综合楼施工方案Word下载.docx

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序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢筋弯曲机

台

2

钢筋切断机

4

电焊机

5

钢筋调直机

6

圆盘锯

7

手提圆锯

8

振动棒

根

3

9

钢管

φ48×

t

30

10

模板

915×

1830

m2

3500

11

扣件

套

6000

12

木方

m3

13

木板

M2

300

14

密目网

1.8×

6.0

床

150

竖直方向

15

安全网

1.5×

35

水平方向

由于工期比较紧，要保证按计划完成施工任务，必须保证有足够的劳动力。

完成该工程所需要的各工种劳动力见下表：

工种名称

工长

人

技术员

质检员

安全员

木工

20

钢筋工

钳工

浇筑工

普工

电工

焊工

五、施工进度计划

职工综合楼上部计划开工时间2015年01月10日，2015年05月20日完成。

六、施工工艺流程和施工方法

6.1施工工艺流程

为保证工期进度和外观质量，采取梁、板、柱一次关模到位，一次浇筑。

每一楼层施工工艺如下：

6.2、施工方法

6.2.1轴线及高程控制

轴线控制用测量小组专用的电子全站仪，用极坐标法测量。

定出A列主要控制轴线和标高，每施工好一层，将控制轴线测设在平台板上，弹好墨线，并作好油漆标记，以备施工使用。

6.2.2上部结构施工

1、脚手架施工

（1）、脚手架搭设

脚手架采用φ48×

3.5钢管搭设满堂脚手架，脚手架立柱纵横间距为1200mm，脚手架步距为1500mm，板底步距根据楼层高度调节（步距不超过1800mm）,施工通道沿拟建综合楼四周一圈设置，通道脚手架立管间距为1500mm，水平横杆间距为1500mm，小横管的间距为1200mm，设扫地杆并设横向剪刀撑6000mm和斜撑12000mm以保证整个脚手架系统的稳定，每根站杆下铺设跳板加设底托，以防止脚手架下沉。

水平施工通道都必须采用1.8×

6.0密目安全网垂直封闭，用1.5×

6.0安全网水平封闭。

（2）、脚手架搭设要求如下：

1）脚手架搭设时要求地基应夯实，立管底部用木板等垫实，且垫板长度不少于2跨，厚度不小于50mm。

2）脚手架必须设置纵横向扫地杆，并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。

3）脚手架应保证横平竖直，垂直度控制在H/200且小于100mm以内。

4）纵横水平杆端部伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm

5）相连立柱和水平杆的对接扣件不能在同一高度内，应错开布置，错开距离不得小于500mm。

6）扣件应拧紧，其螺栓拧紧扭力矩在25N.m～40N.m之间。

7）主接点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀支撑、横向支撑等扣件的中心距主接点的距离不得大于150mm。

8）脚手架搭设顺序：

放置纵向扫地杆-立柱-横向扫地杆-第一步纵向水平杆-第一步横向水平杆-第二步纵向水平杆-第二步横向水平杆……

（3）、脚手架验算：

1）支柱验算

模板支架的荷载：

每区格面积为：

1.2×

1.2=1.44m2

模板及连接钢楞自重：

750×

1.44=1080N

钢管自重：

250×

1.44=360+555=915N

底面倾倒冲击荷载：

2000×

1.44=2880N

新浇砼自重：

2500×

1.44=3600+25000×

0.255=9975N

施工荷载：

1.44=3600N

合计：

（1080+915+9975）×

1.2+（3600+2880）×

1.4=23436N

每根立杆承受的荷载为：

23436N＜[24000]N满足要求

[24000]N根据施工计算手册8.4副表8-20查得

支柱为φ48×

3钢管，A=424mm2

钢管回转半径为：

i=（d2+d12）1/2/4=15.9mm

按强度验算，支柱的受压应力为

σ=N/A=23436/424=55.3N/mm2

按稳定计算，脚手架步距取1.5m，支柱受压应力为：

长细比λ=L/i=1500/15.9=94.34

查表得φ=0.475

则σ=N/φA=23436/（0.475×

424）=116.4N/mm2

两者取大值116.4N/mm2＜215N/mm2

立杆的地基承载力计算：

p≤fg

p=N/AN=23436NA=424mm2

p=N/A=23436/424=55.3N/mm2

fg=kcfgk

kc=0.4fgk=150N/mm2

fg=kcfgk=0.4×

150=60N/mm2

55.3N/mm2＜60N/mm2满足要求

2）横杆验算

支承梁的荷载的大横杆受力最大，根据脚手架布置（见梁模板加固示意图），大横杆按两点集中荷载作用计算，模板支架的荷载为：

0.6×

0.3=0.18m2

750×

0.18=135N

25000×

0.3×

0.65×

0.6=2925N

250N

2000×

0.18=360N

2500×

0.18=450N

（135+2925+250）×

1.2+（450+360）×

1.4=5106N

每根大横杆承受的荷载为：

5106N

按公式σmax=Mmax/W验算横杆强度

F=5106/2=2553Na=L/2=600/2=300mm

Mmax=F×

a=2553×

300=765900N.mm

W=π（d4－d14）/32d=4491mm3

σmax=Mmax/W=765900/4491=170.54N/mm2＜215N/mm2

按公式ｗmax=Fa3/48EI验算横杆挠度

Fa3=2553×

3003=7.659×

1010N.mm

I=π（d4－d14）/64=10.8×

104mm4

E=2.1×

105N/mm2

ｗmax=7.659×

1010/48×

10.8×

104×

2.1×

105=0.07mm＜3mm

脚手架满足要求。

扣件抗滑：

N≤[N]=8000N

N=6186/2=3093≤8000

所以单扣件满足抗滑要求

2、模板工程

模板采用δ=12mm复合桥梁板施工，模板背楞采用Ф48×

（3-3.5mm）钢管及48×

50mm木枋，背楞钢管及木枋必须平直，便于模板平整度的控制。

模板面板接缝处采用手工刨刨直，实行预拼装检查制度，以保证拼缝质量。

模板拼装在拼缝处用泡沫粘胶条密封，拼缝要求用肉眼看不过亮，尽量减少现场加工工作量，根据进度需要进行加工，尽量增加模板的周转使用次数。

安装好的模板平直度优良，误差不超过±

2mm。

（1）、模板效正

根据图纸设计尺寸，检查模板几何尺寸以及轴线尺寸、垂直度是否正确，若有偏差立即校正。

同时检查标高是否符合要求。

（2）、模板安装的质量要求。

1）模板必须清理干净，打光涂刷脱模剂。

2）模板的拼缝处满贴粘胶条防止漏浆，模板不得变形，加固必须牢固。

3）标高偏差控制在±

5mm，模板轴线位移不大于5mm。

（3）、施工准备

1）人员组织：

根据相对工期、模板工程量大小以及砼浇筑措施合理组织劳动力，具体见劳动力计划表。

2）机具配置：

圆盘锯、刨木机等。

3）材料组织：

周转材料δ=12mm复合桥梁板，扣件，脚手架管，消耗材料等。

4）施工环境：

钢模堆码场尽量布置在离施工现场距离较近的位置，以减少运距；

做好立体交叉安全防护措施等。

（4）、模板加固措施：

为了保证梁、柱模板的稳定性，要采取加固措施。

梁底模板按规范规定1‰-3‰起拱，跨度大于6m的梁梁底每3m增设一道立杆支柱，底部支撑采用扣件式钢管脚手架支撑模板；

梁侧采用Ф48×

50mm木枋作背楞（木方背楞设3道用于连接模板拼缝，模板拼缝处满贴粘胶条，Φ48钢管@100mm），梁高度大于等于800增加对拉螺杆加固。

如下图所示：

为了提高柱的质量，减少柱模板在浇筑砼时变形，用钢管做成封闭式的抱箍来承受柱砼浇筑时的侧压力（如下图所示）。

横杆验算

荷载的最大横杆为柱子最底部，根据脚手架布置（见柱模板加固示意图），横杆按两点集中荷载作用计算，模板支架的荷载为：

0.6=0.36m2

0.36=270N

0.6=2700N

0.36=720N

0.36=900N

（270+2700+250）×

1.2+（900+720）×

1.4=6132N

6132N

F=6132/2=3066Na=L/2=600/2=300mm

a=3066×

300=919800N.mm

σmax=Mmax/W=919800/4491=204.8N/mm2＜215N/mm2

Fa3=3066×

3003=8.278×

ｗmax=8.278×

105=0.076mm＜3mm

N=6132/2=3066≤8000

（5）、模板的拆除

1）不承重的侧面模板，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。

2）承重模板板跨度≤2m时，必须≥50%设计强度（根据规范大全2-3-6）

2m＜梁、板跨度≤8m时，必须≥75%设计强度（根据规范大全2-3-6）

梁、板跨度＞8m时，必须达到