鞋业技术部工作规范Word文件下载.docx
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A)了解公司生产计划
B)进行新产品订单分配
C)制定新产品试做计划
D)跟踪计划执行,检查工作质量
E)安排时间进行新产品量产试做确认工作
F)新样品通过确认
使新产品按照即定的生产计划投入大批量生产
按照原先指定的计划完成样品确认程序
处理好样品的工艺可行性与原设计风格的矛盾
未能达到要求应安排其他应急方案
3)协调与开发中心和生产部的关系,保证产品生产的合理和交接过渡的顺利
A)了解新产品的开发进度
B)在样品的二次选样之后着手与开发中心进行样品资料交接
C)对新样品进行分析并开始样品试做
D)对存在工艺可行性问题的地方需要同开发中心及生产部进行沟通
E)就以上问题达成共识
使新产品在日后生产中不至于产生因设计问题导致的生产隐患
与开发中心、生产部达成共识
无
与开发中心设计师应有充分的沟通
无法达成共识时,应由双方主管确定最后方案
4)制定模具生产商选择标准并负责全套模具的制作确认
A)收集并审核模具生产商的资料
B)审核每季新产品模具的技术要求程度
C)确定模具生产商
D)制定模具制作计划
E)跟踪模具生产进度和质量要求
F)确认模具质量并验收模具
使模具在最适合的工厂生产,在要求的时间内投入生产
保证模具正常使用
游标卡尺
要做好模具厂、底厂、成品加工厂的协调配合问题
要首先确认样品模具必须正确合理
在模具使用过程中出现问题时应由应急方案
5)审核新产品成本及消耗定额;
A)新产品按计划进行试做、确认工作
B)协调成本核算员与产品技术员之间关于产品的核算工作
C)审核新产品材料的单价
D)审核新产品的材料单耗
E)审核新产品的成本报价
使产品的材料构成合理、成本构成合理
保证新产品成本正确
计算器
加强与产品技术员及加工厂成本核算员的沟通
加强与材料供应部的沟通,保证材料的单价更新和正确
与当加工厂成本核算员无法达成意见一致时,需要产品技术员在现场的确认评定
6)评估生产厂的技术水平,提供分配产品订单的建议
A)了解新产品的订单计划
B)评估每一个加工厂的技术开发能力
C)评估新产品的技术加工难度
D)对新产品的分配方案提供建议
E)兼顾生产及其它方面因素,确定产品分配方案
使新产品能够根据每一个加工厂的技术特点进行分配
符合人尽其才的原则
特别注意新产品的工艺要求和工厂的技术能力
需综合生产、供应及生产总监的意见达成最后共识
7)督促配合工厂的技术、开发系统程序的建立与完善;
A)了解各个加工厂的技术开发能力
B)了解加工厂的技术开发组织结构现状
C)比较公司现在及将来对各工厂技术开发的要求
D)设置加工厂技术开发程序系统
E)督促加工厂技术开发系统的建立和完善
使加工厂的技术开发能力能够达到公司的要求
加工厂技术开发部门职能明确,流程清晰
要充分考虑各加工厂的现有状况
使程序能够适应公司不断发展的要求
与加工厂需要有充分的沟通
鞋业技术部成本核算员
1、核算新产品原材料的消耗定额;
A、与新产品技术推广人员核对新款产品的样板编码、号码、及板子的数量;
B、确认新款产品的样板工艺的特殊要求及数量;
C、将样板按照鞋子的实际使用料分类并进行电脑输入,建立电子文档;
D、按照鞋子的实际部位进行样板的名称设定;
E、设定样板的材料规格、单双数量及首批投产数量;
F、根据材料及鞋子的部位名称进行排料并对消耗量进行记录。
对公司的新产品的原材料的消耗有完整清晰的材料消耗量
保证样板的标准及材料消耗量为最佳消耗量
绘图仪数字化仪
注意与技术推广人员沟通,保证样板的数量与质量
及时与现场人员沟通,对样板的修改进行及时的改正
2、定期对产品材料消耗定额及产品单位成本做对比分析,比较与开发中心、生产厂的差异,发掘潜在的成本降低空间;
A、根据开发中心、生产厂的单位成本,从材料的使用、加工工艺的程度、以及加工费用和其它费用的分配使用方面进行对比;
B、与公司同类鞋款的单位成本进行对比;
C、与市场同类产品对比,发现其中的区别;
D、根据对比结果进行分析,并提出合理化的建议。
为公司的新款产品提供可以降低成本的有利因素。
明确的对比因素及对比后的建议。
注意与实际的联系,及产品的可对比性。
3、负责与成品生产厂进行材料耗量的谈判,保证在新产品出货前完成确认工作;
A、收集工厂的材料耗率;
B、归集公司的消耗;
C、现场加工工艺的整理;
D、材料实际的出裁量;
E、样板对材料的特殊要求;
F、鞋子外观质量不变;
G、尽量降低成本,为公司争取量大利润率。
使材料成本尽可能降低
保证鞋子的正常生产,保证鞋子的外观质量不受影响,不影响穿着。
为财务部门提供为工厂结算金额的正确依据。
电子收件及电话机
要在出货前完成,不影响大货入仓。
有关加工工艺及材料的使用率的部分要有现场技术推广人员的确认。
一旦在出货前未能完成成本确认工作,应及时与财务部和生产部协商,在不影响入仓的情况下,先按开发中心对成本进行的预估价格进行SAP系统的入库成本依据,等到成本完全确认后,再进行修正。
4、通过供应部及其它途径了解批量生产使用的原材料的价格;
A、通过供应部了解公司自调的材料价格;
B、通过工厂了解生产鞋子的各种辅助材料的价格;
C、了解外加工的各附件价格;
D、特殊加工工艺的加工价格。
完成材料的价格整理
保证所用的材料价格为正确的价格。
注意与材料部保持联系,注意与现场技术推广保持联系。
5、根据材料消耗定额,原材料价格,生产厂加工费用核算产品成本价格;
A、确认材料消耗量的数据收集;
B、归集材料的确认价格;
C、分类产品的加工费用的确定;
D、整理并计算数据,得出确认价格。
完成成本核算价格的确认
保证所用的材料价格为正确的价格材料消耗为确认的耗量。
电脑及应用软件
6、负责电脑级放样板工作,整理保存样板;
A、对新产品的样板确认;
B、电脑输入各板件;
C、按级放规格标准进行数据的级放;
D、样板整理归档;
E、切割样板并送工厂进行样品制作;
F、根据反馈信息对样板进行修改,整理后交生产部做大批生产产品的斩刀制作。
完成生产用的全套纸板的级放工作。
保证各生产工厂大批生产的纸板使用。
为大批生产提供使用样板。
数字化仪、绘图仪、切割机。
注意样板的随时修改,保持与技术人员的联系。
7、完成上级交办的其他任务。
A、对上级交办的任务,及时完成。
模具技术员
1)复核新产品样品模具蓝图、纸版的正确性;
A)跟踪新样品开发计划
B)二次选样会后,交接模具资料
C)审核纸版与样品的正确度
D)审核蓝图的正确度
E)修改不正确之处
使样品纸版、蓝图正确
可作为量产级放的模版
游标卡尺,曲线板、圆规
注意与设计师的沟通
对于不正确之处应立即着手修改
2)复核新产品样品模具的结构、尺寸及将来制底工艺;
A)审核样品底与蓝图、纸版的吻合程度
B)审核样品底的制作质量
C)审核样品模具的结构合理性
D)审核将来在烧底过程中的工艺合理性
保证样品模具的结构、工艺正确
样品模具结构合理、工艺正确
与底厂有充分的沟通及加工厂
样品模具无法修改时应报废重开
3)负责全套模具的制作进度、质量控制;
A)了解新产品投产计划
B)制定新产品模具的制作进度
C)审核全套级放纸版的正确性
D)审核全套木模的正确性
E)审核初模试底的正确性
F)审核全套模具的最终质量
保证新模具按时保质投入生产
模具制作达到公司要求
关注新产品试做进度
注重制作过程控制
质量及进度有问题时应采取应急方案
4)负责新模具在底厂正常使用前的调试、修改;
A)安排新模具到底厂试模
B)跟踪新模具在底厂的试模情况
C)检查试模底的情况,综合底厂意见,决定修改部分
D)跟踪模具在模具厂的修改情况
E)重新试模直至能正常使用
模具在底厂能够正常使用
底厂接受新模具
加强与底厂的沟通及现场的控制
质量有问题时应采取应急方案
5)解决新底在鞋加工厂使用时可能存在的问题;
A)根据新产品投产计划,确定模具制作和新产品试做计划
B)收集样品底在加工厂的使用情况
C)确认样品底的修改
D)收集全套试模底在加工厂的使用情况
E)确认全套模具的修改
新底在加工厂能够正常使用
加工厂接受新底
加强与加工厂的沟通及现场的控制
6)负责增模时模具的进度、质量控制;
A)了解产品进度及底部生产进度
B)确定模具增模方案
C)确定增模制作计划
D)检查模具试模情况
E)确认模具修改情况
F)确认模具在底厂正常使用
G)确认底部在加工厂正常使用
保证增模能够及时投入正常使用
了解底部生产进度
7)负责模具资料的整理归档;
A)包括新模具的蓝图、纸版
B)全套模具的底版、级放数据
C)模具的订单、数量
D)模具的报价表
E)模具的托管协议
档案资料完整、正确
注意平时工作对资料要求的严谨性
7)完成上级交办的其他任务;
产品技术员
1)负责主导新产品在工厂的各个试做过程
A)了解新产品开发进度,并在二次选样后进行资料交接
B)进行新产品的型体初步分配
C)审核开发中心提供]的新产品制造样品单及样品鞋和纸板
B)把审核后的技术资料移交工厂的技术开发部,按照李宁公司的试做程序,进行第一次的样品调板制作,记录TECH2试做报告
C)对第一次试做样品进行工艺上的调整,按调整后的工艺制作试穿鞋
使工厂能够按工艺上的要求进行正常的生产
经公司技术部和生产部的共同确认符合李宁公司的技术要求
鞋专用卷尺、划线板
注意与工厂的技术员沟通,保证样板修改的准确性
试做确认失败应采取应急方案处理
D)根据试穿结果重新进行工艺上的调整,完成样品制作说明书的修改
根据订货会后的生产计划情况,进行型体的分配调整
用正确材料制作确认样品
E)对确定的型体进行全套级放,并进行全套手剪料试做确认
根据手剪料试做结果打制全套斩刀,准备量产试做
H)对所有新产品进行量产