加工。

（3）槽钢型平衡粱：

由槽钢、吊环板、吊耳、加强板、螺拴等组成，其特点是分部板提吊点可前后移动，根据设备重量、长度来选择吊点，使用方便、安全、可靠。

（4）桁架式平衡粱：

由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。

当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增加其刚度。

3．平衡梁的选用：

起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡粱的型式，并经过设计计算来确定平衡粱的具体尺寸。

412023熟悉常用吊装方案的选用原则

吊装方案是完成起重吊装任务的核心。

正确合理选择吊装方法、优化吊装方案是保证起重吊装作业安全顺利进行的关键。

一、常用吊装方法

1．塔式起重机吊装：

起重吊装能力为3～100t，臂长在40～80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。

一般为单机作业，也可双机抬吊。

2．桥式起重机吊装：

起重能力为3～1000t，跨度在3～150m，使用方便。

多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。

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3．汽车吊吊装：

有液压伸缩臂，起重能力为8～550t．臂长在27～120m;

有钢结构臂，起重能力在70～250t．臂长为27～145m。

机动灵活，使用方便。

可单机、双机吊装，也可多机吊装。

4．履带吊吊装：

起重能力从数十吨到上千吨，臂长可达上百米；

中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。

5．直升飞机吊装：

起重能力达26t，用在其他吊装机械无法完成的，如山区、高空等处。

6．桅杆系统吊装：

通常由桅杆、缆风绳系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。

桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；

提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统；

有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等吊装工艺。

7．缆索起重机吊装：

用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。

8．液压提升法：

目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式（或提升大重低）和爬升式（或顶升高般轻）两种方式。

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9．利用构筑物吊装法，即利用建筑结构作吊装点（必须对建筑结构进行校核，并征得设计同意，局部采取补强措施、结构监控），通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。

10．坡道提升法，即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提升到基础上就位。

二、吊装方法的选用原则和步骤

1．选择原则：

2．选择步骤：

技论，安分，进分，成分

（1）技术可行性论证。

对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。

（2）安全性分析。

吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。

（3）进度分析。

（4）成本分析。

安全和进度符合要求的方法进行最低成本核算。

（5）根据具体情况作综合选择。

三、吊装方案的主要内容及管理

（一）吊装方案的编制依据

　　1.国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；

　　2.施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；

　　3.工程技术资料；

　　4.施工现场条件：

包括场地、道路、地下地上障碍物等；

　　5.机具情况及技术装备能力；

　　6.设备到货计划等。

　1.吊装方案的主要内容

（1）编制说明与编制依据。

（2）工程概况。

　　（4）吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等。

　　（5）安全保证体系及措施；

吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。

　　（6）质量保证体系及措施。

　　（7）吊装应急预案。

（3）吊装工艺设计。

　　（8）吊装计算书。

吊装计算书包括：

主起动重机和辅助起重机的受力分配计算；

吊装安全距离核算；

吊耳强度核算；

吊索和吊具安全系数核算。

吊装工艺设计包括：

1）设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。

2）吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。

若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。

3）起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求;

吊装机具、材料汇总表。

4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。

5）吊装平、立面布置图;

地锚施工图;

吊装作业区域地基处理措施;

地下工程和架空电缆施工规定。

6）吊装进度计划;