MES汽车座椅解决方案.docx

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新松科技

文档级别 密级：

保密

MES汽车座椅

解决方案

文档编号：

产品名称：

生产控制系统MES

编 撰：

设计部

编撰日期：

2009-12-28

江阴新松科技有限公司

目 录

第1章 背景概述 3

1.1.关于新松 3

1.2.新松MES产品方案 3

1.3.行业经验 3

1.4.系统背景 4

第2章 技术平台 5

2.1.系统设计原则 5

2.2.软件技术平台 5

第3章 系统功能 6

3.1.业务流程 6

3.2.网络结构 8

3.3.组件功能 10

3.3.1.计划服务器 10

3.3.2.系统主控制台（安装在现场终端） 10

3.3.3.物料部终端 11

3.3.4.生产终端 11

3.3.5.入库终端 12

3.3.6.出库终端 12

3.3.7.条码打印机 12

3.3.8.条码枪 12

3.3.9.LED看板 13

3.3.10.备份服务器 13

第4章 系统构成 14

4.1.软件模块 14

4.1.1.软件模块 14

4.1.2.系统拟定角色 15

4.1.3.界面风格 15

4.2.硬件投入 17

第5章 CMM质量控制 18

5.1.软件实施计划 18

5.2.软件保障计划 18

5.3.项目开发关键阶段 19

5.3.1.需求管理 19

5.3.2.项目策划 19

5.3.3.项目跟踪和监督 19

5.3.4.开发过程 20

5.3.5.配置管理 20

5.3.6.质量保证 20

5.4.项目开发方法 20

5.5.项目开发过程 21

5.5.1.项目立项 23

5.5.2.需求分析 24

5.5.3.概要设计 25

5.5.4.详细设计 27

5.5.5.系统编码 28

5.5.6.集成测试 30

5.5.7.系统产品发布 31

5.5.8.其他日常工作 32

第6章 系统运行维护计划 34

6.1.维护工作范围 34

6.2.定期数据库服务器维护 34

6.3.定期系统维护 34

第7章 实施方案 35

7.1.项目实施步骤 35

7.2.项目人力资源组织 36

7.2.1.项目组织组成 36

7.2.2.项目管理职能分配 37

7.2.3.项目组成员安排 37

7.3.项目实施进度安排 38

7.4.项目进程细述 38

7.5.售后服务计划 40

7.6.培训计划 40

□1章背景概述

1.1.关于新松

江阴新松科技有限公司是位于江阴市软件园内的一家高新技术企业，———————

———

1.2.新松MES产品方案

MES产品帮助企业瞬间抓住车间生产信息，快速反应产品质量客户投诉，智能安排生产排程，达到优化生产品工艺、控制生产问题和及时交付产品能力。

通过精确掌控生产过程中每一个细节，改善质量、提高生产率和生产力，来最大化利用企业资源，创造价值。

我们的方案帮助企业达到六西阁码（6Sigma）、精益生产（LeanManufacturing）、准时生产（JIT/KANBAN）、平衡物料（Balance）、 优化生产（Operation Excellent）等先进管理。

1.3.行业经验

自新松软件成立以来，已经为100多家企事业单位、政府部门等提供了各类定制的管理信息系统与办公软件，其中制造类企业有近50家，涉及的系统包括：

MRP（MRPII）系统、产品质量追溯系统、工厂综合管理信息系统（MIS）、高级计划排程系统（APS）、销售预测分析系统等等。

典型的客户案例：

等等。

另外，新松科技在企业管理方面 等。

如果您希望：

（1）确保订单准时交货；

（2）减少订单生产过程时间；

（3）减少机台产线停机时间；

（4）减少物料采购提前期；

（5）减少物料、半成品、成品的库存；

（6）减少生管、生产的人力需求；

（7）及时处理质量投诉、科学处理召回产品；

（8）让工厂更赚钱。

新松是您不错的选择。

1.4.系统背景

目前XXXX的生产方式是根据PV的同步供货信息，完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少。

这样完全被动的生产模式造成生产资源的浪费与生产的不连续性。

XXXX决定改变目前完全按订单的生产方式，变成按照设定安全库存方式生产，生产线的产能保证安全库存；交货时从成品库调出相应成品交货。

这种生产方式的改变便需要一套与之相匹配的生产控制系统。

开发生产控制系统的另一个重要的目的是实时地收集生产过程中与每一个产品相关的重要信息，包括重要零部件的批次号、作业人员信息、生产时间、维修记录等，方便产品质量的一站式追溯。

当前的这些信息分散存储在各个不同的介质与系统中，追溯起来费时费力，数据也不是很准确。

新的生产方式，在原材料的发放方面也引入一种全新的模式。

原来的模式是：

物料员在各个工位巡查，哪个工位缺料就往哪个工位补料。

新的模式为：

将生产所需的原材料按一台份打包，通过（包括主线和分装线）传送到所需的工位，可以防止零部件的漏装。

主要实现功能如下：

1、结合同步供货信息及安全库存实现生产计划管理；

2、通过对产品实施编制条码，实现生产过程的记录和控制；

3、实现生产过程中产品安全参数、装配等信息的记录；

□2章 技术平台

2.1.系统设计原则

系统设计时遵循以下原则：

²易用性：

采用C/S结构,友好的界面、便捷的操作。

²容错性：

对非正常数据的输入有很强的纠错、报错功能。

²稳定性：

保证系统稳定运行，达到7*24小时的要求。

²健壮性：

出现任何异常情况或异常数据的干扰时，都能保证系统的正常运行。

²管理性：

系统管理人员能轻松、方便地管理配置系统。

²扩展性：

充分考虑系统今后的扩展性，能根据需求的变动增加新功能和修改已有的功能。

²先进性：

采用面向对象的建模技术，采用面向对象的编程语言，多层的分布式体系结构，可重用的组件技术。

²高效性：

系统运行速度能满足应用的需求，如数据录入、查询统计能及时响应。

²安全性：

只有经授权的用户才能执行相应的操作。

2.2.软件技术平台

OS：

Windows系列操作系统

前台开发工具：

新松企业软件快速开发平台

PC与扭力控制器的接口模块：

VisualC++

后台数据库：

MS Sqlserve，firebird

□3章 系统功能

3.1.业务流程

系统业务流程示意图：

业务流程说明：

1.生产计划的产生（生产排程）：

计划服务器根据仓库入库和出库条码，获取实际库存信息，根据已经下达的生产指令与产品入库情况获取产品在制信息，然后根据安全库存参数（通过系统的主控制界面设定，保存在计划服务器中），通过一个合理的生产排程算法，得出生产顺序计划。

2.物料部门为生产备料：

物料部终端（PC机）从计划服务器中取得生产顺序计划及上线时间，通过制造BOM，得到物料需求的清单以及需求时间（LED原材料拉动看板与物料部终端相连），方便物料员备料。

（提前显示未来约定的时间内所需要生产的产品订单分类汇总）。

3.作业员按台份打包原材料：

作业员根据生产顺序计划将所需要的原材料按每台份提前

打包。

（配料人员根据原材料拉动看板提前按序准备好所需物料）。

4.打印条码：

计划服务器将生产顺序计划输出到条码打印机，打印成条码，条码打印机上线入口处设立条码打印机。

例如：

每台份需要左前、右前、50%靠背、30%靠背、

100%座垫、HB后排等不同条码，每张条码之间既有区别又有相互联系。

5.产品上线：

例如：

在主线入口处，生产工人根据条码顺序与生产计划顺序对应往生产线上放置坐椅底座，并将条码贴在坐椅底座合适位置，并用条码枪扫描，记录当前坐椅已经上线生产。

（扫描条码，记录座椅的上线时间。

生产线及分装线的生产订单必须与条形码一一对应如果不能匹配则发出报警。

）

6.重点零部件的管制：

对部分与产品安全密切相关的原材料，通过扫描条码记录其生产批次号（或称为批号、管制批号），最终每台产品重点零部件的批号都记录在计划服务器里面，方便追溯。

7.下线前的检测：

在检测工位对产品质量的参数进行检测并与条形码对应并记录，实时保存在计划服务器里面。

通过外部检具对座椅进行检验，系统记录检验结果并比较标准值，核对检测结果。

8.产品维修：

维修终端记录相关的维修信息，并发送给计划服务器保存。

9.产品下线：

在主线出口处，生产工人用条码枪扫描座椅座椅条码，记录当前座椅已经生产完成并下线，下线座椅可作入库处理。

10.生产主看板：

主线相关生产信息如：

当天生产的品种、各品种产量、已完成产量、欠数、故障工位、生产节拍计时、时间、年月日等通过现场计算机向大型点阵LED屏幕实时输出显示（滚动显示）。

11.入库：

主线正常下线座椅可直接入库（放入产品缓存区），入库时座椅均需要扫描条码，将入库的信息实时传送给计划服务器。

12.出库：

根据客户所发出的同步供货清单（即及时接收列表）及其顺序从库存（产品缓存区）出货。

出库时所有座椅均需要扫描条码并与系统中客户订单进行匹对，将出库的信息实时传送给计划服务器。

出货管理分前排和后排两个区域进行管理，并根据客户不同的总装线进行分批出货控制；出货时，先扫描一连号再扫描产品条形码，如果两者型号匹配则正常出货，如果不能匹配则发出报警；出货后生成出货文件；库存查

询查询在库各类型座椅数量及相应的条码。

13.各分装线和主线一样，在入口和出口处均需扫描条码，以便做生产数据统计，在中间需做扭力质量记录的工位也与主线相同（参看6），分装线入口处，通过计算机显示器显示生产计划。

14.生产装配：

扫描条码，系统根据条码对应的座椅类型确定需要装配的部件，提示操作人员进行相应部件条码的扫描；部件条码扫描时，系统可对部件条码的长度和前缀进

行检验，以防止误扫描。

²座椅生产记录手工维护：

手工维护座椅的生产记录，只在特殊情况下由具备特定权限的人员进行操作根据系统设置动态生成生产线及分装线的工位清单（生产订单）；

²执行工位操作时根据设置执行相应的作业模块；

²座椅生产记录、生产计划、实际产量查询等；

15.后台管理部分

后台管理实现系统基础信息管理和配置信息的维护，包括：

²车型、座椅信息的管理维护；

²生产线、分装线及工位、作业模块的管理维护；

²系统接口参数的管理维护；

²系统用户及其权限分配管理；

3.2.网络结构

以下为本系统的网络结构拓扑图：

3.3.组件功能

3.3.1.计划服务器

功能：

1、存储与本系统有关的所有数据，包括：

座椅实际库存信息、生产中收集到的各种信息、安全库存参数、用户及权限信息、BOM表、产品信息等等；

2、完成一些复杂的运算，如：

生产排程的运算等；

3、将生产计划数据顺序输出到条码打印机，形成条码。

3.3.2.系统主控制台（安装在现场终端）

功能：

1、基础资料的维护，包括：

员工资料、产品信息维护、工程资料维护、生产线维护、生产线工位维护、工位物料关联维护等等；

2、生产排程的触发、调整、查询等；

3、产品用料及质量等信息的追溯；

4、系统安全管理，包括用户权限的设置等；

5、生产现场状况的监控等。

3.3.3.物料部终端

功能：

1、从计划服务器中取得生产顺序计划及上线时间；

2、通过制造BOM，得到物料需求