通信铁塔土建施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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120mm。
1.2工期计划
计划开工日期为2017年月日，
计划竣工日期为2017年月日
1.3编制依据：
（有增加）
1．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
2．《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）
3．《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
4．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
6．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2、施工组织
2.1施工前的准备
2.1.1施工组织准备
组织机构及人员职责
项目部主要施工管理及技术人员名单：
序号
姓名
职务
业务分工
联系电话
1
项目经理
全面综合管理
2
项目副经理
质量、技术管理
3
现场协调员
基站选址、协调
4
资料员
合署办公、资料收集
5
队长
安装工程负责人
6
安全管理员
安全检查、培训
人 员 职 责
●工程项目总负责人：
对本工程项目施工全面负责，确保整个施工过程处于受控状态。
按照施工组织设计正确组织生产，抓好施工过程各环节的管理。
并及时受理顾客投拆意见。
●施工现场负责人：
贯彻执行公司质量方针、目标，严格按照操作规范及合同标准要求进行施工。
对施工现场质量、进度、安全进行监控，发现问题及时上报项目总负责人。
●质量检查员：
顾客提供产品质量，施工过程和工程质量的检查，贯彻质量和工程验收标准并监督实施，负责受理用户申告及时反馈与处理。
●材料员：
负责对施工用的原材料、设备、防护的收发和统计。
●施工现场安全员：
负责施工用电，施工现场作业的安全管理，及时发现并消除安全隐患。
2.1.2技术准备
准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。
按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。
对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行
施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；
若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
2.1.3物资准备
所用砂应为中粗砂，水泥为P.042.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43。
工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。
2.1.4施工现场准备、
清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。
2.2施工机械
混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。
3、施工方案
3.1定位放线
1、放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。
可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。
2、在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。
若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。
桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。
3.2基坑（槽）开挖
开挖程序流程：
放线切线分层开挖修边（坡）槽底整平槽底预留土层基底找平
1、基坑（槽）的施工：
基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。
因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。
2、开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。
因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
3、挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。
为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
3.3模板工程
模板施工工艺流程：
安装前弹线安装底阶模板安装底阶模板支撑安放钢筋网安装钢筋笼装第二阶段模板第三阶段模板第四阶段模板锚栓标高中心点校准固定装基柱模板
3.3.1模板选型
本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×
915mm）；
背枋选用5×
10cm木枋，背枋间距300mm。
模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。
梁净跨>
4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。
柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。
筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。
3.3.2模板的修整
模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。
要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
3.3.3支模注意事项
1、一般采用钢模和木模配合。
支模时，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。
模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。
模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。
2、在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。
3、浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。
4、砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，砼震捣必须有专人，不得漏震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。
5、砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度。
3.4钢筋工程
钢筋施工工艺流程：
钢筋进场检验、检测钢筋加工制作帮扎分项验收
3.4.1钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
3.4.2钢筋加工
在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。
在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
3.4.3钢筋绑架扎及连接
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。
避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。
钢筋连接：
竖向钢筋直径>
=18mm采用电渣压力焊，直径<
18mm采用冷搭接；
水平钢筋采用闪光对焊；
钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。
在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。
焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
3.5打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。
垫层为C10混凝土
3.5.1砼施工材料的选择
材料的选择：
泵送砼的配合比应经试配而得。
砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。
砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。
砂采用中砂。
水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。
砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。
3.5.2合理确定砼配合比
选择低水化热矿渣水泥；
根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。
资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。
混凝土配合比单（42.5水泥）
型号
水灰比
材料
水泥
中粗沙
石子
水
C10
混凝土施工配合比（水灰比：
0.64）
配合比
2.49
5.54
0.64
每立方砼用料（KG）
250
623
1386
161
每盘砼用料（KG）
50
124.6
277.2
32.2
C15
0.57）
2.07
4.41
0.57
298
618
1314
170
103.5
220.5
28.5
C20
0.47）
1.62
3.61
0.47
361
586
1303
81.2
180.5
23.5
C25
0.43）
1.46
2.97
0.43
410
599
1216
175
73
148.5
21.5
C30
0.35
2.72
0.44
450
530
1105
185
每盘砼用料（K
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