水轮机检修规程Word文档格式.docx

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2.引用标准

GB8564—88水轮发电机组安装技术规范：

东风电机厂ZZ550—LH—330型水轮机维护、使用说明书

东风电机厂ZZ550—LH—330型水轮机安装说明书

3.设备规范、主要技术参数

3.1技术数据

水轮机型号：

ZZ550—LH—330

最高水头：

26.9m

平均水头：

25m

设计水头：

23m

最低水头：

11.8m

额定转速：

214.3r/min

飞逸转速：

465r/min

设计流量：

76.2m3/s

额定功率：

15MW

旋转方向：

俯视顺时针

轴向水推力：

230T

导水机构关闭时间：

5s

第一章总则

第1条电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证发电设备安全经济运行，提高发电设备可用系数和充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。

各部门和每一个检修工作者都必须掌握设备规律，坚持“质量第一，确保安全”的检修思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的检修原则，使全厂设备经常处于良好状态。

第2条厂行政根据电站实际情况，成立相应的检修机构。

检修工作由车间主任全面负责，由各职能部门、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。

第3条检修机构的职责：

1.在规定的期限内完成检修工作，达到质量要求。

2.尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。

3.节约原材料，作到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件。

4.文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。

5.经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。

6.搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。

7.检修机构应做好以下检修管理的基础工作。

a.根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合具体情况制定实施细则或作出补充规定（制度），如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品

管理办法。

b.搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。

c.加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。

d.搞好材料和备品的管理工作。

e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。

f.建立设备状态监督制度。

g.严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。

h.对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档。

i.加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。

j.不断完善检修经济承包责任制。

8.检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修提高到新的水平。

9.检修人员应达到“三熟”、“三能”。

“三熟”是：

熟练掌握系统和设备的构造、性能；

熟悉掌握设备的装配工艺、工序、质量标准；

熟悉安全规程。

“三能”是：

能掌握钳工手艺；

能干与本职业密切相关的其他一两种手艺；

能看懂图纸并绘制简单的零件图。

第4条维护检查：

在运行机组不停机的情况下，对机组各部分进行巡视检查和维护保养工作。

第5条停机检修：

在机组发生了设备故障或事故的情况下，停机进行有目的的检查、排除故障或修理某一部件、或有计划的重点检查、清扫、试验某一部分。

第6条小修：

按照年度维护工作计划，在停机状态下对机组各部件进行维护检查，了解机组运行状况。

进行清扫、调整、试验，对存在缺陷的设备进行处理。

第7条大修：

按照年度大修工作计划，全面的解体检查机组各组成部分的情况，进行清扫、调整、试验或重大缺陷处理。

机组大修是否吊出转轮或定、转子，视实际情况确定。

第8条扩大性大修：

按照扩大性大修工作计划，全面解体检查机组每一部件（包括可拆埋设部件）的结构及其技术数据。

在进行清扫、调整、试验或重大缺陷处理的情况下，吊出机组转轮或定、转子，进行较大的技术改造处理。

第9条进行检修工作，应按以下基本要求做好检修安全工作。

1.必须办理相应检修工作票。

2.根据机械、电气安全规程，结合实际，与运行人员配合，全面落实好检修安全技术措施。

3.根据检修情况考虑是否关闭前池工作闸门、检修闸门、尾水闸门，停、排机组内部油、气、水。

4.考虑好起吊和悬挂重大部件的安全要求及措施。

5.与安全管理人员协同一致，进行安全监督。

第二章水轮机检修

第一节检修周期与工期

形式

内容

工期

周期

备注

扩大性大修

更换主要设备，起吊转子、主轴、顶盖、转轮等

130－140天

4－6年

根据运行情况而定

大修

检查、清扫、修理，消除缺陷、试验

35天

3－4年

小修

检查或更换易损零部件，消除缺陷，清扫、试验

8天

1次/年

维护

检查运行情况，发现处理小缺陷，保养设备，积累资料

第二节检修项目及质量标准

第1条水轮机维护检查项目及质量标准

项　　　目

质　　量　　标　　准

水导轴承检查

1.翻油反应良好，油质应合格，油位应正常，油色应正常。

2.油位信号器应完好，轴瓦温度应正常，轴承冷却水供、排水应正常，示流信号器应工作正常。

水导处摆度测量

主轴双幅摆度应小于0.40mm

油、气、水管路及阀门检查

1.各管路应畅通，接头应严密，无渗漏。

各阀门开关应灵活，无渗漏。

2.管路及阀门表面应清洁、干燥，无锈蚀。

表计检查

1.水力监测及技术供水各表计应完好。

2.各部分压力指示应正常。

导水机构检查

1.导叶轴套润滑良好，接力器工作应正常。

2.机构传动灵活，工作协调，剪断销和信号器装置完好。

受油器、甩油盆及操作油管检查

1.受油器工作正常，指针指示正确。

2.甩油盆工作正常，无异响。

3.操作油管无渗漏现象。

主轴密封及顶盖排水装置检查

密封渗漏水应适当，顶盖排水装置工作应正常。

机组外观检查

1.外观应清洁。

2.机组运行声响应正常，无异常状况。

缺陷处理

1.停机或不停机处理应明确。

2.处理应及时，并能满足运行要求。

第2条水轮机小修项目及质量标准

项目

质量标准

水导轴承检查及换油处理

1.轴瓦间隙应符合技术规定，瓦面应无过量磨损。

瓦面刮点均匀，导油槽无堵塞。

2.油槽应清洁彻底，换油量充足，油质应合格。

油位信号器应正常。

3.轴承冷却水管路无渗漏，供、排水正常。

示流信号器工作正常。

4.水导运行摆度双幅应小于0.40mm，轴瓦温度应正常。

主轴和围带密封检查处理

1.密封环、抗磨板应无严重磨损或变形。

2.运行渗漏水量应适度，密封供水应正常，水量调节阀门操作应灵活、可靠。

3.围带应无漏气，无老化现象，无气压与主轴的单边间隙在2mm。

顶盖排水装置检查处理

1.排水泵运行应正常，泵体应无渗漏水。

2.吸水管底阀应正常，动作应灵活、可靠。

导水机构检查处理

1.导叶传动机构应无损坏，机构润滑应充足，操作应灵活、无卡阻现象。

2.剪断销及其信号装置应完好。

3.导叶各部份技术参数应符合技术规定。

导叶最大开度315mm（对应接力器行程488mm）。

导叶全关间隙应为零，允许局部间隙有0.10mm但长度不应超过导叶立面的1/4。

接力器及控制环检查处理

1.接力器动作正常，全行程在488mm.

2.控制环转动应正常，无卡阻、跳动现象。

各表计检查处理

1.各部分表计应完好

2.各部分表计指示应正常。

蜗壳及转轮检查处理

1.蜗壳内应无杂物，蜗壳壁面应完整，各接缝应无扩大现象，焊接钢板应无脱落现象。

2.转轮表面应光滑，转轮叶片及转轮体应无严重汽蚀点和裂纹。

2.甩油盆工作正常，无异响，双边间隙4MM，单边不小于1.5MM.

叶片边缘与转轮室检查

1.叶片边缘与转轮室单侧间隙应在2－3.5mm。

2.叶片根部球面部分与转轮体配合间隙为2.5－3mm。

其他缺陷处理

1.处理应及时，并符合运行要求。

2.检查、试验项目应明确，并有安全保证，试验结果应符合有关技术规定。

第3条水轮机大修或扩大性大修项目及质量标准

一、水导轴承

水导轴承

1.轴瓦总间隙控制在0.3-0.4mm内，检查瓦面应完整，修刮瓦面瓦点控制在每平方厘米1-2点，瓦的局部不接触面积不超过轴瓦总面积的15％，瓦面导油槽畅通，方向正确。

2.轴瓦组合装配时，组合面平整，定位正确，连接螺栓紧固可靠。

3.安装时实测水导四周间隙应均匀，间隙调整合格后，销孔铰钻、定位应准确，与顶盖固定应紧固可靠。

4.测温装置装配应正确，测温电阻装配前应检查合格。

油槽装配

1.挡油桶装配连接正确、密封可靠，迷宫环油密封羊毛毡安装齐全。

2.油盆底橡胶密封压紧应均匀，螺栓紧固可靠。

3.油盆组合好后经24小时煤油渗漏试验应合格。

4.油盆与顶盖固定应紧固可靠，固定面平整。

5.油槽内应清洗彻底，油盆盖板密封良好，连接螺栓紧固可靠。

6.油位信号器安装位置正确，高度适宜，密封良好。

冷却管路

进、排水管路畅通，连接、密封良好，供水试验应无渗漏水。

二、水轮机主轴密封和围带密封

水轮机主轴密封装置

1.解体检查密封环、抗磨板应无损坏。

彻底清洗，检查抗磨板应无拉伤、拉毛。

2.密封环安装连接面应平整无错位，定位孔、注水孔钻位正确。

密封环在压板槽内上下活动应自如。

3.密封压板安装、定位正确，与顶盖连接应无错位，密封良好。

4.主轴密封供水管路畅通，各接头应无渗漏，供水阀门操作灵活，密封水压调节可靠。

5.全装置经水压试验检查合格。

水轮机围带密封装置

1.围带安装前通以0.3Mpa压缩空气应无漏气。

2.无老化现象，无气压与主轴的单边间隙在1.5mm以上。

三、导水机构

导叶间隙和开度

1.导叶端面总间隙1mm，上下间隙分配应合理，上端2/3，下端1/3。

分半键应打紧，调整螺栓应完好。

2.导叶立面间隙用0.05mm塞尺检查应不能通过，局部允许有0.10mm的间隙但长度不应超过导叶的1/4。

3.导叶全开开口距离315mm，各导叶开口应一致。

导叶汽蚀磨损处理

1.堆焊面应无气孔、杂质和裂纹，修磨后应保持各间隙、开度合格。

2.导流面表面应平滑。

导叶压紧行程

导叶压紧行程应控制在2-3mm内。

导叶传动机构

1.各轴套清洗应彻底，油孔畅通，注油应充足，。

2.各轴套应完好，无过量磨损、老化或损坏。

3.装配时，套筒与顶盖组合面应平整严密，压紧到位，密封良好。

4.导叶拐臂、