现浇框架结构混凝土工程施工方案文档格式.docx

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《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002（2011版

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2010

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、本工程施工组织设计

第二章工程概况

1、本工程概况

2、结构概述:

本工程除食堂及体育活动中心为地下一层;

地上两层外,其余的教学楼、综合楼、学生公寓楼均为地上五层。

结构类型均为框架结构,设计抗震烈度8度,使用年限50年。

基础垫层混凝土强度等级全部为C15;

其它混凝土构件混凝土强度等级在C25~C35之间。

钢材种类:

HPB300、HRB335、HRB400级。

基础设计为钢筋混凝土条形基础。

3、现浇混凝土结构构件模板选用:

本工程现浇钢筋混凝土结构构件模板全部采用15㎜多层木模板,60*80木枋背楞,依据构件尺寸现场组拼。

模板加固体系采用Φ48×

3.5钢管;

对于构件尺寸较高时,采用Φ12㎜通丝对拉螺杆进行补强。

模板隔离剂采用水溶性涂膜剂。

第三章主要施工方法

一、条形混凝土施工

本工程条形混凝土基础的施工顺序规划为:

基础混凝土垫层浇筑→基础梁柱定位放线→基础钢筋安装→框架柱插筋→电气接地模块焊接→隐蔽验收→基础梁模板安装→模板验收→条形基础混凝土浇筑→条基养生脱模→一次土方回填→基础部分框架柱模板安装→基础框架柱混凝土浇筑→养生

脱模→±

0.00以下基础、地沟砌砖→圈梁等砼构件施工→二次土方回填→转入±

0.00以上主体结构施工。

（1、条形基础的施工

本工程所有结构砼均采用商品砼。

商品砼由搅拌车运输至现场,然后采用汽车泵直接送入浇捣部位。

为了加快砼的浇筑速度,不使基础条基砼产生施工冷缝,砼的每小时供应量控制不小于60m3,初凝时间控制不小于8小时,入泵坍落度控制在16±

2㎝,采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼,上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。

这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束。

砼条基施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作,确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。

做好施工机械的准备工作。

做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。

在砼条基浇捣过程中,及时做好后浇带处的清理工作。

基础条基砼的浇筑方向的确定:

由一侧向另一侧分区浇筑,完成一段后在开始另一端施工,不得同时多段浇筑,以防止混凝土供应或其他不良因素影响,造成供应不及时而出现的施工冷缝。

砼的振捣:

根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置三道振捣机。

第一道布置在砼的卸料点,主要解决上部砼的捣实;

由于底层钢筋间距较密,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实;

第三道布置上述二道振捣机的中间确保砼与下层砼的接合密实。

随着砼浇筑工作的向前推进,振捣机也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。

砼的斜坡分层振捣示意图

塑料薄膜及毡毯,做好保温养护工作。

吊模处砼的浇筑:

在基础条基砼浇筑时,基础梁吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等,因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底,并派经验丰富人员浇筑。

此处砼在底板砼浇筑到标高,采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。

在相邻处底板振捣的同时,易造成吊模处砼脱空分层,因而此时须对吊模处砼再次振捣,确保砼的密实,并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次。

吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物,以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理干净。

（2、基础柱、梁的施工

A、混凝土浇筑一般规定:

1、混凝土运到施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕,混凝土浇筑过程中,不得产生离析现象。

2、混凝土自由倾落高度不应超过2m,超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞,竖向结构混凝土浇筑前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。

3、当柱子一次浇捣到框架梁下面时,必须从柱子上开的门子洞下料及振捣;

分两次浇捣时,第一次浇捣低于模板上口15~20cm,在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。

4、浇筑混凝土时应分层并连续进行,混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过混凝土初凝时间。

5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h使混凝土初步沉实,再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑。

6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,以逐渐缩短运距,避免振实的混凝土受扰动。

7、排架柱宜从两边向中间浇注,以防产生侧向位移。

浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置,并及时调整。

8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后,必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

B、混凝土振捣要点:

1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣,插入深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行避免漏振。

当梁端等钢筋密集的部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平夹角不宜小于45º

不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯,并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。

2、使用振动器时,使振动棒自然沉入混凝土内,切忌用力硬插,插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔”,每点振捣时间一般为20~30S。

待混凝土

表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。

3、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动,不应混用,以免造成混乱发生漏振,每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R的1.5倍,振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8~10倍一般为

300~400mm。

4、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中5cm左右,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。

5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时,应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。

6、浇筑梁板混凝土时,浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。

当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。

7、浇筑梁混凝土时,下料与振捣应密切配合进行,在同一位置上,侧模板两边应均匀下料,振捣工作应随着下料向前振捣。

8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。

9、浇筑楼板时,应严格控制楼板的厚度,在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线,摊铺刮平中拉线控制,并应随浇筑、随振捣、随摊平。

C、混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后,当混凝土表面收水并初凝后,应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护;

竖向构件在拆模后进行养护。

2、最初3d内,应每隔2~3h浇一次,以后每日至少3次,保持混凝土处于足够的湿润状态,每日浇水次数还应视气温而定,气温低于+5º

C不得浇水。

（3、试块准备

现场制作足够数量的混凝土试块,在常温下的混凝土取样:

同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组,当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时,每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块,三组试块分配形式如下:

一组为28d标准养护试块,一组为同条件养护试块,一组为拆模用试块。

抗渗砼连续浇筑量500m3以下时,应留置一组（每组6个抗渗砼试块;

每增加250~500m3混凝土,应增加留置两组试件;

（4、后浇带混凝土施工

1、后浇带梁处用不大于3mm钢丝网焊绑在钢筋骨架上分隔混凝土,后浇带板处用木方开槽口分隔混凝土,必须保证混凝土接口平直,钢筋保护层达到要求。

2、楼面混凝土浇筑后,后浇带上应用多层夹板遮盖,防止垃圾入内不便清理。

3、后浇带跨内梁板面上严禁集中堆放任何物件,防止结构受影响。

（5、混凝土一般缺陷处理方法

混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时,应及时上报监理单位、建设单位到现场查看,如属于一般缺陷不影响结构的,在得到许可后,将有缺陷部位凿毛,直至没有浮浆、松动的石子,用水进行充分湿润,但不得有积水,木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实,拆模后按要求进行养护,3~4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土,待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。

（6、质量要求

1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。

2、允许偏差:

轴线位移:

8mm标高（层高:

±

10mm

截面尺寸:

+8~-5mm柱垂直度:

5mm

表面平整度:

8mm预留洞中心线位置偏移:

二、主体结构柱、梁、板砼的施工

施工工序规划为:

柱、梁定位放线→柱钢筋的绑扎（验收、柱模板安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板钢筋验收→柱、梁、板砼浇筑→养护A、混凝土浇筑一般规定:

3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时,必须从柱子上开的门子洞下料及振捣;

5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇,使混凝土初步沉实,再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑。

6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,避免振实的混凝土受扰动。

7、柱宜从两边向中间浇注,以防产生侧向位移。

浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置,并及时调整。

9、楼梯混凝土浇筑:

楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置:

楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在向上三个踏步部位。

待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不