稀浆封层施工技术交底记录Word格式文档下载.doc

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采用一级公路技术标准，路基、路面双侧加宽。

为防止路面表面水分浸入路面基层和路基，封闭表面空隙，K322+850～K327+850段按原设计图纸在路面水稳碎石基层上设置1cm厚改性沥青同步碎石封层。

由于设计变更，K322+850～K327+850段26cm厚水泥混凝土面板变更为26cm厚水泥稳定碎石，其上做1cm厚改性乳化沥青稀浆封层。

二、施工方案

稀浆封层施工工艺流程为：

下承层清扫→封闭管制交通→放样画线→摊铺施工→人工修补修边→破乳后碾压→早期养护→开放交通。

1、装料

将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。

2、摊铺

⑴、将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧。

⑵、操作手再次确认各料门的高度或开度。

⑶、开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。

⑷、打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸。

并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出。

⑸、调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右。

⑹、调节水量，使稀浆稠度适中。

⑺、当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓漫前进，速度为1.5～3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。

⑻、当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进。

⑼、将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。

⑽、查对材料剩余量，返回装料。

当第一车料摊铺完后，下一车摊铺时应重叠上一车摊铺层的5-10cm。

⑾、摊铺的技术要求：

①摊铺厚度均匀。

②纵横接缝衔接平顺。

③摊铺成型的表面平顺，无坑洞、沟痕。

④稀浆混合料达到一定的稠度不能偏稀和偏干。

3、人工修整

混合料摊铺后，立即对过厚过薄或不平处进行人工找平，平的重点是：

起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平。

漏铺或稀浆不足之处，用稀浆混合料进行修补。

纵向和横向搭接处，要进行修整，保证搭接平整。

4、碾压

乳化沥青稀浆封层通常无需碾压，确需碾压的可用轮胎压路机。

当稀浆封层混合料达到初凝后，上胶轮压路机进行碾压，使稀浆封层混合料与基层结合牢固，表面平整。

轮胎压路机做往返碾压，碾压速度为5-8km/h。

5、养护及开放交通

稀浆封层摊铺后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到12N·

m时，稀浆混合料已初凝；

当粘结力达到20N·

m时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。

刚摊铺的稀浆混合科，必须有一段养护成型期。

在养护期内，严禁任何车辆和行人进入，稀浆封层铺筑后待乳液破乳水分蒸发、干燥成型后再开放交通。

一般情况下，稀浆封层施工完成后，养护24小时才开放交通。

6、施工注意事项

⑴、稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷。

⑵、稀浆封层施工时应在干燥情况下进行。

⑶、稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。

⑷、稀浆封层施工气温不得低于10℃，严禁在雨天施工，施工过程中遇雨应停止施工，以防乳液被雨水冲走。

摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。

⑸、原材料各项指标必须符合要求，混合料拌和时计量准确，对沥青用量进行总量控制。

⑹、在待铺筑段两端设交通断道标志，标志应醒目，夜间施工时，应采用反光标志，并设专人看管。

对已完成的施工段落进行交通管制，避免社会车辆和其他施工车辆进入刚完成的施工段落。

三、特殊问题的处理

1、接缝

⑴、纵向接缝的处理相当关键。

用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，总体外观较佳；

⑵、横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。

①在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平；

②当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀；

③从上一车终点倒加回3～5m的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运行线形与上一车吻合；

④当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理应该采取人工整平，并做出一道直线。

2、过大颗拉及细粒凝块，过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面告成一条明显的纵向凹槽。

遇到上述情况立即采取补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的情祝，发现划痕，立即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团清除，并刮平；

若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料或结团，然后用锹在拌和缸出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平；

对结团被压碎后出现的浅色痕迹，现场处理起来较麻烦，可以在开放交通一段时间后再作填补。

四、质量控制

1、施工前材料及设备检查：

施工前须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告，并确认符合要求；

在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工。

⑴、改性沥青须做的相关检侧有：

沥青标准粘度、蒸发残留物含量、与矿料粘附性（裹复面积）、蒸发残留物性质（针入度、延度、溶解度）等。

⑵、矿料检测：

包括砂当量、级配、含水量。

矿料级配和砂当量指标发生变化时，应调整混合料生产配合比设计。

⑶、当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，必须调整摊铺机的设定，确定材料配比符合设计配合比才可施工。

⑷、施工前应对摊铺机的性能、标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。

2、施工过程的质量控制

⑴、对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目包括：

稠度（目测）、油石比、矿料级配、外观、摊铺厚度、浸水1h后湿轮磨耗。

⑵、外观控制做到表面平整，密实，无松散；

纵横缝衔接平顺、外观色泽一致辞；

与其它构造物衔接平顺，无污染；

摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；

表面粗糙，无光滑现象。

3、施工质量检验评定标准

⑴、基本要求

①、乳化沥青稀浆封层施工前，对基层表面的浮土、泥皮和杂物必须清扫并冲洗干净。

如局部表面松散的应进行修补，使其达到坚实、稳定、平整、干燥后才可施工。

②、乳化沥青材料的各项指标、制备工艺和集料的质量级配应符合施工规范的规定。

⑵、实测项目

乳化沥青稀浆封层验收质量标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

厚度

-10%

挖小坑量，不小于设计

2

渗水系数

10ml/min

T0971

3

宽度

不小于设计

尺量

五、安全保证措施

1、建立安全机构。

项目经理部设安全生产管理小组，具体负责日常安全生产工作，制定各项安全生产制度，检查督促各项安全措施的落实，设立专职安全员，负责安全工作。

2、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

3、施工路段设立安全警示标志，设立限速标志，指挥倒车卸车人员必须穿戴反光醒目的标志服。

4、施工人员进入施工场地，必须穿反光背心，注意用电及交通安全，全线杜绝意外事故。

5、特殊工种的操作人员，必须经过专业的培训，持证上岗，严禁违章操作。

自卸汽车严禁载人。

交底单位

交底人

职务

接收单位

接收人