对於电镀的了解PPT文档格式.ppt

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仓库中产品的摆放以及区域的划分：

n本来仓库中最好是划分为待检区，检验合格区，检验不合格区。

用来区分不同状态的产品，以免混淆。

对于产品的摆放高度，仓库有相应的规定。

n至于仓库区域的划分，鉴于其仓库面积有限，瀚哲是采用挂牌的方式区分不同状态的产品。

分为“待检，检验OK，检验NG”三种。

另外标示划分了一个区域用来存放检验不合格的产品。

仓库中的温度湿度以及其他的储存条件:

n仓库中有空调器和温湿度计调节监测仓库储存条件,且每天定时点检。

溫度：

5-35，濕度：

85%n另外还有一个存放化学品的仓库。

影响产品的质量可能有酸性物质和碱性物质的分开存放，一些化学药剂和药品使用过之后必须要密封防止泄漏或者变质等。

在3月初的我们公司品保部对瀚哲的一次稽核中已经提出改善建议，现在对化学品仓库进行了改善：

添置一个灭火器；

酸性和碱性物质分开放置；

在程序书中规定在取用之后必须密封，并且对人员进行教育训练；

对化学品摆放的高度同时作出规定和标示生产部门从仓库领料:

n这个过程中对产品可能存在影响的是员工在领料时搬运产品的作业手法。

n在搬运产品时必须双手搬运产品，不可以用一只手；

n在搬运时候必须轻拿轻放等，这些在发行的搬运产品作业程序书中有相应的规定，并且在发行程序书的同时也对作业员进行了培训。

放料:

n将产品放在放料的机器上，这个步骤中重要的参数是放料机器的转速。

如果机器的转速过快，则镀层厚度不够，同时在电镀的过程中，速度过快也可能使产品挂到工治具而产生歪PIN。

n对于速度的管控，主要是通过速度计。

瀚哲公司内部有一种电镀工艺参数表，包括速度以及各种电镀的电流等各种参数都列在这个表格上面，对于不同的产品都有相应对照的参数。

n一个不足之处就是在其设定过速度之后，并没有在生产过程中定时的检验，没有把速度这个参数列入管控（因为转速在设定过后一般不会变动）电镀的基本原理：

n电镀的基本原理：

其实总体来说就是金属离子的从阳极到阴极的一个转移的过程。

阳极：

一般就是电镀使用的金属块。

比如电镀中使用的镍球，锡球等等。

阴极：

就是指需要电镀的产品。

比如我们公司需要电镀的端子等产品。

阳极连着电源的正极，阴极连着电源的负极，金属离子就在电源的正负极之间的压力之下，从阳极转移到阴极上。

电镀主要过程简介:

n电镀包括很多复杂的步骤，但是主要步骤包括以下几步：

n1.前处理：

就是除去产品表面的油污，灰尘和氧化层。

同时这后面还有活化n2.电镀：

这是主要的部分。

首先是镀镍打底。

然后就是镀金或者镀锡等等n3.后处理：

主要是烘干，封孔，皮膜等等。

前处理包含的步骤：

n超声波除油淋水洗电解除油淋水洗电解除油淋水洗喷洗喷洗浸洗喷洗活化喷洗喷洗淋水洗活化喷洗浸洗淋水洗电镀前处理步骤简介：

（超声波除油）此处连接的是整流器,通过调整频率产生波形,在电解脱脂剂的乳化和皂化作用下，波形中含有的能量将产品表面的杂质振荡去除电镀前处理步骤简介：

（超声波除油-原理）n在水中添加一种电解脱脂剂，此药剂是碱性的。

在加热的情况下（温度一般在40-70之间），电解脱脂剂本身的皂化，渗透，分散，乳化等物理和化学的作用可以很好的溶解油脂。

n主要是方式是通过整流器的振荡产生波形，这种波形中含有的能量可以将产品上的杂质去掉，在电解脱脂剂的作用下，去除的效果更好。

n此步骤主要的控制参数有：

温度，比重，碱当量，电解脱脂剂的含量（不过一般是把碱当量等同电解脱脂剂的含量的）电镀前处理步骤简介：

（超声波除油-原理）n电解除油剂有皂化和乳化两种作用.产品表面的油脂有动植物油脂和矿物油脂两种。

皂化作用:

油脂（动植物油的主要成分是硬脂酸脂）与除油溶液中的碱反应生成肥皂和甘油,而肥皂和甘油是溶于水的（C17H35COO）C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3电镀前处理步骤简介：

（超声波除油-原理）n乳化作用：

两种不相溶的液体形成乳浊液的过程。

乳化剂可以降低油脂和溶液的表面张力，增强了湿润性，增大接触面积，使油膜破裂，形成小油滴，同时乳化剂定向排列，憎水基靠近油滴，亲水基靠近水分子，将油滴包围，形成乳浊液。

油脂親水基憎水基电镀前处理步骤简介：

（超声波除油-参数）n参数的测定：

n温度：

这个不用说了，使用温度计就可以n比重：

使用的是比重计。

在一个圆柱形的容器中注满需要检测的液体，然后把比重计放进去，读取液体表面所对应的比重计上的数值n碱当量：

是通过滴定的方式来确定的。

首先取10ml的除油液体，加水至100ml,然后滴入2-3滴溴甲酚指示剂，用1mol/L的盐酸滴定至黄色，最后带入公式M=V盐酸*C*40/V样本电镀前处理步骤简介：

（超声波除油-参数对产品的影响）n温度：

温度主要是加强除油的效果如果温度过低，电解脱脂剂的效能不能最大化，除油的效果不好，后续镀层的附着性可能就不够好；

如果温度过高，可能对基才造成腐蚀。

n温度是2H/一次n碱当量和比重：

这两个参数实际反映的是同一个问题:

溶液中电解脱脂剂的含量的多少.如果参数超标,就意味着电解脱脂剂的含量过多,可能会腐蚀基才,使得基才表面出现麻点。

n碱当量和比重是4H/一次。

电镀前处理步骤简介：

（电解除油或者叫做电化学除油）：

n电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解液的极化作用和产生的大量气体将油污去除的方法n这个步骤中添加的是和超声波清洗中完全一样的电解脱脂剂。

n电极的极化作用可以降低油脂和溶液的表面张力，便于除油n电解析出的氢气或者氧气形成的气泡对于油膜具有强烈的撕裂作用，可以使油膜更迅速的从零件表面脱落形成细小的油珠，加快加强了除油过程电镀前处理步骤简介：

n所谓的电极的极化作用，就是当电极上有电流通过时，其电极电位将偏离起始的稳定电位值，这种现象就叫做极化。

阴极的电极电位向负的方向偏移的现象叫做阴极极化，阳极的电位向正的方向偏移的现象叫做阳极极化此处接上电源，在电极上同时发生极化作用和气体的析出电镀前处理步骤简介：

（电解除油或者叫做电化学除油）n电化学除油的过程实质是水的电解：

2H2O=2H2+O2n当金属制品作为阴极时，其表面进行的是还原过程，析出的是氢气：

4H2O+4e=2H2+4OH这个也就是瀚哲使用的方法n当金属制品作为阳极时，其表面进行的是氧化过程，析出的是氧气：

4OH-4e=O2+2H2O电镀前处理步骤简介：

n这个过程中需要管制的参数有以下几个：

n电解脱脂剂含量，碱当量，比重，电流密度n电解脱脂剂含量，碱当量和比重与前面超声波清洗中的检测是完全一样的n电流密度：

对于电流的控制是通过电流表。

电流密度表示的是单位面积上通过的电流，只需要将将电流密度乘以面积，即可得出电流的大小。

瀚哲有一个对照的参数表，上面注有不同产品需要规定的电流密度大小，单位面积大小和电流的大小。

（电解除油中影响产品质量的因素）n碱当量和比重：

n碱当量和比重是4H/一次n电流密度：

对于电流的大小，其生产线有一份检验表单，每两个小时检查一次电流和电压的大小。

n电流小，电极上析出的气体少，对产品表面清洁不够，后续镀层和基才的结合不好，容易出现镀层脱落；

电流大，析出的气体多，气体容易附着在产品上，轻则出现针孔，重则出现氢脆。

（活化）：

n目的：

n1为了将基材表面的氧化层去除掉，以便后续镀层和基材的结合性更好2中和溶液中在前面脱脂工序产生的碱性n方式：

主要是利用酸和氧化物的化学反应除去氧化层n溶液构成：

铁件的活化：

盐酸，50-100g/L铜件的活化：

10%的硫酸加上5%的双氧水，活化的溶液是12h分析一次，每一周重新配制一次电镀前处理步骤简介：

n利用酸和氧化物的化学反应除去氧化层CuO+H2SO4=CuSO4+H2O电镀前处理步骤简介：

n检测的参数：

n1：

此工序的检测相对简单一点，只要检测一个比重就可以了，比重其实就是密度，只不过密度在工业上检测稍微麻烦，比重相对简单，于是在很多工厂就使用比重近似代替密度2：

其他就是母槽和子槽的液位（需要浸沒產品），风刀的准确性（需要對准產品）。

（活化影响产品质量的因素）：

n比重反映的是活化溶液中酸的含量的多少。

如果浓度过高，因为溶液的主要成分是酸，可能对基才腐蚀；

如果过低，则产品表面的氧化物就得不到彻底的去除，后续镀层和基才的结合不够理想。

电镀的步骤：

（镀镍，金，雾锡和亮锡）：

n镀镍（普通镍）淋水洗镀镍（普通镍）淋水洗镀镍（普通镍）淋水洗镀镍（普通镍）淋水洗喷水洗淋水洗镀镍（高温镍）淋水洗镀镍（高温镍）淋水洗淋水洗喷洗淋水洗淋水洗淋水洗浸水洗预镀金预镀金（浸金/刷金）淋水洗镀金淋水洗喷洗喷洗淋水洗喷洗镀雾锡淋水洗镀雾锡淋水洗镀雾锡淋水洗镀雾锡淋水洗浸洗喷洗淋水洗浸水洗喷洗浸水洗镀亮锡电镀中金属的沉积结晶过程：

n电镀时，溶液中的简单金属离子在电极与溶液界面获得电子，被还原成为具有一定结构的金属晶体金属电沉积是一个复杂的过程，一般分为下面几个连续的步骤：

n液相传质：

沉积金属离子自溶液本体运动到电极表面附近n前置转化：

还原反应前，沉积金属离子在阴极表面发生转化比如简单金属离子的水化层重排或者水化数下降电镀中金属的沉积结晶过程：

n电荷传递：

在电极和金属离子之间进行电荷转移，即金属离子得到电子还原成原子n表面扩散或者形成晶核：

到达电极表面的粒子沿表面横向移动到金属点阵的适当位置或者与其他粒子相遇形成晶核n形成结晶：

金属原子到达点阵中的固定位置，晶体逐渐长大电镀的步骤：

（镀镍）：

n在阳极，镍原子失去电子，变成离子：

iNi+2e在阴极,镍离子得到电子变成镍原子:

Ni+2eNi此处接电源正极，作为电镀的阳极通过治具使产品接电源的负极，作为电镀的阴极电镀的步骤：

n槽体的数目：

一个镍槽可以电镀20u左右，一般如果要求是-u的话，就会安排个镀镍的槽子其中四个是镀普通镍，两个是高温镍n镀液的组成：

氨基磺酸镍，氯化镍，硼酸和添加剂n需要检测的参数：

氨基磺酸镍，氯化镍，硼酸和添加剂的含量，比重，温度，值，电流密度，子槽液位是否淹没产品电镀的步骤：

（镀镍中影响产品质量的因素）：

n氨基磺酸镍的多少通过比重来反映，比重是4H/一次。

这两个参数反映的都是溶液中含有的镍盐的浓度如果浓度过高，镀层结晶粗大，同时镀层颜色发暗；

如果浓度过低，则最终会导致镀层厚度不够n氯化镍：

4H/一次。

多了对产品影响不大；

少了，溶液的导电性不好，直接导致镀层的厚度不够。

n硼酸的含量和PH值：

硼酸的作用是稳定PH值。

如果值过低，氢离子易于放电，降低镀镍