焊条的分类及应用场合Word文档格式.docx
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铝及铝合金焊条、GB/T3670—1995
铜及铜合金焊条和GB10044—88
铸钢焊条及焊丝。
作为商品出售的焊条，按原国家机械工业委员会编制的《焊接材料产品样本》中规定将焊条分为10类：
第一类
结构钢焊条、第二类
钼和铬钼耐热钢焊条、第三类
低温钢焊条、第四类
不锈钢焊条、第五类
堆焊焊条、第六类
铸铁焊条、第七类
镍及镍合金焊条、第八类
铜及铜合金焊条、第九类
铝及铝合金焊条和第十类特殊用途焊条。
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试述焊芯的主要成分及其牌号表示
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类，其中主要的常存元素和杂质是C、Mn、Si、S和P；
对于不锈钢还胡Cr、Ni、Ti、Nb等。
焊芯的牌号用“焊”表示，代号为“H”，后面的数字表示含碳量，其它合金元素的表示方法与钢号大致相同。
质量不同的焊芯在最后标以一定符号以示区别：
A表示高级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.03%；
E表示特级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.025%。
常用碳钢焊条和低合金钢焊条的焊芯牌号及化学成分见表1。
目前最常用的焊芯代号是H08A。
表1
碳钢和低合金钢焊条常用焊芯
牌号
代号
化学成分（质量分数）
C
Mn
Si
Cr
Ni
S
P
≤
焊08高
焊08特
H08A
H08E
≤0.10
0.30～0.55
≤0.03
≤0.20
0.03
0.025
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为什么要限制焊芯的直径和长度?
增加焊芯的直径和长度，可以延长电弧燃烧的时间，增加熔敷金属量，因此可以提高焊接生产率。
但实用中不能过多地扩大焊芯直径和增加焊芯长度，这是因为：
扩大焊芯直径，就要使用大电流焊接，这将使焊钳极容易过热，影响焊工操作。
增加焊芯长度，将使电流通过焊芯的时间增长，产生的电阻热也就增多，严重时焊芯末端（此处通电时间最长）将因过大的电阻热使温度迅速升高，使焊芯外层的药皮在未进入焊接区前就可能变质失效。
此外，过长的焊条也会给焊工在操作时带来很多不便。
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对焊芯的直径和长度有何具体规定？
焊条的直径即指焊芯的直径，不包括药皮的厚度。
结构钢用焊条的焊芯直径有1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0、8.0mm等几种，对应的焊芯长度见表2。
表2
结构钢用焊条焊芯的直径和长度
焊
芯
直
径
长
度
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
200
250
250
300
350
400
400
450
500
650
不锈钢用焊条的焊芯直径有1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0mm等几种，对应的焊芯长度见表3。
由表2、表3可知：
1）焊芯直径越粗，焊芯长度越长。
这是因为电流通过焊芯产生的电阻热与焊芯直径成反比，即焊芯直径越粗，电阻热越小，因此可以适当增加焊芯的长度，因为焊芯的长度主要受电阻热的约束。
2）同一直径的焊芯，不锈钢焊芯长度比结构钢焊芯来得短，这是因为不锈钢的电阻率约为结构钢的5倍，如通过相同的电流，则不锈钢焊芯上产生的电阻热比结构钢焊芯大得多，所以只能限制不锈钢焊芯的长度。
表3
不锈钢用焊条焊芯的直径和长度
1.6，2.0
4.0，5.0，6.0
200～240
220～240或290～310
300～320或340～360
340～360或380～400
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什么是焊条药皮？
它有什么作用？
压涂在焊芯表面上的涂料层称为焊条药皮。
焊条药皮具有下列作用：
1）提高焊接电弧的稳定性。
2）保证熔化金属不受外界空气的影响。
3）过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能。
4）改善焊接工艺性能提高焊接生产率。
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焊接结构钢用的焊条药皮有哪些类型？
焊接结构钢用的焊条药皮有以下类型：
钛铁矿型、钛钙型、铁粉钛钙型、高纤维素钠型、高纤维素钾型、高钛钙型、高钛钾型、铁粉钛型、氧化铁型、铁粉氧化铁型、低氢钠型、低氢钾型、铁粉低氢型。
目前生产中以钛钙型及低氢钠型两种类型药皮的焊条用得最多。
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试述钛钙型及低氢钠型两种类型焊条药皮各自的特点。
钛钙型和低氢钠型类型药皮的特点如下：
⑴钛钙型
药皮中含质量分数为30%以上的氧化钛和20%以下的Ca或Mg的碳酸盐矿石。
熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐，适用于全位置焊接，焊接电源为交流或直流正、反接。
⑵低氢钠型
药皮主要组成物是碳酸盐矿石和萤石，碱度较高。
熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略突出，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。
可全位置焊接，焊接电源为直流反接。
熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。
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什么是酸性焊条？
什么是碱性焊条？
两者各有什么特性？
在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物（如氧化钛、硅砂）为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条；
如果含有以碱性氧化物（如氧化钙）为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如以含碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条。
酸性焊条和碱性焊条的比较，见表4。
表4
酸性焊条和碱性焊条的比较
酸
性
焊
条
碱
1、药皮组分氧化性强
2、对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75～150℃烘焙1h
3、电弧稳定，可用交流或直流施焊
4、焊接电流大
5、宜长弧操作
6、合金元素过渡效果差
7、焊缝成形较好，熔深较浅
8、熔渣结构呈玻璃状
9、脱渣较方便
10、焊缝常、低温冲击性能一般
11、抗裂性能较差
12、焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性
13、焊接时烟尘较少
1、药皮组分氧化性弱
2、对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350～400℃烘焙1～2h
3、由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊。
只有当药皮中加稳弧剂后才可交、直流两用。
4、焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右
5、宜短弧操作，否则易引起气孔
6、合金元素过渡效果好
7、焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深
8、熔渣结构呈结晶状
9、坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易
10、焊缝常、低温冲击性能较高
11、抗裂性能好
12、焊缝中的含氢量低
13、焊接时烟尘较多
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为什么碱性焊条又称低氢焊条？
一般在焊条药皮中都要放入一定量的造气剂，利用造气剂在焊接过程中产生的气体来保护电弧和熔池，免受空气的侵入。
酸性焊条常用淀粉、木粉、纤维素等作为造气剂，它们都是碳、氢化合物，受热分解后在焊接区域产生数量较多的氢气，使焊缝金属中的含氢量显著增高。
碱性焊条常用碳酸盐（如大理石）作为造气剂，它们受热后将产生下述反应
CaCO3─→CaO+CO2↑
反应结果产生的CO2就成为保护气体，所以焊接区域的氢很少，因而焊缝金属的含氢量很低，所以碱性焊条又称低氢焊条。
碱性焊条含氢量低是碱性焊条相对酸性焊条的一大优点。
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焊条的型号和牌号有什么区别？
型号是国家标准中对焊条规定的编号，用来区别各种焊条熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。
标有型号的焊条，其技术要求、性能指标、检验方法都应按国家标准的规定进行。
焊条国家标准不可能包括所有的焊条。
焊条牌号是焊条制造厂对作为产品出厂的每种焊条标的特定编号，用来区别不同焊条熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型和焊接电流种类。
与焊条的型号相比，牌号中没有区别焊接位置的编号，但增加了特殊性能的符号（如超低氢、高韧性、打底焊……）。
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试述碳钢焊条型号的编制方法。
根据GB/T5117—1995《碳钢焊条》的规定，碳钢焊条型号的编制方法如下：
1）字母“F”表示焊条。
2）第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa或N/mm2。
3）第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊、角焊及平角焊），“4”表示焊条适用于向下立焊。
4）第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型
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试述低合金钢焊条型号的编制方法。
根据GB/T5118—1995《低合金钢焊条》的规定，低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条型号编制方法相同，只是在四位数字后添加了后缀字母和附加化学成分记号。
1）后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。
如A1表示碳钼钢焊条，B1、B2、B3、B4、B5表示铬钼钢焊条；
C1、C2、C3表示镍钢焊条；
D1、D2、D3表示锰钼钢焊条；
G、M、W表示所有其它低合金钢焊条。
2）如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。
焊条型号E5515-B3-VWB熔敷金属的化学成分（质量分数）（在GB/T5118—1995中查得）为：
C0.05%～0.12%、Mn1%、Si0.60%、Cr1.50%～2.50%、Mo0.30%～0.80%、V0.20%～0.60%、W0.20%～0.60%、B0.001%～0.003%、S、P≤0.035%。
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试述不锈钢焊条型号的编制方法。
根据GB983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号的编制方法如下：
1）字母“E”表示焊条。
2）熔敷金属碳含量用“E”后的一位或二位数字表示，具体含义为：
“00”表示碳的质量分数不大于0.04%。
“0”表示碳的质量分数不大于0.10%。
“1”表示碳的质量分数不大于0.15%。
“2”表示碳的质量分数不大于0.20%。
“3”表示碳的质量分数不大于0.45%。
3）熔敷金属铬的质量分数以近似值的
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