孔桩钢筋笼制安装施工方案Word格式文档下载.docx
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批准:
贵州源通电力有限公司目部
2008年7月16日
孔桩开挖安全方案
一、施工概况
本工程为开阳县金都瑞安小区二期A、B栋工程。
基础为孔桩及条基,其中A栋有16个孔桩,900直径的有1个,1000直径的有10个,1100直径的有5个;
B栋有16个孔桩:
900直径的有16个。
工程地质情况:
根据《岩土工程勘察报告》和现场踏勘,结合本地区地质实际情况,基础下部分为煤层,特别是孔桩较深时,极有可能有瓦斯及其他有害气体产生,并且孔桩部分地质为回填土,经压实碾压,地质情况较好,使孔桩护壁下坠的可能性减少,但还是有可能发生瓦斯及其他气体中毒和护壁坍塌等安全事故,故特立此方案。
二、施工方案
1、孔桩瓦斯安全防护
当孔桩开挖深度超过3米之后,每天工人上班前用鼓风机向孔内通风不少于3~5分钟,(根据孔桩深度确定通风时间,按以往经验,孔桩深度H达到3m后,通风时间t不少于3分钟,H=6m时,t=4分钟,H>
6m时,t=5分钟),工人才能下孔作业,在作业工作时间内,要每时保证孔内通风,并且孔内作业人员不能抽烟,并派专职巡视到施工现场跟班巡视,如发现工人有不良反映,立即停止作业,采取措施,并立即上报项目部管理人员。
2、孔桩瓦斯安全防护
A、由于孔桩区段大部分为回填土,虽已分层压实,但孔桩护壁砼在回填土部分与周边土壤咬合没有原土好,以至于工人在施工孔内护壁下一节孔桩土石方时,可能造成护壁下坠(特别是有地下水时),所以在孔桩护壁钢筋安放之前,用直径不小于30mm的木条打入周边土层中,打入深度为300至500mm,间距为400mm,然后再安装钢筋,模型及浇注砼。
B、在孔桩护壁下一节土石方为挖完之前,不能拆除上一节孔桩护壁模板,以保证护壁在未达到设计强度之时,使护壁砼不至于受孔桩土石方施工扰动的影响减到最小。
C、孔桩相邻间距净距不大于2.0米时,采用间隔错层开挖方法,就是同时开挖孔桩1m,并作好护壁,然后根据现场实际,先间隔开挖一个孔桩,待开挖深度达到4m时,再开挖相邻另一个孔桩;
并保证相邻两个孔底错开4m。
D、孔桩开挖过程中,如地下水很大,会影响到孔桩护壁砼的形成,进而造成孔桩施工安全隐患,故可在水流较大处根据地下水的大小安装向下输送不同管径的导管,将水导向桩底积水坑,用污水泵将水排走。
3、孔桩质量控制标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检测
2
钢筋笼箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度、平整度
50
5
桩位中心轴线
D/20且不大于50
拉线和尺量检测
6
孔桩垂直度
1/200
7
桩身直径
+10,-4
8
桩底标高
9
护壁混凝土厚度
三、安全技术措施:
1、孔桩安全防护:
上班前揭开孔桩防护木板或竹胶板
然后按孔深向孔内通风,其时间参照施工方法.
同时检查各种施工机具是否损坏
在孔桩整个施工中,应时时保证孔内通风,如通风设备损坏,应立即停止施工作业
工人下班后,工班长要组织工人盖好孔桩洞口,关掉通风机具电源。
2、孔桩护壁坍塌
施工工人在下孔底过程中,要经常仔细检查孔桩护壁砼,是否有开裂或下坠现象发生,如发现有此类情况应立即向现场管理人员报告,待技术人员检查无问题之后,方能进行施工作业。
在孔桩护壁砼浇注之前,除进行常规的模板和砼配合比检查之外,特别要注意孔桩护壁钢筋搭接检查,以保证孔桩护壁砼的整体性。
严格控制护壁砼拆模时间
3、注意事项
1)孔内作业之前要检查通风机具的完好
2)孔内整个作业时间之内,要保证通风顺畅
3)施工工人如在孔内有不良反应,应立即向管理人员报告并停止作业。
4)不能在孔内抽烟和向孔内抛烟头
5)下班之后,工班长必须组织人员封闭孔桩洞口
6)如在施工过程中,发现地下水,应立即向管理人员报告;
经处理之后方能施工作业。
孔桩钢筋笼制安方案
一、工程概况
根据施工图纸结施02,条基深度为0.9~2.4米,孔桩深度最深为16.2米,最浅为3米,螺纹钢定尺9.0米长,孔深度超过8米的钢筋笼采用气压焊对焊连接,结合现场实际情况编制施工方案及安全措施。
1、搬运钢筋笼要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。
2、严格遵守吊装操作规程,经常检查吊索具,有不符合要求的立即更换。
3、起吊钢筋笼时,首先要确定钢筋笼起吊的位置不要离孔桩边太远,并且起吊点(钢筋笼总长度的1/3处)最好是加劲箍处,并在此处进行钢筋焊接加强处理。
用钢管搭设架子,把葫芦安装在架子上后进行吊装。
然后在钢筋笼的顶部呈四个方向用麻绳固定用人拉着,以防钢筋笼在拉正之后突然倒塌。
4、钢筋采取在孔桩边就地绑扎的施工方法,这样可以减少人工搬运的劳动强度,另一方面能降低搬运过程中的危险性。
5、安全技术措施:
(1)在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。
(2)钢筋笼在安装时项目派专人指挥,以统一施工步调。
(3)每吊装一次钢筋笼,检查一次麻绳和吊装工具。
(4)对于孔径为1米、长度不超过9米的钢筋笼,由于重量较轻,采用人工抬装麻绳呈四个方向固定的方法,对于孔径为1.2米及钢筋笼长度超过9米的孔,采用搭设井架用葫芦吊装或采用轮胎式汽车吊吊安,并且在抬装前,先用麻绳呈四个方向固定,以防意外。
孔桩砼填芯浇灌施工方案
由于孔桩数量较多,故分批分阶段的浇注施工方法;
进行砼浇注,并进行夜间进行施工。
二、砼浇注材料
1、水泥:
水泥采用经检验合格的开阳紫江水泥厂42.5水泥。
2、砂石:
砂采用五轮山煤业有限公司生产的中粗砂,其含泥量不得大于3%。
石子最大粒径不得大于50mm,所含泥土不得呈块或包裹于石子表面,且不得大于1%,吸水率不得大于4%。
3、桩芯砼浇注采用人力手推车运输,机械振捣。
首先要保证现场内道路畅通,水电供应正常。
并且在施工现场设专人负责指挥调度,必须做到不待料,有序施工。
施工要点如下:
(1)待孔桩挖至持力层时,清理孔底残渣积水及时验收,通知会同监理、地勘、设计和有关质监人员共同鉴定,持力层符合设计要求并钎探后,迅速安装孔桩钢筋笼;
经监理检查后浇灌桩身砼。
(2)排水:
桩身砼填芯前,将桩孔内的水抽至孔底无明显积水时方可浇注砼,砼浇注采用人力手推车水平运输,孔深超过3米的用串筒或导管进行垂直运输,串筒或导管距浇注砼位置不得超过2米,避免出现离析现象。
(3)孔深超过5米的,操作人员须进入孔内机械捣固,每次振捣高度≤500mm,砼浇至设计标高后结束。
(4)严格按照砼配合比设计进行砼配料,成孔清底干净后两小时内应浇灌桩身砼,否则重新清孔。
(5)填芯砼的浇注和振捣填芯砼的振捣采用插入式振动棒,振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,列式插点秩序移动,防止漏振。
且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
在振捣砼时,振动棒应交错有序,不能漏振,也不得过振,振动时间控制在20~30秒。
混凝土振捣层厚度500mm,在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动棒应伸入下层混凝土50mm。
(6)施工现场内运输道路要平坦,减少手推车在运输时的振荡,避免造成砼分层离析。
运输道路布置成环形回路,以避免手推车互相拥挤堵塞。
(7)砼浇注期间,保证水、电、照明不中断。
以防备临时停电,在施工现场储备一定数量的原材料和人拌合捣固用的工具。
(8)混凝土浇注过程中按有关规范要求预留试块,每根桩试块一组3块。
(9)孔桩填芯砼浇注完毕后,采取浇水养护。
三、施工质检要求
1、对每一根桩作好施工记录;
按照有关规范预留砼试件,且每一根桩数量一组3块,并在经监理审查有资质的试验室进行试压试验。
在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交监理检查和验收。
2、孔桩填芯砼浇灌完毕7天以上后,全部灌注桩都进行低应变动力检测。
3、对低应变动力检测不合格的桩;
由设计会同监理、业主采用规范规定的有效方法鉴定。
四、安全措施
(1)进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
(2)砼振捣操作人员须进入孔内作业(深度超过5米时),进孔内施工人员必须系好安全带,戴好安全帽!
用常规法(包括先封底法)浇灌桩身砼,当浇注高度超过2米时,用串筒进行施工,串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。
振动器上面必须固定绑在铰架上,铰架必须稳定,振动器下面绑在钢筋笼上,以防止摆动。
密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔口密封平台上予设高度大于1米的通风口。
(3)开搅拌机的必须是专人,在清洗搅拌机时不准进入搅拌筒,如要进入必须由人监护。
(4)开盘前先修好施工通道,单车行走不得小于1.4米宽,双车来回不小于1.8米宽。
在运料时,前后应保持一定的距离,不准奔走、抢道或超车。
卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁翻车伤人。
(5)孔桩盖板不得随意揭开,揭开一个必须浇灌一个。
(6)使用振动机前应检查电源电压,线路是否完整良好,电源线不得有接头,机械运转正常,操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线二造成触电事故。
(7)夜间施工必须有足够的照明。