PFMEA范本表格文件下载.xls

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编制人：

车型年/车辆类型：

关键日期：

2005/7/20FMEA日期（编号）：

2005/5/10核心小组：

严严频频现现行行预预防防过过程程控控制制探探风风险险措措施施结结果果潜潜在在潜潜在在重重分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数建建议议措措施施责责任任及及采采取取的的SODR失失效效模模式式失失效效后后果果度度类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施PSODRPN日日期期N生产线物料准备/领出ESD设施失效静电敏感器件被击穿,功能丢失7ESD设施的安装或保护或实施不规范2每日对各ESD点进行点检570作业指导书不全不按标准/流程作业,流出不良31、作业指导书未制作4及时制作33632、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检336物料分类、标识出错发错料，导致用错料51、分类/标识时物料员疏忽2整理完后,对物料实行两人确认33052、散料发出时未按流程作业2对无法判定规格的0402型物料及所有无丝印元器件禁用；

发出无原料盘包装的散料时,物料员必须签名确认44053、来料实物与料盘不符2及时反馈IQC440万用表/电容表失真误测，导致用错料3未及时校验2半年内校、一年外校。

318物料测量不完全发错料，导致用错料5测料时未认真检测、漏检3所有表面无丝印的贴片电容/电阻每盘测量、核对1片,并在料盘上签名345BOM、ECN、单据等文件出错发错料，导致用错料51、制作部门出错2反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认33052、物料员漏取文件2文件管理员接收BOM时，替换旧版BOM；

接收ECN时，将其编号记录在所对应的BOM封面上220建议项目部在工作令上手工增加需执行的ECN/BOM编号物料数量不对影响产能51、发料员不清楚所需数量2核对、与套料单/BOM/ECN一致33052、发料员疏忽4发料后实行两人确认36053、物料损耗超出正常损耗标准5机长每两个小时记录一次当前生产的抛料情况，对超出标准的物料及时反馈工程跟进解决375物料包装带折痕数过多贴片时：

物料抛损少件41、来料折痕过多2及时反馈IQC324过过程程功功能能要要求求第1页,共32页FORMNO:

SST-PFMEA-00142、作业员点料时折出4要求机长用标准长度的料带对比点料，并在料带上记上相应的刻度单位。

348建议公司购买点料机烘烤时间过长PCB、IC等受损，影响产品外观/功能41、烘烤人员不清楚时间标准4培训PCB、IC烘烤作业指导书34842、烘烤人员控制的起止时间不清晰5将达到烘烤温度后的起止时间记录清晰、严格控制240烘烤时间过短PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质31、烘烤人员不清楚时间标准4培训PCB、IC烘烤作业指导书33632、烘烤人员控制的起止时间不清晰5将达到烘烤温度后的起止时间记录清晰、严格控制230烘烤温度过高PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质41、烘烤人员不清楚温度标准4培训PCB、IC烘烤作业指导书34842、烘烤人员随意设置温度5严格执行PCB、IC烘烤作业指导书24043、烘烤箱的温控系统出错3每次烤箱显示值到达后,再核对玻璃温度计的显示值;

定期点检/保养224烘烤温度过低PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质31、烘烤人员不清楚温度标准4培训PCB、IC烘烤作业指导书33632、烘烤人员随意设置温度5严格执行PCB、IC烘烤作业指导书23033、烘烤箱的温控系统出错3每次烤箱显示值到达后,再核对玻璃温度计的显示值;

定期点检/保养218层叠PCB的捆绑方式不对污染焊盘，影响焊接品质51、作业员不清楚标准3培训标准：

每叠上下两面先垫洁净白纸，再缠胶纸（打叉的废板除外）34552、作业员未遵守标准4管理员及时监控360干燥箱湿度过大PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质31、物料员不清楚湿度标准4培训MSD管制办法33632、烘烤人员随意设置湿度5严格执行各Model温湿度敏感器件要求指示表23033、烘烤箱的温控系统出错3每日对干燥箱进行点检218MSD于干燥箱内的时间过长PCB、IC等反潮，影响焊接品质31、烘烤人员不清楚温度标准4培训MSD管制办法33632、MSD的标识不清晰2将SMTMSD干燥记录表记录清楚21233、未生产而长时间放置3长时间放置的MSD实行真空包装218摆放厚度过厚、间距过小PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质31、烘烤人员不清楚厚度/间距标准4培训PCB、IC烘烤作业指导书33632、烘烤人员因“烤箱空间”不够而随意加厚、加密4严格执行PCB、IC烘烤作业指导书336开封/烘烤后裸露时间过长PCB、IC等返潮，影响焊接品质31、烘烤人员不清楚裸露时间标准4培训PCB、IC烘烤作业指导书336生产线物料准备/领出物料包装带折痕数过多贴片时：

物料抛损少件严严频频现现行行预预防防过过程程控控制制探探风风险险措措施施结结果果潜潜在在潜潜在在重重分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数建建议议措措施施责责任任及及采采取取的的SODR失失效效模模式式失失效效后后果果度度类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施PSODRPN日日期期N过过程程功功能能要要求求第2页,共32页FORMNO:

SST-PFMEA-00132、烘烤人员未执行“先出先消耗”的原则3执行“先出先消耗”原则218该区环境湿度过大PCB、IC等返潮，影响焊接品质41、空调性能下降5及时反馈空调维修员48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5将裸露MSD置于恒温恒湿的干燥箱内；

对环境温湿度定期点检/监控240锡膏存储温度过高缩短锡膏存储周期，影响焊接品质41、冰箱冷藏性能下降3及时反馈冰箱维修员33642、锡膏管理员不清楚标准3培训标准：

锡膏存储温度在01022443、锡膏管理员未及时监控4点检（1次/2小时）控制在010232锡膏存储温度过低锡膏活性下降41、锡膏管理员不清楚标准3培训标准：

锡膏存储温度在01022442、锡膏管理员未及时监控4点检（1次/2小时）控制在010232锡膏存储期限过长锡膏变质，影响焊接品质41、锡膏进料后的有效期短4检验出厂的瓶身标签:

有效期6月34842、未执行“先进先出”3标识清晰，执行“先进先出”，严格控制锡膏存储期在6个月内224锡膏回温解冻时间过短锡膏吸水引起锡珠气泡炸锡41、锡膏管理员不清楚标准4培训标准:

室温下锡膏回温时间4H23242、管理员控制的起止回温时间不清晰4利用锡膏使用标识卡严格记录/管控34843、因急而超前使用4“急”则须提前解冻348锡膏回温解冻时间过长锡膏活性下降，导致印刷性能下降41、锡膏管理员不清楚标准4培训标准:

室温下锡膏回温时间4H23242、回温的起止时间标识不清楚4利用锡膏使用标识卡严格记录/管控34843、停产时,未将已解冻品及时回冻4锡膏使用标识卡标识清晰,工作环境中未开封放置不能超过24小时232烧录器电压不稳定程序拷贝时出错,影响功能5220V输入电压不稳定2每日对其进行点检440拷贝电脑运行不正常程序拷贝时出错,影响功能51、硬件、软件运行有误2每日对其画面显示状况进行确认33052、作业员违规操作3按照“PI-150”作业,禁止多余操作345拷贝槽与IC的接触不良程序不能拷入,影响功能31、拷贝槽的拷贝脚弹性不够3每日对拷贝脚的完好性进行点检32732、IC的放置不到位3保证作业员将IC脚充分接触到拷贝槽的底部32733、IC脚氧化2发现时,及时反馈IQC636软件确认书,效验和,备录忘ECN,BOM未核对拷错程序,影响功能51、软件确认书或效验和或备录忘或ECN/BOM等文件出错3对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认46052、用错软件5对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认375开封/烘烤后裸露时间过长PCB、IC等返潮，影响焊接品质严严频频现现行行预预防防过过程程控控制制探探风风险险措措施施结结果果潜潜在在潜潜在在重重分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数建建议议措措施施责责任任及及采采取取的的SODR失失效效模模式式失失效效后后果果度度类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施PSODRPN日日期期N过过程程功功能能要要求求第3页,共32页FORMNO:

SST-PFMEA-00153、用错IC5对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认，并使用BOM/ECN核对所拷贝IC实物的正确性375生产辅料发错用错辅料51、作业员不能识别辅料型号/用途3对作业员培训辅料型号、使用对照表34552、作业员疏忽3领辅料时,实行两人确认345物料上线ESD设施失效静电敏感器件被击穿,功能丢失7ESD设施的安装或保护或实施不规范2每日对各ESD点进行点检570作业指导书不全不按标准/流程作业,流出不良31、作业指导书未制作4及时制作33632、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检336Feeder（类型）使用出错物料抛损、影响贴片质量31、作业员不能识别Feeder类型2对作业员培训各类机器、Feeder类型的识别方法31832、作业员未掌握物料类型与Feeder类型的匹配方法2对作业员培训各Feeder类型与物料类型匹配的方法31833、作业员疏忽3上料/换料后,对所上Feeder与物料的匹配情况进行两人核对、确认327站位表出错错料51、站位表的制作出错31、站位表制作后,实行两人确认2、站位表在上线使用之前，技术员必须用BOM核对站位表是否正确，交助工签名后方可使用34552、拿错站位表4拉长依据客户、机型、程序名领取站位表,与技术员实行两人确认360Feeder站位上错/换错物料错料51、站位表出错3拉长依据客户、机型、程序名领取站位表,与技术员实行两人确认34552、作业员不会使用站位表寻找站位2对作业员培训站位的寻找方法33053、作业员疏忽4上料/换料前,对所上物料进行两人确认并签名，OK后方可上料480极性元器件上料/换料反向极性元器件反向51、作业员不能识别极性元器件的识别方法3对作业员培训有极性器件的识别方法46052、极性元件上机方向无明确标示3要求工程在站位表上加上极性元件的方向识别345软件确认书,效验和,备录忘ECN,BOM未核对拷错程序,影响功能严严频频现现行行预预防防过过程程控控制制探探风风险险措措施施结结果果潜潜在在潜潜在在重重分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数建建议议措措施施责责任任及及采采取取的的SODR失失效效模模式式失失效效后后果果度度类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施PSODRPN日日期期N过过程程功功能能要要求求第4页,共32页FORMNO:

SST-PFMEA-00153、作业员疏忽3上料/换错后,对所上物料的方向进行两人确认并签名345锡膏印刷ESD设施失效静电敏感器件被击穿,功能丢失7ESD设施的安装或保护或实施不规范2每日对各ESD点进行点检570作业指导书不全不按标准/流程作业,流出不良31、作业指导书未制作4及时制作33632、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检336环境湿度过大锡膏吸水引起锡珠气泡炸锡41、空调性能下降5反馈空调维修员及时修复48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5对环境湿度定期点检/监控,控制在40%70%RH240环境湿度过小锡膏变干难印刷,引起漏印/少锡41、空调性能下降5反馈空调维修员及时修复48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5对环境湿度定期点检/监控,控制在40%70%RH240环境温度过高锡膏变干难印刷,引起漏印/少锡41、空调性能下降5反馈空调维修员及时修复48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5对环境温度定期点检/监控,控制在253240环境温度过低锡膏流动性差,引起漏印/少