砌筑专项施工方案样板方案Word格式文档下载.docx
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3.3现场准备4
3.4机具准备5
3.5与相关工种协调5
四、砌筑施工工艺5
4.1施工条件5
4.2工艺流程6
4.3砌筑施工技术要求9
4.4构造要求12
4.4.2圈梁、窗台配筋带13
4.4.3过梁14
五、砌筑质量控制16
5.1质量标准17
5.2质量检查17
5.3砌体防裂措施18
5.4质量保证措施18
5.6其它应注意的质量问题19
六、安全文明施工19
6.1安全措施19
6.2环境保护措施21
七、成品保护措施21
八、水电管线、盒安装施工22
一、编制依据
1.1相关规范、图集及标准
1）《住宅建筑规范》GB50368；
2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；
3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203；
4）《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》02SG614；
5）《砌体填充墙结构构造》06SG614；
6）《建筑材料放射性核素限量》GB6566；
7）《建筑抗震构造详图》11G329；
8）《钢筋混凝土过梁图集》03G322；
9）《建筑工程文件编制归档规程》DB21/T1342；
10）本工程建筑、结构、水电施工图；
11）《ZTB中天建设集团有限公司企业标准》
1.2业主对墙体的砌筑要求
（根据本项目实际情况填写）
1.3设计对墙体的砌筑要求
二、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
工程性质
4
建设单位
5
勘察单位
6
设计单位
7
监理单位
8
质量监督单位
9
施工总承包单位
10
施工主要分包单位
11
合同承包范围
12
合同质量目标
2.2建筑设计简介
列表
2.3结构设计简介
2.4砌体设计概况
重点介绍构件尺寸，采用砌筑材料类型、强度、材料性质、构件的混凝土强度等级等
三、施工准备
3.1技术准备
1、砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，确定窗台、过梁定位标高，熟悉设计图纸及规范中相关的材料、构造等各项要求。
2、准备好施工需用的测量设备，并确保其在检验有效期内且各项使用功能正常。
3、主管工长需依据本方案对施工作业人员进行详细交底
3.2材料准备
3.2.1炉渣空心砖：
炉渣空心砖以水泥、轻骨料、砂、水等预制成的。
炉渣空心砖主规格尺寸为390mm×
190mm×
190mm。
按其孔的排数有：
单排孔、双排孔、三排孔和四排孔等四类。
炉渣空心砖按尺寸偏差、外观质量分为：
优等品、一等品和合格品。
炉渣空心砖的尺寸允许偏差应符合下表的规定。
炉渣空心砖尺寸允许偏差
优等品
一等品
合格品
长度
±
宽度
高度
＋3，－4
注：
最小外壁厚和肋厚不应小于20mm。
炉渣空心砖的外观质量应符合下表的规定。
炉渣空心砖外观质量
缺棱掉角（个数）
不多于
3个方向投影的最小值（mm）
不大于
20
30
裂缝延伸投影的累计尺寸（mm）
炉渣空心砖的密度应符合下表的规定。
炉渣空心砖密度
密度等级
砌块干燥表现密度的范围
砌块干操表现密度的范围
700
610~700
1200
1010~1200
值允许最大偏差为100kg/m3。
3.2.2混合砌筑砂浆
水泥：
采用普通硅酸盐水泥32.5～42.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：
采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。
水：
拌制用水采用自来水。
砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求，其粘结强度应≥0.20MPa。
每立方米砌筑砂浆的水泥（32.5R）用量应为240kg。
砌筑砂浆的保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能应符合相关要求。
3.2.3砌筑混合砂浆的调配与应用
每立方砌筑砂浆的配比：
水＝240：
1450：
270
现场采用锥形反转出料式搅拌机，每次（或每罐）搅拌“傻瓜”配合比为：
2包水泥120kg：
4斗车满砂（160kg/斗车）：
4泥桶石灰膏（6.5kg/桶）。
砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以8cm为宜。
3.2.4检验
检验：
砌块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。
灰沙砖：
按每3.5万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。
强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共15块。
大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。
混凝土砌块：
医用同一种原料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批，由外观合格的样品中随即抽取5块做抗压强度检验。
砂的现场检验批量：
产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。
从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。
主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。
水泥的现场检验批量：
同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。
主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。
取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。
出厂日期超过三个月的不得使用。
砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。
如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。
砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
3.2.5材料堆放：
装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。
要在进场当晚把粘土砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2~1.5m。
）堆放现场必须平整，并做好排水。
按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。
3.3现场准备
（1）正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（干法砌筑、灰缝3mm），皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。
（4）构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。
（5）现场各项安全防护设施布置完毕。
（6）外脚手架复检合格，墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；
同时准备好工具式脚手架，在楼内边使用。
（7）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；
现场堆放高度不宜超过1.5～2m；
砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。
（8）进场砌块不得露天堆置，必须按需就近存放在4栋商铺各自的首层建筑内，并采取适当的遮挡措施，避免淋雨。
地面要求平整、干燥。
尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。
（9）对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。
（10）本工程砂加气块采用专用砌筑粘结剂砌筑（干法施工），砌块上墙含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水浇砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。
3.4机具准备
搅拌机、手推车、切割机、钢卷尺、灰斗、胶皮管、3mm筛子、铁锹、灰斗、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、切割机、便携式（工具式）脚手架、工具袋等。
3.5与相关工种协调
根据总工期安排施工，在具体施工时根据专业安装管线情况灵活安排。
每段墙体砌筑之前，应与各专业配合，互相协商，以满足双方的设计要求为前提，使工程顺利、快速地进行。
墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，距地300mm的电盒先安装，距地1100mm的开关位置做好标识，土建砌砖时预留，待墙体砌完后安装电盒。
通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋。
暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。
需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替空心砌块，保证设备固定牢固。
小型洁具等设备，专业队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头钉、螺旋胀钉等新型锚固件固定。
四、砌筑施工工艺
4.1施工条件
基础、主体结构部分已施工完毕，通过质量验收合格。
每层楼层要提前依据设计图纸要求弹出轴线、墙体位置线及门窗洞口位置线。
经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。
按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。
配制异形尺寸砌块（同材割制）。
根据地面平整度情况，应用1:
3干硬性水泥砂浆找平，不得用砌筑砂浆垫平，找平层厚度大于25㎜时，要采用C20细石混凝土。
砌筑时提前一天砌块浇水湿润，以侵入砖四边1.5cm为宜。
砌筑前砌块上不能有明显的水珠。
提前向具有建筑施工试验资质的试验室申请砌筑砂浆和混凝土配合比。
提供试验室试配水泥、砂子、外加剂等原材料不得随意变动。
砌筑砂浆一定要严格按照配合比进行合理搅拌，适当调节建筑石灰膏的使用量，以保证砂浆的粘稠度。
砌块养护龄期不足28天以及潮湿、受冻的陶粒混凝土空心砌块不得进行上墙砌筑。
4.2工艺流程
4.2.1制备砂浆：
本工程砂浆采用强制搅拌机拌合。
搅拌混合砂浆时，应先将砂、水泥、石灰膏投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。
拌成后的砂浆，其稠度应在70-90mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。
砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。
4.2.2楼地面弹线：
砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。
4.2.3砌块浇水：
加气混凝土砌块砌
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