水冷壁管更换施工工艺最新文档格式.docx

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1.2改造任务：

更换4T/H、6T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×

3。

1.3工程特点：

本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。

工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。

因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。

1.4.锅炉换管的顺序：

1.4.1.拆除锅炉炉墙。

1.4.2.拆除原水冷壁管、对流管。

1.4.3.水冷壁管、对流管检验。

1.4.4.水冷壁管、对流管单管通球。

1.4.5.水冷壁管、对流管安装。

1.4.6.水冷壁管、对流管焊接。

1.4.7.锅炉水压试验。

1.4.7.炉墙砌筑。

1.4.8.交工检查验收。

2.施工机械、工具、量具配置计划

2.1.主要施工机械配置计划

主要施工机械配置计划表

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

卷扬机

1T

台

2

直流焊机

300型

3

交流焊机

4

手拉葫芦

5T

只

5

2T

6

7

手动破口机

8p-12型

8

外圆磨光机

9

内圆磨光机

10

角向磨光机

11

砂轮切割机

12

焊条烘箱

0-500C

13

电动水压泵

14

工具车

辆

15

安全灯具

12V

20

2.2.主要施工工具配置计划

活扳手、手锤、手锯、锉刀等。

2.3.主要施工量具配置计划

水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。

3.施工组织机构设置及劳动力配置

3.1.施工组织机构设置

3.2.劳动力配备

劳动力配备表

工种名称

平均人数

高峰人数

施工队长

起重工

焊工

管道工

筑炉工

电工

安监人员

质监人员

4.主要施工方案及措施

4.1.依据的技术质料

4.1.1.锅炉图纸

4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）

4.1.3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号

4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》

4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-2000

4.1.7.集团公司《质保手册》

4.2.对流管、水冷壁管更换施工方案

4.2.1.施工准备

（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。

（2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。

（3）施工机具到位。

4.2.2.安装前检验

（1）要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。

（2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。

（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有关规定进行处理。

（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。

（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。

管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1mm。

4.2.3原对流管、水冷壁管拆除

（1）用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。

（2）用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。

（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。

（4））清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。

4.2.4.对流管、水冷壁管的安装：

（1）安装顺序大致是：

先装对流管，再装后水冷壁管。

（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。

（3）基准管的安装顺序是：

a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。

b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。

c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。

d.焊工自检合格后打上钢印。

（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥

（5）按图纸要求安装管子固定装置。

4.2.5焊接技术措施

（1）本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：

材质20#钢，-20℃

（2）参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书（技术措施）要求进行焊接施工。

绝不擅自修改既定的焊接施工方案及工艺要求。

（4）保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格项目施焊。

（5）焊接工艺

a.焊接材料选用

焊接材料选用表

部件名称

材质

氩弧焊丝

焊条

水冷壁管

20#

Φ51×

E4303

对流管

b.焊接技术参数

.焊接技术参数表

规

格

工艺

钨极直径mm

焊接

材料

焊条直径mm

焊接电流（A）

氩气流量

t/min

电源

种类

管子

电焊打底

/

2.5

80—100

交/直流

电焊盖面

3.2

90—110

c.焊缝余高及宽度

焊缝余高及咬边

焊缝余高

焊缝咬边

角焊

深度

总长

＜0.5

不大于20%管子周长，且不应大于40

（5）保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。

（6）焊前彻底清除坡口处的油、污、锈等杂物。

直至露出金属光泽。

（7）点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。

（8）在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。

（9）施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满。

（10）焊口焊完后，仔细清理药皮及飞溅物，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。

（11）焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。

但同一位置上的挖补次数保证不超过3次。

（12）焊接示意图

（12）本工程执行的焊接标准

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2000

《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号

《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》

集团公司《质保手册》

（13）外观检查：

所有焊缝均做到100%外观检查。

（14）应配备的人员

焊接专业技术负责人。

焊接专业质量检验人员（持有效合格证）。

焊工（持有效合格证）。

（15）绘制的焊接记录图

锅炉本体范围内受监焊口记录图。

本体范围一次阀内管道受监焊口记录图。

（16）工程竣工后移交的资料

焊接工程一览表。

焊接材质证明。

焊工技术考核登记表。

受监焊口焊接技术记录图

4.3水压试验

4.3.1作业前必须具备的条件和应做的准备

（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。

（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。

（3）临时上水放水管道安装完。

（4）周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。

（5）水压试验时，环境温度应高于5℃。

（6）锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-6MPa，精度1.5级。

（7）锅炉整体水压试验压力为：

额定工作压力的1.25倍。

4.3.2作业程序、方法和内容

（1）检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。

（2）水压试验压力升降速度不大于0.3MPa/min。

（3）打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。

（4）关闭上水门，打开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力达到0.6MPa时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。

（5）无问题继续升压至额定工作压力，停泵检查。

（6）初步检查无问题，继续升压至试验压力，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力1.25MPa检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试验合格。

（7）试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进行冲洗。

（8）当降至0MPa时，打开空气门将水放净。

（9）水压试验结束，拆除临时系统。

4.4锅炉炉墙砌筑

（1）砌筑材料的准备：

所用材料做到均有由供应厂家提供的有效的合格证及检验报告，并安排专业技术人员进行复查，按甲方要求有针对性的抽样送检，经甲方专业技术人员认可，所用材料各项指标合格后才能使用。

（2）技术准备：

锅炉水压实验合格后，炉墙砌筑开始。

施工前专业人员对炉墙各部尺寸进行效验，掌握误差，并对特殊部位的异型砖进行预砌筑，按图纸进行撂底放线。

（3）炉墙砌筑应按图纸由内往外，由下往上，沿四周同时进行，并按砌筑图及有关要求，留出垂直和水平方面的膨胀缝。

（4）砌砖时,保证做到灰缝错开及压缝,上下层没有垂直通缝,不使用小于1/3砖长的砖砌筑炉墙。

（5）为了保证炉墙的严密性，砖缝的灰浆做到饱满均匀，杜绝砖的中间无灰浆。

（6）燃烧室耐火砖墙按规定砖缝2mm,允许最大3mm,每平方米不得超过5条，对流区耐火砖墙规定砖缝3mm，最大4mm,每平方米不得超过8条。

（7）砌筑保温砖时,个别缺角式碎裂的地方,使用灰浆和小块保温材料充填,保温砖表面平面度偏差不大于5mm/m，保温砖规定砖缝5mm。

（8）炉墙内外表面做到平整，没有凹凸不平现象，其垂直度不超过3mm/m，全墙的垂直误差不超过15mm，砖层不平度不超过3mm/m，全墙不超过10mm，炉墙厚度误差不超过10mm。

（9）内层耐火砖砌筑时，保证做到及时清除砖缝挤出的泥浆以保证内墙的平整。

（10）耐火砖与钢架接处必须用石棉板或硅酸板隔离开，管子穿墙管处事先在管子上加石棉绳，并在管子节距中间嵌入耐火砖或耐火材料。

（11）耐火混凝土的浇注施工中，环境温度不低于5，当环境温度低于5℃时视为冬季施工，耐火混凝土施工采取防冻措施，但不添加任何防冻剂。

（12）耐火混凝土的养护时间做到不低于3昼夜，环境温度偏底时将延长养护时间。

5.技术管理

为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。