灌注桩施工、监理要点、报检程序Word文档格式.doc
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①钻机就位前,对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、机具的检查与安装等。
钻机安装后底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。
②初钻时开孔孔位必须准确无误,开钻时应慢速进钻,待导向部位或钻头全部进入土层后,方可加速进钻。
③钻孔过程中及时填写施工记录,与施工同步进行。
交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底。
④钻孔作业分班分组进行,钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查,不符合要求时,随时调整泥浆比重与稠度。
要注意土层变化,在土层变化处捞取渣样,判明土层并作好记录,以便与地质断面图核对。
⑤升降钻机时须平稳,钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部,拆装钻杆力求迅速。
⑥在钻孔排渣、提锥或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度,以防坍孔。
4、清孔
①钻孔深度达到设计标高后,应对孔径、孔位和倾斜度进行检查,符合要求后方可清孔。
②在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,孔内水位应保持高于地下水位或河流水位,以防止坍孔。
另外,不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
③在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,泥浆相对密度控制在1.05~1.08之间,沉淀层厚度根据设计图纸规定不大于5cm。
如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
④清孔采用换浆法,清孔后的泥浆指标和沉淀层厚度要符合规范及设计图纸的规定。
钻孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
群桩:
100单排桩:
50
孔径(mm)
≥设计值
倾斜度
<1%
孔深
≥设计值且支承桩孔深比设计深度超深不小于50mm
沉淀层厚度(mm)
≤50
清孔后泥浆指标
相对密度1.03-1.1;
粘度17-20(s);
含砂率<4%;
胶体率>98%
5、钢筋骨架制作与吊装
①试验室要对每批钢筋按每60T的频率抽检试验,试验满足要求且经监理工程师认可后,方可进行骨架制作。
骨架焊接时,注意主筋接头必须按规定错开,同一断面接头数量不得大于50%。
②根据技术规范的要求,钢筋骨架对接时应采用搭接焊或对焊,搭接焊焊缝长度为10d(d为钢筋直径);
搭接焊时应预先调好弯起角度,单面焊焊缝长度为10d(d为钢筋直径)。
③长桩骨架应分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头错开,起吊应按骨架的长度编号入孔。
④桩的钢筋骨架在钢筋加工场分节加工,拖车运输到现场,提前加工的骨架必须支垫并覆盖,防止骨架产生锈蚀。
⑤钢筋骨架应有强劲的内支撑,防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
⑥清孔后骨架用吊车及时、准确吊装就位,在井口焊接成整体入孔。
钢筋骨架入孔后必须对其平面位置进行检查,中心平面位置误差不得大于20mm。
⑦钢筋骨架应严格按照图纸的规定焊接保护层钢筋。
严防钢筋骨架与井壁接触。
钢筋骨架制作和吊放标准
检查项目
主筋间距
±
20mm
箍筋间距
10mm
骨架外径
10mm
骨架倾斜度
0.5%
骨架保护层厚度
骨架中心平面位置
6、水下砼的灌注
①采用290型螺旋快接头导管灌注水下砼,灌注前应对导管进行水密承压和接头抗拉试验。
吊装导管应位于井孔中央。
②砼在拌和场集中拌和,罐车运输,人工配合吊车提升导管浇注。
拌合机的拌和能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。
③灌注砼前,应探测孔底泥浆沉淀层厚度,如大于规定,应再次清孔,但应注意孔壁的稳定,防止塌孔。
④混凝土运至灌注地点时,要检查混凝土的和易性,其塌落度应控制在180mm~220mm之间,如果混凝土的指标不能符合规范要求,应进行二次拌和,二次拌和仍不能达到要求,则不能使用。
⑤首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度大于或等于1.0m和填充导管底部间隙的需要,导管下口至孔底距离控制在25~40cm。
⑥开始灌注前,要设置软球式隔水阀,将球置于孔内水面以上0.3m左右导管内,用麻绳或铁丝悬吊固定,待有足够混凝土初存量后,剪断吊绳,球和混凝土将导管内的水压走落入孔底。
为了避免球下落时卡管,可拌制少量高标号砂浆至于隔水阀上部。
⑦砼灌注应连续进行,在灌注过程中,应经常探测砼顶面的位置并及时调整导管埋深。
在灌注过程中,导管的埋置深度应控制在2m~6m。
⑧为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
⑨灌注的桩顶标高要比设计高出0.5~1.0m,以保证桩顶质量。
多余的部分待强度形成后凿除,凿除后的桩头应无松散层。
灌注结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
7、故障预防及处理措施
①塌孔预防及处理
塌孔的主要原因有:
护筒埋置过浅,周围封填不密实漏水;
泥浆稠度小,起不到护壁作用;
操作不当,提升钻头或掏渣筒时倾倒,或放入钢筋骨架时碰撞孔壁;
泥浆水位高度不够,对孔壁压力小;
向孔内加水时流速过大,直接冲刷孔壁;
在松散的砂层中钻进时,进尺过快。
预防措施:
轻度塌孔,可加大泥浆相对密度和起高水位;
也可以用泥浆膏投入,待孔壁稳定后低速钻进。
严重塌孔时应进行回填,待回填土方稳定后重新开钻。
②扩孔及缩孔的预防及处理
缩孔的主要原因:
是因为钻锥磨损过大,补焊不及时或因地层中有软塑土,遇水膨胀后使孔径缩小。
扩孔的主要原因是由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。
为防止缩孔应及时修补磨损钻锥;
使用失水率小的优质泥浆护壁;
必须快钻慢进,并复钻二、三次;
已发生缩孔时应用钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径,直到缩孔的部位达到设计孔径要求为止,并使用失水率小的优质泥浆护壁。
对于扩孔,应注意防止塌孔和防止钻锥摆动过大。
③钻孔偏斜预防及处理
钻孔偏斜的主要原因有:
钻架不稳、钻杆导架不垂直,钻机磨耗,部件松动;
土层软硬不均匀,致使钻头受力不均;
钻孔中遇有较大孤石;
钻杆弯曲,接头不正等。
检查纠正钻架,使之垂直安置稳固,并对导架进行水平与垂直校正;
偏斜较大时,填入土石重新钻进并控制钻速。
④掉钻预防及处理
掉钻的主要原因有:
卡钻时强提强拉、操作不当,使钢丝绳或钻杆疲劳断裂;
钻杆接头不良或滑丝;
马达接线错误,使不应反转的钻机反转,钻杆松脱。
卡钻时应设有保护绳方能适度强提,严防钻头空打;
经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置;
掉钻落物时,宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞,若落体已经被泥砂埋住,则应用冲、吸的方法,先清除泥砂,使打捞工具接触落体后再打捞。
钻孔灌注桩监理要点
一、施工准备阶段监理内容:
1、原材料:
黄砂、石子,堆放场地须平整硬化,周围排水良好,立牌标明:
产地、数量、使用部位是否检验合格。
水泥:
厂家品牌为业主指定使用水泥,质保资料齐全。
钢筋:
厂家品牌为业主确定品牌,质保资料齐全。
堆置仓库(棚)内,堆置时应垫高。
立牌标明生产厂家、规格、使用部位、是否抽检合格。
2、采用监理工程师已批准的配合比
3、机械设备:
冲击钻机、拌合站、电焊机、发电机、砼运输机械性能良好,满足施工要求,同时需要备用。
吊装机械与吊运重量匹配,安全可靠。
4、放样定位:
轴线、桩位坐标已复检完成。
5、钢筋笼制作:
①调直除锈:
平直无局部弯折,表面洁净②钢筋焊接:
焊工持证上岗经试焊,焊接工艺、参数经监理工程师认可。
③搭接焊:
轴线要一致,单面焊长度≧10d双面焊≧5d,焊接饱满无浮渣。
无烧伤,咬边,裂缝等。
6、工程开工申请到监理工程师批准。
二、施工阶段监理内容
1、钻孔:
护筒埋放检查。
桩位检查,钻进过程中,泥浆比重、粘滞度、砂率等情况检查。
2、钢筋笼检查:
①钢筋笼扎制完成进行编号排放②加工场地须硬化且防潮措施③钢筋笼没有较大变形,主筋顺直平行,没有扭曲现象,箍筋调直,钢筋间距长度满足设计规范要求。
3、混凝土浇筑监理内容
①检查运输拌和工艺
a、施工前结合工程中配合比的情况,检查拌合设备的性能;
在整个砼生产过程中,拌合设备要经常进行检查,包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
b、砼只能按工程当时需用的数量拌制。
炎热的天气,要设法降低拌和后砼的温度,防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。
更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。
。
c、砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率,及时调整配合比。
拌合机按其规定的转速运行,生产的砼必须拌合均匀,拌和程序和时间通过试验确定。
d、采用电脑自动计量拌合设备,加强设备保养与计量系统的监测,加强操作人员的业务素质。
e、砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇注速度的需要,以保持砼均匀性和规定的坍落度,并充分发挥设备的效率。
f、砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器加盖和保温,以免日晒、雨淋,影响砼质量。
g、在运送的砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
②首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度大于或等于1.0m和填充导管底部间隙的需要,导管下口至孔底距离控制在25~40cm。
③砼灌注应连续进行,在灌注过程中,应经常探测砼顶面的位置并及时调整导管埋深。
④为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。
⑤灌注的桩顶标高要比设计高出0.5~1.0m,以保证桩顶质量。
三、验收阶段监理内容
检查桩基混泥土强度、桩位偏差、桩基倾斜度、沉淀层厚度、钢筋骨架底标高、桩基完整性检测等。
桩基工序检验报检程序
1、每道工序开工前,准备好相应的基础资料,报对口的专业监理工程师批准后方可开工;
2、每道工序完成后,施工单位先进行自检,合格后填中间检验申请单,报现场监理要求进行中检检查验收;
3、现场监理在接到施工单位的中间检验申请单后,进行现场初验,合格后签字同意报检,并报专业监理工程师,请求中间验收;
4、专业监理工程师在接到中间检验申请单后,会同实验、测量工程师派出检验人员对工序进行验收,合格后各专业监理工程师签字认可,附上合格监理抽检