工厂生产计划与进度管理PPT文件格式下载.ppt
《工厂生产计划与进度管理PPT文件格式下载.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂生产计划与进度管理PPT文件格式下载.ppt（125页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
具備多技能操作能力-現象:
小組經常聚會討論改善課題第五級-現象:
實際工作效率達到85%以上.-過程:
該行業中級任務-員工:
新人也能盡快趕上作業.全員主動的參加到改善活動中我們的現狀如何我們的現狀如何?
現場管理的水準生产计划管理和异常控制l、生产作业计划的追踪实施2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出3、如何减少运输时间，缩短交期4、如何提高生产管理系统的柔性5、如何降低换线时间适应生产线的转换7、如何利用多能工随时调整生产安排8、如何化解瓶颈环节的制约9、针对小批量生产的作业调度与监控10、生产调度与即时统计反馈生产管理的意义、目的
（一）名词介绍
（一）名词介绍1.1.生产生产2.2.生产要素生产要素3.3.生产过程生产过程4.4.生产系统生产系统5.5.生产管理生产管理生产将生产所需投入的资源加以组合后，转换成产品或服务的产出。
生产要素土地劳力（智力）资金原物料设备生产过程投入转换过程产出生产要素制造服务产品服务生产系统投入转换过程产出生产管理者决策与调整決策与調整信息回馈决策与调整信息回馈信息回馈生产管理将生产过程加以管理使生产顺利，效率提高的方法称之为生产管理。
生产计划与控制的相关性计划管制人力费用力度大生产计划的内容销货计划产品存货计划生产计划材料计划采购计划材料存货计划生产计划的基本体系订单变更处理内容变更内容变更交期变更交期变更产能负荷计划表工时标准工时标准人力负荷人力负荷机械工时标准机械工时标准机械设备负荷机械设备负荷人机配合人机配合产销协调的意义和作法意义意义作法作法参加部门参加部门供应商管理供应商评鉴与选择供应商评鉴与选择供应商辅导供应商辅导供应商管理供应商管理VQMVQM（VendorQualityVendorQualityManagementManagement）生产前准备人员人员设备设备物料物料技術技術、方法方法场地、环境场地、环境派工作业将应完成的制造工作，分发给各制造单位。
将应完成的制造工作，分发给各制造单位。
重点：
1.1.有效地下达工作命令有效地下达工作命令KISS（KeepItSuperSimple）KISS（KeepItSuperSimple）目标简单明了目标简单明了使全体员工易懂易记使全体员工易懂易记不要混浠不要混浠不要误解不要误解不要相互推诿不要相互推诿2.2.以工作的轻重缓急以工作的轻重缓急安排优先顺序，以达到最佳生产效率安排优先顺序，以达到最佳生产效率3.3.前后工序的衔接及配套准备工作的就绪前后工序的衔接及配套准备工作的就绪进度跟催与管制PDCAPDCA集中式及分权式集中式及分权式生产进度管制表生产进度管制表掌握进度的方法巡回机动查核巡回机动查核口头报告口头报告电子显示器电子显示器电脑终端机连线电脑终端机连线进度管制看板进度管制看板书面资料书面资料产销协调令产销协调令尾数、不良数、退补料数、报废数之管理综合管理水平的指标综合管理水平的指标现场管理混乱之源现场管理混乱之源数据管理的基础数据管理的基础生产绩效管理1.KPI（KeyPerformanceindex）1.KPI（KeyPerformanceindex）关键管理指标关键管理指标2.2.针对各部门之针对各部门之KPIKPI进行统计分析，并找出进行统计分析，并找出其差异之原因，一方面作为判定绩效之依其差异之原因，一方面作为判定绩效之依据，另方面也作为改善对策，防止异常再据，另方面也作为改善对策，防止异常再次发生的手段。
次发生的手段。
生产现场主管的工作作业管理：
作业管理：
质量管理：
交期管理：
安全管理：
成本管理：
士气管理：
现场质量改进现场质量改进l、如何识别质量问题2、如何运用品管圈活动改进质量管理3、推移管理与预防性问题发现4、质量问题的对应流程与要点现场管理的实施方法（QCD）企企业业品质品质QualityQuality成本成本CostCost交期交期DeliveryDelivery现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：
一确保优良质量、避免失误的五大原则：
取消作业：
对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。
自动化作业：
尽量不要人作业、自动化生产。
防呆措施：
使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。
反复检查：
自检、他检。
不让任何不良品流出。
降低影响：
逐步的降低不良、提升质量。
现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：
二QC七大手法趋势级别判定基准一级水平不制造和生产不良二级水平不流出不良三级水平检验出不良四级水平没有检查，无法控制不良现场管理的实施方法（QCD）现场成本管理：
三质量改进从5M管理开始提高生产力以降低成本降低库存缩短生产流水线减少停机时间减少空间以弹性生产方式降低总体成本现场管理的实施方法（QCD）现场交期管理：
四供货商管理：
采购进料、谈判分批分期交货：
精益生产：
JIT问题分析与解决方法-工作现场常见的问题没有依照规格或标准虽达标但耗时太久用具与设备损坏没有正确使用安全设施问题分析与解决方法-冰山理论现象（可感觉、现象（可感觉、可衡量）可衡量）处置处置处置处置表面原因表面原因治标治标根本原因根本原因维持与改善理念与实施-SDCAPDCADDDDSSSSCCCCAAAADDDDDDDDSSSSCCCCAAAADDDDDDDDSSSSCCCCAAAADDDDPPPPCCCCAAAADDDDPPPPCCCCAAAADDDDSDCASDCASDCASDCA：
标准标准标准标准化化化化SSSS：
StandardizeStandardizeStandardizeStandardize标准化标准化标准化标准化DDDD：
DoDoDoDo执行执行执行执行CCCC：
CheckCheckCheckCheck检查检查检查检查AAAA：
ActionActionActionAction纠正或修正纠正或修正纠正或修正纠正或修正PDCAPDCAPDCAPDCA：
合理化：
合理化PPPP：
PlanningPlanningPlanningPlanning改善计划改善计划改善计划改善计划DDDD：
DoDoDoDo实施实施实施实施CCCC：
CheckCheckCheckCheck防漏防漏防漏防漏AAAA：
ActionActionActionAction再改善再改善再改善再改善广告牌式管理与防呆措施-SDCAPDCA广告牌种类：
广告牌内容：
现场作业管理办法-目视化管理利用照片与图形做成标准书异常警示管理：
声音、警示灯根据管制图展开的工程管理危险区域标示现场管理实务：
目视管理目目视视管理的管理的5M5M现场管理实务：
目视管理目视管理的5M：
人员Manpower作业员技术水平作业员工作士气现场管理实务：
目视管理目视管理的目视管理的5M5M：
机：
机器器MachinesMachines如何正常操作机器如何正常操作机器是否有定期保养作业流程是否有定期保养作业流程现场管理实务：
材：
材料料MaterialsMaterials物料作业是否能掌握物料作业是否能掌握物料储存是否明确标示物料储存是否明确标示现场管理实务：
方法Methods督导作业工作方式正确否作业流程是否标准化现场管理实务：
测量Measurements检查制程是否正常运转品质改善目标是否达成工安问题是否零失误现场作业管理办法-5M的现场作业管理方法产能品质交期成本安全士气人员机器物料帐务方法环境生产进度,企业满足客户的根本l、进度控制的主要内容投入进度控制工序进度控制出产进度控制2、流水线生产进度控制多品种周期性生产进度控制单件小批生产进度控制3.影响生产进度的原因4.控制进度计划的措施进度控制的基本概念进度控制的基本概念进度控制的主要内容进度控制的主要内容投入进度控制投入进度控制工序进度控制工序进度控制出产进度控制出产进度控制参与生产进度控制的部门与职能参与生产进度控制的部门与职能1制定进度控制目标的职能部门制定进度控制目标的职能部门厂级生产计划部门车间计划组班组计划人员2执行测量比较的职能部门执行测量比较的职能部门班组兼职统计员车间专职统计组厂级专门统计机构参与生产进度控制的部门与职能参与生产进度控制的部门与职能3制定控制措施与实施的职能部门制定控制措施与实施的职能部门厂级生产调度厂级生产调度车间生产调度车间生产调度厂级生产调度调度员分工方式：
按车间分工、按产品分工重要的调度制度：
生产调度会议制度：
调度值班制度：
调度报告制度：
影响生产进度的原因1.设备故障：
设备故障：
设备完好率,尤其是关键设备2.停工待料：
停工待料：
供应不及时、前后工序衔接不好3.质量问题：
废品率高于标准质量问题：
废品率高于标准,原因：
设备精度下降、材料问题、工人的人为因素、加工工艺问题等4.员工缺勤：
员工缺勤：
生病、家庭的社会的自然的突发事件控制进度计划的措施控制进度计划的措施1以库存应万变以库存应万变2抢修设备抢修设备3加班加班4培养多能工培养多能工流水线生产进度控制流水线生产进度控制一、生产进度检查：
坐标图法二、流水生产欠产原因分析：
1设备，2质量问题，3在制品库存三、控制设备故障是最有效措施：
1加大库存，2降低设备故障率，3在设备上加自动检测装置设备磨损机理：
设备磨损机理：
1.设备磨损的规律设备磨损的规律IIIIII启示：
t2.设备的故障及其发生规律设备的故障及其发生规律1）.故障及劣化：
故障及劣化：
故障故障：
指设备或其零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。
突发故障：
渐发故障：
劣化劣化：
使用劣化：
自然劣化：
灾害性劣化：
2）.故障发生规律：
故障发生规律：
初期故障期：
偶发故障期：
磨损故障期：
t偶发故障期初期故障期磨损故障期多品种周期性生产进度控制一、生产进度监控的作用和内容检查生产作业准备工作并监督其完成投产控制生产进度控制在制品实物控制生产进度统计生产作业统计的内容：
生产进度统计库存在制品统计生产作业完成情况统计生产作业统计的原始凭证（成批生产）加工路线单单工序工票废品通知单返修通知单停工记录等生产作业统计的形式生产作业统计台帐和报表零件统计台帐零件工序统计台帐库存零件收发台帐生产作业计划完成情况考核产量指标：
计算产量指标完成率K1产量=（N实/N计）*100%质量：
品种：
品种完成率K2品种=（n实/n计）*100%零件配套率的考核成套性指标：
成套率K1成套=（S实/S计）*100%K2成套=（n实/n套）*100%均衡性指标：
均衡率K均衡=（N实i/N计i）/m）*100%影响进度的原因分析质量问题影响配套率产品结构复杂计划方式衔接不好措施：
厂部计划一竿子到底缩短
升级会员 