自卸车生产检验指导书Word文件下载.docx

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车架长度公差±

5mm，宽度公差负1-3mm

钢卷尺

车架下平面平面度≤4mm

直角尺

两纵梁直线度任意5M内≤4mm，5-7M≤6mm，7M以上≤8mm

翻转轴孔中心相对于纵梁底平面误差≤1mm

翻转轴孔轴向与纵梁垂直度≤1度

翻转轴套两端相对于两纵梁中心线对称度≤2mm

油缸支座中心与两纵梁中心左右偏差≤2mm

油缸支座至后翻转轴套两短距离差≤5mm

底架对角线误差≤5mm

外观平整；

清洁；

无焊丝头、氧化铁；

无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。

焊缝美观，不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等，焊缝标准应达到相关标准。

目测

编制

校对

标准化

审核

批准

底架总成检验

板材厚度符合国家GB/T1222-1989规定标准。

底架总长度±

5mm，底板宽度±

3mm，两纵梁宽度公差负2-4mm。

两纵梁纵向中心与底板纵向中心错移量≤3mm。

底架总体6米以内平面度≤3mm，6米以上平面度≤5mm。

焊后变形上拱高度≤2mm，不允许有下塌。

两纵梁下端平面到底板两侧距离差≤5mm。

底架对角线差≤5mm。

主托架工作面距纵梁下表面距离±

1mm。

主托架中心道后翼梁距离±

3mm。

主托架与纵梁焊接牢固、可靠。

底架纵梁、底架横梁与底板焊接角高度8mm、为100mm断续焊，其他部位焊角高6mm、全方位焊接。

钢卷尺、目测

底架尾部横梁外侧打印字码，标记生产编号

货箱检验

厢板宽（长）度方向误差允许负0-3mm，高度方向允许误差±

3mm，板材厚度符合国家GB/T1222-1989规定标准。

前后厢板对角线允许误差≤3mm，侧厢板对角线允许误差≤5mm。

前后厢板平面度误差≤3mm，侧厢板平面度误差≤5mm。

底板对角线允许误差≤3mm，四端面垂直度允许误差≤3mm，底板平面平面度允许误差≤5mm。

直角尺、角度尺

厢板框架与板焊接为断续焊，焊段长度100mm，允许误差±

5mm。

车厢各组装部件齐全，组装焊接位置标准。

货厢内部几何尺寸允许误差：

长±

5mm，宽±

5mm，厢高±

5mm，前、侧厢板与底板垂直度符合：

勾300、股400、弦500±

厢体对角线偏差≤8mm。

后厢板与车厢边缘闭合间隙≤3mm。

加高板整体直线度≤8mm，安装符合图纸要求，断续焊接，焊缝长度100mm±

5mm，焊缝间隙均匀。

前厢板平面与底板前端面组对尺寸误差≤10mm。

车厢栏板应开关灵活，锁紧可靠，在行驶过程中不得自行打开。