木制品课程设计指导书汇编Word文件下载.docx
《木制品课程设计指导书汇编Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木制品课程设计指导书汇编Word文件下载.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
7、计算仓库面积
8、车间面积计算与设备的布置
9、绘制车间平面布置图
从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计，明确各个零部件的技术要求。
1、选用的材料是否合理
2、组成制品零部件的通用化程度如何；
3、零件尺寸是否合理；
4、各部件的接合是否合理
5、零件是否都能机械化生产
分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。
根据结构装配图编出零件明细表，并应详细注明制品的技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的要求、装配质量等。
1、原材料的计算：
木材耗用量的计算步骤如下：
（1）根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表1中的第1—6栏，由此计策出一件制品中每种零件的材积V，填入7栏。
（2）确定加工余量（P15）和各个零件年需的毛料尺寸，填写8—13栏，由此求出毛料材积V’，乘以制品中的零件数后，即填入第14栏；
再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V’，填入第15栏。
（3）确定报废率K（第16栏）和毛料出材率N（第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V’’（第17栏），原料材积V’’’（第19栏）和净出材率C（第20栏）。
V’’＝V’（1+K）（式1）；
V’’’=V’’/N（式2）；
C=V*计划产量/V’’’（式3）
原料计算明细表：
产品名称：
餐椅计划产量：
100000表1
零件名称
材料与树种
制品中的零件数
净料尺寸
mm
制品中的零件材积积积
数
加工余量
毛料尺寸mm
毛料材积
计划产量毛料材积
报废率%
考虑报废的材积
配料毛料出材率率%%%%
原料材积M3
净出材率%
长度
宽度
厚度
长度上
宽度上
厚度上
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
前腿
柚木
490
30
0.000882
500
33
0.001089
108.9
112.167
68
164.95
53.47
后腿
座面
480
450
0.00324
453
0.00399546
399.546
411.53238
70
587.9034
55.11
靠背
420
40
60
0.003024
430
43
63
0.00349461
349.461
356.45022
64
556.953469
54.295
纵枨
540
0.001296
550
0.0015609
156.09
160.7727
65
247.3426
52.397
侧挡
73
0.00113004
113.004
115.26408
164.662971
53.564
前挡
0.000441
0.00056502
56.502
57.63204
82.3314857
下侧挡
0.000189
0.00027864
27.864
28.42128
40.6018286
46.55
下横挡
0.0000945
0.00013932
13.932
14.21064
20.300914
7=4*5*6*3；
11=4+8；
12=5+9；
13=6+10；
14=11*12*13*3；
15=14*100000；
17=（100+16）*14\100;
19=100*17\18;
20=8*100000\19*100
（4）最后根据以上计算编出必需耗用的原料清单（表2），为使配料时的加工剩余物量少，应当根据零件的具体情况，选用最佳规格尺寸的原料，在原料清单中，各种木质材料应当分类填写。
原料清单表2
木质材料的种类与等级
树种
规格尺寸（mm）
数量
立方米
块
柚木普木
柚木属
2000
2、其它材料的计算：
（1）胶料计算明细表
100000
零件数量
胶料种类
涂胶尺寸（mm）
每一制品涂胶面积
消耗定额
耗用量（kg）
每一制品
年耗用量
乳白胶
0.2
（2）五金连接件计算明细表
五金件名称
五金件构成
用途
每一制品耗用量
年耗用量（个）
木螺钉
螺钉头和螺钉杆
连接座面与前挡侧挡
900000
工艺过程流程图
尺寸
工序名称
画线
横截
纵解
锯解
基准加工
相对面加工
胶合
铣边型
开榫
钻榫孔
砂光
设备及工作位置
画线台
悬臂式万能圆锯机
精密推台锯
细木工带锯机
平刨
压刨
拼板机
下轴铣床
开榫机
榫槽机
砂光机
O___O___________O____________O____O____________________O____O
O________________O____________O____O____O___O_____O_________O
O___O____________O____________O____O____________________O____O
O__________O___________O______O____O______________O_____O___O
O___________O____O____________O____O______________O_____O___O
在确定加工方案时，应注意以下几点：
1、在满足产品质量的前提下，最大限度的节约原材料，提高木材的利用率。
2、提高生产过程的机械化程度，减少劳动消耗，在大量生产的情况下，可能考虑组织适当形式的连续流水生产线。
3、缩短生产周期，加速流动资金的周转，例如：
胶合工序应尽可能采用加速胶合过程的措施。
4、在保证技术条件要求的加工精度和加工质量前提下，应注意选择廉价设备，并尽可能使工序集中。
5、减轻工人体力劳动强度，充分考虑实行运输机械化。
6、提高单位设备和单位生产面积的产量。
7、降低企业的投资和产品成本。
8、实行文明生产、安全生产，合理解决环境污染等问题。
工艺卡片是生产中的指导文件，同时也是各部门生产准备、生产组织和经济核算的依据。
在制订工艺过程路线时，先要编制工艺卡片。
其形式见表3
工艺卡片表3
加工（装配、装饰）工艺卡片第1号
制品名称：
餐椅零件草图
零件名称：
零件在制品中的数量：
材料：
（树种、等级）柚木、普木
净料尺寸：
毛料尺寸：
倍数毛料尺寸：
编号
机床或工位
刀具
夹具
加工规程
加工后的尺寸
工人
工时定额
备注
名称
进料速度
（米/分）
切削速度
走刀次数
同时安放工件数
机床工
辅助工
人数
等级
吊截锯
圆锯
100*4
加工基准面
平刨机
底刨刀
加工向对面
四面刨
加工直角榫眼
麻花钻
圆柱形砂光机
无
升级会员 