空冷岛防冻Word文档格式.docx
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4）事故处理时；
5）空冷岛进汽量小于最小防冻流量时；
2、上述第一项的检查、测温工作安排专人，每小时进行一次。
三、机组启动时
1、机组在冬季启动前（环境温度≤0℃），应检查空冷排气装置各列进汽隔离阀关闭，各列凝结水阀、抽空气阀开启。
2.锅炉点火前，将机组管道疏水一、二次门关闭并“挂禁操”，确保空冷系统无蒸汽进入。
3.锅炉点火前，机组送轴封后启动三台水环真空泵开始抽真空，当机组背压降至50PKa，时关闭抽真空旁路阀。
利用ACC逆流区抽真空，系统继续降低机组背压，此时锅炉点火。
4.当机组背压＜25Kpa时停运一台真空泵。
5.锅炉点火后，一次汽采用对空排汽的方法进行升温、升压，当主蒸汽流量达到空冷单列凝汽器的最小防冻流量时（根据厂家提供的最小防冻流量曲线确定），方可投入旁路系统运行，并投入三级减温水，同时将机组管道疏水倒入排气装置。
在投入旁路后将机组背压逐渐升高到25～30Kpa，此时，控制其凝结水温度在55～65℃之间；
抽空气温度在50℃～60℃之间运行，并维持ACC系统过冷度在3～5℃之间。
6、旁路系统投入后，根据排汽缸温度投入汽缸喷水，控制排汽缸温度在60～70℃之间。
7.管道疏水倒入排气装置后，应及时投入疏扩减温水，控制高、低压疏水扩容器温度在70～80℃之间。
8.尽可能加快启动速度，尽量缩短小流量蒸汽进入空冷系统的时间。
9.一般情况下，机组冷态启动时，高、低旁在炉侧压力达到1.5Mpa时方可投入。
旁路系统投入后，低旁尽量开大，高旁保持开度在50%左右，并根据主汽压力和排汽背压进行调整。
炉侧要在规程规定的范围内升温，达到条件冲转；
10.机组在冲转过程中，根据背压，启动列凝结水温度，抽空气温度正常后可投入下一列，
11、机组在并网后，炉侧要加强燃烧调整，使机组能在尽可能短的时间内带到较高的负荷，以保证有足够多的蒸汽进入空冷散热器中，要尽力避免小流量、低负荷、长时间运行。
12、随着机组负荷的升高依次投入其他各列空冷风机运行。
13、机组启动过程中，维持两台真空泵运行，当凝结水各温度测点均大于40℃时停运一台真空泵运行。
14.在空冷系统投运前四小时投入空冷凝汽器进汽隔离阀电加热，并在机组启动前对各阀门进行传动，确保各阀门开关灵活。
15、若遇到停机，先关闭进气隔离门，在空冷系统停运一小时后依次关闭抽空气门、凝结水回水电动门、关闭抽空气门。
16、随着机组负荷的不断增加，运行人员注意检查逆、顺流风机应依次启动。
17、机组冬季启动后，运行人员应加强监视与调整，确保空冷系统保护正常投入
18、当机组启动时，在机组背压未降到30KPa以下前，应杜绝一切蒸汽进入排汽装置。
19、当空冷凝汽器从进汽计时到30分钟期间，锅炉应加强燃烧，
汽机逐渐开大高、低旁，保证空冷凝汽器最小防冻进汽量的供给.
四、机组正常运行时
1.进入冬季无特殊情况，逆流区各风机转速根据该列凝结水与抽空气温度偏差不大于10℃的原则，进行手动调节。
2、在自动方式下运行时，若检查发现某一风机控制的散热翅片温度太低时，须先将此风机解为手动，停运一定的时间，待温度恢复后再重新投入运行，但此风机必须在高速位置运行时方可投入自动。
3、在自动方式下运行时，冬季排汽背压应根据环境温度、凝结水、抽空气温度综合考虑后设定。
4、不论空冷风机在手动位置或自动位置，冬季机组跳闸后，须根据机组背压，自动或手动停运部分或全部风机运行，并自动或手动闭各列进汽隔离阀，避免因进汽量小而使散热器管束结冻。
5、正常运行中，左右侧凝结水温度和排气温度的差值一般小于3-5℃；
抽空气温度和排汽温度的差值一般小于15℃，否则，应增大背压设定值。
6、严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度，应控制在对应压力下的饱和温度。
7、严密监视空冷凝汽器各列逆流区抽空气温度，应控制在小于其对应压力下的饱和温度15℃以下运行。
8、机组正常运行中负荷应控制在60%以上运行。
9、在机组正常运行中，当出现左右侧凝水温度或抽空汽温度大幅度变化时，要适当提高机组背压设定值。
10、空冷风机按要求在自动方式下运行，无特殊情况不得在手动方式下运行。
当自动控制故障时，应切“手动”运行，尽快联系热工处理，并汇报有关领导。
当在“手动”下运行时按以下方案进行调整：
1）当各凝结水温度低于对应压力下的饱和温度5℃时，应先将外围两列风机降速运行，如果各列凝结水温度仍在下降，应将其它列迎风面风机转速降低运行，直到凝结水温度回升为止。
2）当逆流区抽空气温度低于其对应压力下的饱和温度15℃时，且该列顺流风机已全部停运后其抽空气温度仍低时，应投入该列逆流风机反转运行。
11、空冷凝汽器投入运行后，必须保证各列散热器之间的隔离门关闭严密，防止窜风，影响整体空气动力场的稳定性。
12、冬季运行期间每班应就地实测各列散热器外表面上、中、下部的温度不少于两次，
且各列顺流散热器下部温度不得＜30℃，逆流散热器上部温度不得＜5℃。
否则，应降低对应列风机的转速。
尤其应注意各列凝结水温度测点对应侧的联箱温度不得小于其对应压力下的饱和温度（防止空冷散热器在运行中局部过冷而引起部分管束的过冷变形）。
13、冬季启、停机过程中应设专人对空冷凝汽器各列散热器迎风面下联箱（凝结水温度）及散热器管束进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数。
14、为防止逆流管束空气抽出区结冰，应在抽空气管道上增设伴热带，且在机组正常运行中必须投入。
逆流风机将应按自动程序每隔20分钟进行回暖保护（停3分钟、反转5分钟）
五、机组在停运时
1、随着机组负荷的降低，结合凝结水温度的下降，逐渐降低空冷风机的转速保证凝结水温度在50℃以上。
风机的停运顺序为：
由外到内。
2.、随着机组负荷的降低，当风机全部停运后，应逐渐停止单列散热器进汽。
整体停运顺序为：
由外到内，对称停运；
单列停运步序为：
关闭单列散热器进汽隔离阀，凝结水阀全开。
3、汽轮机打闸后应立即关闭所有导入排气装置的疏水阀，停运真空泵，待机组转速低于100转/分时，逐渐点动开启真空破坏门。
4、为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成低压排汽缸温度过高，凝结水泵应连续运行3—4小时。
5、停机过程中在机组带低负时，要尽量避免小流量、长时间空冷岛大面积进汽情况发生。
六、机组运行中跳闸时
在机组运行中发生跳闸事故后，必须设专人监视空冷画面，迅速降风机转速，维持背压25kPa以上，关闭各列蒸汽隔离阀，其凝结水阀保持全开。
同时将所有管道疏水关闭，维持凝结泵正常运行。
七、机组运行中跳闸后极热态启动时
1、机组跳闸后，主、再热蒸汽管道疏水不得开启。
2若汽温低于允许挂闸冲转参数，应根据机组背压尽量开大高、低旁，并加强锅炉燃烧，快速提升参数，尽快进行冲转。
3、若汽温高于允许挂闸冲转参数，高、低压旁路可适当开启，在冲转过程中调整空冷凝汽器的进汽量。
4、锅炉点火后，主、再热蒸汽温度接近冲转参数时，且高、低旁投运正常后，主、再热蒸汽管道疏水导入排汽装置，待管道积水疏尽后方可冲转。
5、机组冲转后，炉侧要加强燃烧调整，以避免主汽温度大幅度的下降，确保机组并网后带负荷的需求。
6、机组并网后要尽量缩短启动和带负荷的时间，尽快使空冷系统大流量进汽，降低结冻可能性。
7、机组并网后，各列空冷凝汽器应在三小时之内全部投入运行，防止停运散热器管束内结冰。
八、机组进入冬季运行时采取的辅助措施
1、进入冬季后，环境温度降低，应在空冷岛翅片上加盖棉帘子。
2、空冷岛电梯能及时验收，以便运行人员上空冷岛测温。
3、保证空冷岛所有测点正常，表计显示无误。
附录：
冬季启动时最小防冻热负荷和周围环境温度的关系
环境温度
（℃）
关闭隔离阀个数（个）
1
2
3
4
最小防冻流量计算值（kg/s）
39.69
33.07
26.46
19.84
13.23
5
47.17
39.31
31.44
23.58
15.72
-10
54.93
45.77
36.62
27.46
18.31
-15
62.99
52.49
42.00
31.50
21.00
-20
71.37
59.48
47.58
35.69
23.79
-25
80.09
66.74
53.40
40.05
26.70
-30
89.17
74.31
59.45
44.59
29.72
-33
94.04
78.37
62.69
47.02
31.35
最小防冻热负荷计算值（MW）
91.6
76.31
61.05
45.79
30.52
108.8
90.69
72.55
54.41
36.28
126.7
105.61
84.49
63.37
42.25
145.3
121.12
96.89
72.67
48.45
164.7
137.23
109.79
82.34
54.89
184.8
154.00
123.20
92.40
61.60
205.7
171.45
137.16
102.87
68.58
217.0
180.82
144.65
108.49
72.33
风机转数100%：
风机转数50%：
风机转数110%：
风机全停：
合盛热电运行部
2015年10月23日
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