人防施工实施方案文档格式.docx

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8施工准备工作计划…………………………………………………39 

9安全保证措施………………………………………………………40

一、工程概况 

1、滨江名都3#地块工程位于太仓浮桥镇龙江路与碧云路交叉口，由明达置业（太仓）有限公司投资建设，苏州市天地民防建筑设计研究院设计，南京工大建设监理咨询有限公司监理，江苏南通二建集团有限公司总承包施工。

本项目总建筑面积95986.26平米，其中人防区域为25~49轴/A~X轴，建筑面积约5990平米。

2、本工程地下一层。

人防地下室结构形式：

框架-剪力墙结构。

基础结构形式为：

筏板基础，防水底板。

人防地下室层高为4.25m，底板厚度：

500mm，人防地下室顶板厚度为250mm。

3、人防防护等级：

6级；

防化等级：

丙级。

4、抗震设防烈度：

6度；

耐火等级：

一级；

5、地下室人防结构砼强度等级：

见下表：

部位

外墙及框架柱

基础及底板

人防梁板

负一层地下室

C35P6

基础筏板

垫层

C15

6、地下一层人防结构砼保护层：

基础、底板板底：

50mm，底板顶20mm；

外墙外侧：

50mm，内侧20mm；

砼内墙：

20mm；

梁柱30mm；

楼板20mm；

顶板、地梁等和室外土壤接触侧，水池迎水面保护层厚度为50mm。

7、人防建筑设计概况：

7.1、地下一层人防建筑面积：

5990平方米；

本工程战时划分为3个防护单元，防护单元A建筑面积1968平方米，防护单元B建筑面积2182平方米，防护单元C建筑面积1559平方米。

7.2、人防地下室使用功能：

附建式平战结合人防工程，平时功能为地下车库，单层停车，停车204辆；

战时功能为物资库。

7.3、防火设计概况：

7.3.1、地下室平时功能设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防

控制室设在地上一层非人防区，并有直通室外安全出口。

7.3.2、人防地下室设一个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区；

防火墙为耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙砌筑和2H以上的不燃烧体楼板与其他部位隔开，隔墙上所开门窗均为甲级防火门窗。

7.3.3、地下室每隔防火分区内设有两个直通地面人员安全出口；

楼梯间为封闭楼梯间。

地下车库设一处出地面汽车出入口；

车库与车道相连处设防火墙及特级防火卷帘。

7.4、人防建筑做法：

7.4.1、地面做法：

7.4.1.1、车库地面：

细石砼地面 

50厚C25细石砼随打随抹。

8、地下室防水等级为Ⅱ级（配电室为I级防水），人防底板及侧墙防水层做法是用渗透型水泥基防水层。

二、编制依据：

施工中依据的法律、法规、政策、有关技术标准、规范及工程有关的其他资料。

《中华人民共和国建筑法》、《投标法》、《合同法》、《消防法》、《劳动法》、《江苏省建筑工程质量管理条例》、《江苏省建筑市场管理条例》、《建设部建设工程质量管理条例》、《苏州市建筑市场管理条例》。

有关技术规范如下：

工程建设合同。

建设单位提供的经审查合格的本工程施工图纸及相关设计文件。

人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004） 

人民防空工程质量检验评定标准（RFJ 

01-2002） 

地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 

工程建设标准强制性条文。

国家现行及江苏省现行的有关建筑管理办法和规定 

三、施工部署 

1、施工总思路：

根据土方开挖及基坑边坡支护的进展情况及地下室的面积及特点分析，地下室的施工在5~10月期间，预计施工工期为六个月，这就需要在施工前做好计划，根据现场施工场地和后浇带合理划分施工流水段，做好技术、现场、人员的准备，确保实现预定目标。

2、施工准备：

2.1、在拿到设计图纸后，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，对有疑问的地方及时请甲方、设计确认；

在开工以前将技术问题全部解决；

编制施工方案、地下室人防专项施工组织设计。

2.2、提出材料计划，报价格请甲方确认。

2.3、做好施工前的排、降水工作。

2.4配合土方公司、基坑支护单位工作，提供符合条件的施工场地。

现场做好围挡封闭、临建砌筑、水电接通及场地硬化等。

2.5、落实机械、材料、人员到位。

3、施工测量 

3.1测量仪器：

使用J2-JDB激光经纬仪和1台全站仪进行基础轴线定位，水准仪选用苏州一光测绘公司生产的DS3水准仪进行水准投测。

3.2平面控制网的测设：

根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制图，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，对楼座进行定位，并严格复核，并及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。

3.3主轴线的测设及加密：

根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。

3.4水准点的埋设：

在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。

根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。

3.5轴线投测：

将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需要的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。

轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。

3.6标高控制：

为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2 

mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。

在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。

4、分部分项工程施工顺序：

基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑电梯井爆破挖土→垫层砼浇筑→底板、集水坑斜坡土方平整→集水坑侧面斜坡砼浇筑、基础底板垫层浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→墙柱插筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→外墙防水及保护层施工→回填土。

四、土建工程主要分部分项施工方案 

1、土方工程：

本工程的土方机械开挖由土方公司施工.包括土方外运，基坑边坡支护由专业队伍施工，施工方案见《土方开挖施工专项方案》。

2、基坑排水：

根据工程勘察报告提供数据，基坑开挖深度范围无地下水，若基坑开挖后，出现地表水汇集，则在基坑四周留设500mm深，1000mm宽的集水井作为集中集水设施，排水明沟利用垫层浇注后的边缘与基地的高差部分作为基坑周边排水明沟。

每个集水井内设臵一台φ100的潜水泵抽水，通过排污管道向市政管网排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕，若无地表水汇集则取消此设置。

3、基坑支护：

基坑支护采用锚喷复合体系。

具体的施工方案详见《基坑支护施工专项方案》（由支护专业队伍编制）。

4、防水工程：

本工程地下室防水渗透型水泥基防水及防水砼自防水，施工范围包括基础底板、外墙、顶板。

刚性自防水采用掺加SY-K的防水砼，抗渗等级为P6。

4.1、渗透型水泥基防水的施工 

4.1.1、施工程序：

基层处理 

配料调制 

涂刷界面层防水 

涂刷面层防水 

4.1.2、施工条件：

4.1.2.1、基础四周砖胎模已砌筑并抹灰完成。

4.1.2.2、基层必须找平，牢固，平整，无空鼓，起壳等缺陷；

对蜂窝，沙眼，裂缝等部位必须用高标号水泥砂浆补平。

4.1.2.3、基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。

4.1.2.4、基层可以潮湿，但不得有明水，如有明水必须将明水先清理干净。

4.1.2.5、基层处理：

基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。

施工前必须用小笤帚将基层表面清扫干净。

而后稍稍洒水湿润表面。

4.2.外墙防水保护墙施工：

外墙防水经检查验收合格后，即在外墙卷材防水层外侧粘贴50mm厚聚苯板或砌筑120mm保护墙。

5、钢筋工程：

本工程地下室钢筋主要包括HPB235φ6、φ8；

HRB400φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等规格。

5.1、钢筋加工：

本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。

钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。

钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。

成型钢筋要进行严格的标识和记录。

钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。

5.1.1本工程圆盘HPB235、HRB400φ6、φ8钢筋采用调直机调直的方法。

5.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±

10mm。

5.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，HRB400钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±

10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

5.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。

5.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。

堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。

存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

5.1.6钢筋成型后，设臵标识，标识注明钢筋种类、使用部位、加工简图。

雨天加盖苫布。

5.2、钢筋连接：

5.2.1钢筋连接方法：

基础底板钢筋接头方案：

底板钢筋≥22的钢筋。

采用直螺纹接头，＜22的采用搭接接头。

5.2.2框架梁钢筋接头方案：

直径≥22的钢筋采用直螺纹接头，直径22以下的钢筋采用搭接接头。

5.3、钢筋机械连接：

5.3.1钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。

5.3.2参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

5.3.3钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

5.3.4丝头有效螺纹长度（不小于1/2连接套筒长度）、中径等满足设计要求。

5.3.5丝头加工采用水性润滑液。

5.3.6丝头加工完成经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

5.3.7在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完整无损。

5.3.8钢筋连接时用