塔吊安拆方案范文Word文件下载.docx

塔吊安拆方案范文Word文件下载.docx

《塔吊安拆方案范文Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊安拆方案范文Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

审批人：

编制日期：

05月日

一、工程概况

二、施工准备

三、塔吊的安装及拆卸方案

四、塔吊安全保护装置

五、塔吊电气系统

六、塔机的维修及保养

七、塔机的安全保证措施

1、工程名称：

阿瓦提农场安置小区4#住宅楼

2、工程地点：

阿瓦提农场

3、结构类型：

砖混结构

4、结构层数：

四层

5、建筑面积：

5067.35m2

6、建筑高度：

18.60m

7、经现场确定，拟采用QTZ40自升起重机械施工

对塔吊安装及拆卸编制单项安全技术方案，制定一整套切实可行的安全施工措施及方案。

二、施工准备

1、根据工程特点，选择塔机型号、规格、臂长。

2、编制塔机安装及拆卸方案,确定组装场地、顺序及吊装程序。

制定一整套切实可行的安全施工措施及方案。

3、确定塔机安装及拆卸人员必须高度重视安装及拆卸工作，决不能掉以轻心，麻痹大意，进入现场的安装及拆卸人员必须职责明确，坚守岗位，听从指挥。

并对其进行专业培训，做到持证上岗。

4、塔机安装及拆卸人员的编制有现场总指挥，安全员，指导安装人员，电控操作人及拉大绳人员组成。

对其进行统一调配，使塔机安装及拆卸上下配合，有条有理。

5、确定塔机位置，保证所选择区域的施工现场能允许塔机在不工作时能够在360°

范围内自由随风旋转。

6、了解基础土质，确定基础埋深及持力层，组织有关技术人员进行验槽。

7、熟悉、审查使用说明书，掌握安装程序及安全注意事项。

及时发现安装存在的问题，使其改正在安装之前

8、准备安装塔机的吊车及相应工具。

9、安装前检查塔机架体及各部件，电气系统是否有问题，保证各装置齐全可靠。

10、塔机在使用前，对各部件进行加油，并对各机构和安全装置进行认真的调试，保证使用和安全运行。

11、检查各连接螺栓是否齐全，钢丝绳是否磨损。

12、塔机安装工作应选择在风力小于四级的天气进行。

三、塔吊安装及拆卸方案

（一）塔吊基础施工

1、为发挥塔机最大服务范围，根据选定基础位置，基础应尽量靠近建筑物，严格按图纸施工。

2、基底必须是原状密实土，保证地耐力不小于0.2MPa载荷，否则应进行处理。

3、塔机基础采用C30砼，塔吊基础技术要求高，预埋件的位置及标高必须经过仔细测量、校正以保证塔身垂直度，当砼基础表面微有差异时，可设置垫片进行微调。

4、基础表面要平整，其平整度误差不大于2mm，当砼基础表面微有差异时，可设置垫片进行微调。

5、浇注塔机基础必须保证预埋螺栓的准确度。

6、砼座上表面应高出周围地面100。

7、砼浇注后必须进行养护，在砼承载力达到90％及以上时，方能进行整机安装。

（二）塔吊组装

根据本工程建筑体型，平面尺寸及标准层面积，并遵循在满足施工要求的前提下，充分提高塔吊生产效率，拟采用山东烟台海山生产的QZ-40塔式附着式起重机，塔吊的安装与拆除工作均属高空作业，危险性较大，在施工前必须编制专项施工方案。

1、塔机组装的事项

（1）按照立塔程序，先选择吊点，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。

（2）塔机各部件有销轴，高强螺栓，高强螺母等专用特制零件提前分类准备妥当。

（3）组装时，标准节的安装不得随意更换方向。

（4）塔机安全场地的参考虑尺寸见图。

（5）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转如吊臂吊钩等要求离输电线5M以上的安全距离。

（6）认真检查砼基础：

①开挖基础位置的地质条件；

②基础砼必须密实，无蜂眼，砼标高不低于C30，基础按规定布置钢筋。

③砼基础表面应校水平，平面度允许误差小于1/500。

④砼的承载能力达到90%以上后，方能进行整机安装。

⑤基础以下必须夯实，保证地耐力不小于0.2MPa。

⑥砼基座上表面应高出周围地面100㎜。

⑦检查各减速机的油面，注意加足润滑油。

⑧安装人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，非工作人员禁止进入工作现场。

2、塔机的组装，

塔机的组装顺序按示意图进行

（1）安装底架

将底架置于混凝土平台上，装上压板，拧紧地脚螺柱，测量底架上四个法兰盘水平度，其中误差应在1.5㎜以内,若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板垫平,注意垫块必须垫实垫牢,不允许垫块有任何可能的松动,再次拧紧20-M30地脚螺栓（双螺母防松）.

（2）安装基础节、标准节

将基础节吊装到底架上，用8件M24×

95高强螺栓将底架和基础节连接。

再吊装2节标准节（标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致，）用M30×

260高强螺栓连接好。

（3）安装套架回转支承总成

下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体。

用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转达台边为一体后，将总成吊装套在标准节上，再调整好16个套架滚轮与标准节的间隙。

（间隙2-3毫米）用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。

注：

①可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。

②套架8套滚轮要事先装在套架上。

③安装套架时，大窗口与标准节有支承块一面的方向相反。

④滚轮间隙调整方法：

（a）首先看对角线的两套滚轮是否在对角线上。

（b）再将调整螺栓转动，把滚轮调出顶住塔身主弦杆，而每套滚轮的两个调整螺栓冒出部分一样长，才能保证滚轮在对角线上，8套滚轮的16个调整栓冒出部分基本也一样长，才能保证套架与塔身主弦杆之间等距。

最后将16个调整螺栓退出一到两毫米，使滚轮与塔身主弦杆之间保持2-3毫米

（4）安装塔顶

吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆扶梯装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根，随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。

吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。

（5）安装平衡臂总成

在地面上把两节平衡臂用高强螺栓连接好,将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上,吊起平衡臂。

用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销,然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂放下，至拉杆完全受力。

检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及时处理。

再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。

注意：

吊装平衡臂时严禁将钢丝绳子直接在安装吊耳上，以免将钢丝绳磨断。

（6）安装司机室

司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台驾驶室的撑杆上用螺栓连接好。

（7）安装起重臂总成

在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上,先将维修吊篮紧固在变幅小车上，将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜（出厂时变幅机构已装吊臂根部节上）。

再将吊臂剩余拉杆按要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接。

穿好开口销，用铁丝将拉杆捆在吊臂上，注意要捆牢。

按吊点挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根部与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口销，然后将起重臂逐渐抬高，至起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，缓慢的将起重臂放下，直至拉杆完全受力。

检查各销轴连接部痊及其它装配部位，发现问题及时处理。

将剩余两块平衡重吊装到平衡臂安装位置。

吊装完毕后，进行起升钢丝的缠绕。

整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允4/1000，再按电路图的要求接通所用电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。

（三）、顶升过程及操作

1、顶升作业安全事项

待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可进行顶升操作，顶升时应注意以下事项：

（1）无论是升塔或降塔，在顶升过程中，必须有人指挥、专人照管电源。

专人操作液压系统，专人装拆紧固连接螺栓，非操作人员不得登上顶升平台，不允许擅自启动泵阀开关或其它设备。

（2）只允许在四级风以下进行顶升作业。

在作业过程上，如遇风力加大，应停止工作，并立即紧固好连接螺栓，使上下塔连成一体，当遇到恶劣天气时，也应停止顶升作业。

（3）每次顶升前后，应认真做好准备工作和收尾工作。

特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得有松动现象发生。

操作柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。

（4）升塔和降落一般应在白天进行，若因特殊原因需在夜间作业时，必须各有充分的照明设备。

（5）在升塔或拆卸过程中，一旦上部与下部脱离，必须做到以下几点：

a、严禁启动回转机构，须将回转部分紧紧刹住，严格保证臂架不旋转。

b、严禁启动变幅机构，保证起重小车不移动。

c、严禁启动起升机构，禁止起重小车不移动。

（6）顶升时，应将塔机上部配平衡。

套架的升降应平衡，导轮和导轨之间的间隙一般应控制在2-3毫米的范围内，当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除以后，重新观察塔机上部的平衡状态，若发现异常，须重新连接好螺栓，调整起重小车的位置，直到达到要求为止。

2、顶升前的准备

（1）给液压泵油箱加油。

（2）清理好每个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构，使顶升加节过程所用时间最短。

（3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆线（电缆线应从套架外边进入顶部驾驶室）。

（4）将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架后方）。

（5）将油缸连续伸缩几次，排出缸内空气。

3、顶升操作

（1）吊起一节标准节，使其落在套架进梁上的引进小车上。

（2）调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。

靠小车的位置时，吊钩应上至最高点，顶升时必须根据实际情况的需要调整小车位置，具本做法是：

当油缸顶起塔机上部重量，下转达台与标准节的定位面相距20毫米左右时，观察定位面是否对下，套架四个滚轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。

松开并取下标准节与下转台的8件连接螺栓。

（3）将顶升横梁正确在标准节支承块的园弧槽内，开支液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使支承销搁在标准节的支承块正确位置上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸，此时塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节的端面对正接触时，用卸下引进小车，调整油缸的伸缩长度；

将下转台与标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。

若连接加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。

注意事项：

（a）顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住，严禁吊臂回转，保证起重与引入标准节方向一致。

（b）若要连续加几节标准节，在每加完一节后，用塔机自身吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一个M30×

260的螺栓连接。

（c）所加标准节上的支承块必须与已有标准节对正。

（d）当顶升到套架底部露出三节标准节时，必须装下部底架处的四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。

（4）塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧问题（那一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正下方的螺母，就此把从下到上的所有螺母都拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。

（四）、塔机拆卸

1、拆卸注意事项

（1）塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。

（2）在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进