西二线场站管道及设备防腐规范Word文档下载推荐.docx

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4.3防腐层等级………………………………………………………………………………………………6

5防腐层施工…………………………………………………………………………………………………6

5.1一般规定…………………………………………………………………………………………………7

5.2表面处理…………………………………………………………………………………………………7

5.3涂料配制…………………………………………………………………………………………………7

5.4涂装………………………………………………………………………………………………………7

5.5聚丙烯胶粘带的施工……………………………………………………………………………………8

6检查及记录…………………………………………………………………………………………………8

6.1防腐层施工过程检查及记录……………………………………………………………………………8

6.2防腐层检查及缺陷处理…………………………………………………………………………………8

7储存及运输…………………………………………………………………………………………………9

8补口及补伤…………………………………………………………………………………………………10

8.1补口………………………………………………………………………………………………………10

8.2补伤………………………………………………………………………………………………………10

9回填…………………………………………………………………………………………………………10

10健康、安全和环保………………………………………………………………………………………11

11交工文件…………………………………………………………………………………………………11

前言

本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。

本标准起草单位：

中国石油天然气管道科学研究院。

本标准起草人：

董彬李建忠白树彬韩钟琴。

西气东输二线管道工程场站管道及设备

外防腐涂层技术规范

1范围

本标准规定了输气场站钢质管道及设备外防腐层的最低要求。

本标准适用于场站地上、地下钢质管道及设备外防腐层的设计、施工及验收。

防腐层的长期工作温度不宜高于80℃。

场站地上、地下钢结构等设施外防腐层的设计、施工及验收也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期引用的文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：

薄膜和薄片的试验条件

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：

工频下试验

GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T1723涂料粘度测定法

GB1724涂料细度测定法

GB1725涂料固体含量测定法

GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验

GB/T1731漆膜柔韧性测定法

GB/T1732漆膜耐冲击性的测定法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾试验性能的测定

GB/T2792压敏胶粘带180°

剥离强度测定方法

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T6890锌粉

GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法

GBJ87工业企业噪声控制设计规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范

SY/T0320-1998钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准

SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范

SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

SY/T0414-1998钢质管道乙烯胶粘带防腐层技术标准

SY/T0447-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

Q/SYGJX0106西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范

Q/SYGJX0109西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范

ASTMD4541用手提式粘合试验仪测定涂层脱落强度的标准试验方法

3地下管道及设备防腐层

3.1防腐层类型

地下管道及设备防腐层应采用如下类型：

a）三层结构聚乙烯防腐层；

b）无溶剂液体环氧防腐层；

c）无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带。

3.2三层结构聚乙烯防腐层

三层结构聚乙烯防腐层应符合Q/SYGJX0106的规定，其补口及异型件部位防腐应采用无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯外缠带结构。

3.3无溶剂液体环氧防腐层

3.3.1材料

3.3.1.1无溶剂液体环氧涂料应不含挥发性溶剂，是一种双组分、化学反应固化的环氧涂料。

3.3.1.2无溶剂液体环氧涂料的性能指标应符合表1、表2的规定。

表1地下管道及设备无溶剂液体环氧涂料技术指标

序号

项目

性能指标

试验方法

1

颜色及外观

色泽均匀、有光

目测

2

细度

μm

≤80

GB1724

3

固体含量

%

≥95

GB1725

4

凝胶时间

min

≥10

GB/T12007.7

5

干燥时间

h

表干

≤2

GB1728

实干

≤8

表2地下管道及设备无溶剂液体环氧防腐层技术指标

粘接强度（拉开法）

MPa

ASTMD4541

吸水率

≤0.6

SY/T0447附录C

表2（续）

附着力

级

a75℃±

3℃，48h

或

95℃±

3℃，24h

SY/T0315附录H

b80℃±

3℃，30d

≤2，无鼓泡

耐阴极剥离a

mm

a1.5V，65℃±

SY/T0315附录C

b1.5V，65℃±

≤15

抗1º

弯曲a（23℃±

1℃）

无裂纹

SY/T0315附录F

6

抗冲击强度a（25℃）

J

≥8

SY/T0315附录G

7

体积电阻率

Ω·

m

≥1×

1012

GB/T1410

8

电气强度

MV/m

≥25

GB/T1408.1

9

耐化学试剂性能（90d）

10%H2SO4

防腐层完好

SY/T0315

10%NaOH

10%HCl

3%NaCl

a试片防腐层厚度应为600μm。

3.3.2材料验收

3.3.2.1涂料产品应有包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标志，涂料供应商应提供安全数据单、产品使用说明书、检测报告及出厂质量合格证明书，否则应拒收。

3.3.2.2涂料产品使用说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的适用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。

3.3.2.3涂料产品以20t为一批进行抽样检查，不足20t时以20t计算。

首批涂料产品应按表1和表2规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。

如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。

以后的每批涂料应按表1中的第2、3、5项和表2中的第1、2、3a、4a、5、6、7、8项的规定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格，应拒收。

抽样检查应在经国家计量认证的实验室进行。

3.3.2.4用户应按产品说明书所要求的条件储存涂料，并应在保质期内使用。

3.3.3防腐层等级

3.3.3.1埋地管道及设备无溶剂液体环氧防腐层分为普通级和加强级，其要求见表3。

表3地下管道及设备无溶剂液体环氧防腐层等级与要求

防腐层等级

干膜厚度

普通级

≥0.6

加强级

≥0.8

3.3.3.2采用刷涂或辊涂施工时，应进行多道涂装，每道漆厚度不低于200μm，下道漆应在表干后实干前涂敷。

采用喷涂施工时，宜一次达到规定厚度。

3.3.3.3在特殊情况下，可增加防腐层的厚度。

3.3.3.4地下管道出地面端500mm范围内的涂层应在地下部分防腐层等级的基础上再增加一道耐候面漆，要求面漆的厚度不应低于50μm。

3.4无溶剂液体环氧防腐层+聚丙烯胶粘带

3.4.1材料

3.4.1.1无溶剂液体环氧涂料应符合3.3的规定。

3.4.1.2聚丙烯胶粘带的性能指标应符合表4的规定。

表4聚丙烯胶粘带性能指标

基膜材料

聚丙烯网状增强编织纤维

基膜厚度

0.3±

0.05

GB/T6672

胶粘带整体厚度

≥1.4

拉伸强度