安全专项措施文档格式.docx

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1．钻孔下Φ108ｍｍ套管（长6ｍ）、套管上装上球阀，套管用水泥封堵，保证封孔质量。

2．钻孔采用Φ60mm钻杆，水泥注浆，准备Φ60mm木塞。

3．打孔时保证钻孔质量、做好防尘措施，保证通风质量。

4．施工人员站于上风侧，钻孔过程中如探出水用准备好的两个半空心的圆木塞套在钻杆上逐渐退出钻杆，退出钻杆后立刻关上球阀。

5．探放水之前清挖水沟，保证水沟畅通；

出水后要将水及时排出。

6．检查水库水量（保持水库水量最少），水泵运行情况（保证运行良好）。

7．在钻孔过程中严格按照设计的要求执行，保证注浆质量。

8．在钻孔过程中严格执行钻孔操作规程及安全措施，确保此次探水安全顺利的完成。

9．钻孔地点通讯必须畅通，并定时向调度室汇报。

10．钻孔以30m深为警戒线，在钻过警戒线后要加倍注意观测钻进速度、水压。

11．瓦检员要定时对钻孔工作面进行瓦斯检测。

12．每班次及时打扫卫生保持钻孔工作面的卫生清洁。

井下回退支架的安全措施

1．严把巷道工程质量关，各巷道要求采用经纬仪确定方向，巷道断面及支护要严格按设计要求进行施工，避免巷道方位不正、巷道超挖、欠挖及支架亲口不严密等现象发生，造成压力分布不均匀，给今后回退支架带来困难。

2．严把采仓质量关，严禁伤帮、伤顶造成今后巷道顶帮压力增大现象给回退支架带来困难。

3．在回退支架前，首先连队干部要下井观察支架回退区域巷道顶帮压力情况、气体情况、卫生情况，制定方案，其内容是：

发现顶帮不好地段，要处理掉顶帮脱层煤块，避免在回退巷道以里支架时，回退支架以外处垮落，造成回退支架处通风不良或在回退支架路上人员出现砸伤致残等危险；

发现气体浓度不符合《规程》要求，要组织瓦检、风机工进行合理分风工作；

发现卫生不好要清理干净回退来往线路杂物、浮煤，确保回退路线畅通无阻等要求，回退一次制定一次回退计划备查。

4．下井观察的连队干部在班前会上要把井下回退计划及注意事项传达到回退支架的每个人身上，尤其是压力较大的区域，要给每个回退支架工交代清楚及因该注意的事项，回退工人按要求穿戴劳保用品。

5．连队干部要精选有技术有经验的工人负责担任回退支架工作。

6．回退支架工在回退支架前，要准备好尖子，传杆（长度2.5米以上）、榔头、绳子、铁锨等工具。

7．回退支架井下必须有干部现场值班指挥。

8．每组回退支架工不少于4人，3个人回退钢梁支护材料等，一个人现场观察巷道顶帮安全情况。

9．回退支架站位原则，人始终站在顶帮完好，支架牢固回退路线畅通无障碍的位置上回退支架。

10．回退支架时，人员要快回退回撤，人员之间要错开一定距离，避免回退的物料撞到人员身上。

11．回退前后，必须要有瓦检员检查回退区域内的瓦斯、二氧化碳浓度情况，气体正常方可工作。

12．回退支架，平巷由里向外一付一付支架回退，有轨道的巷道要回退轨道后再回退支架。

13．遇以下情况之一的溜煤斗不予回退：

一种是压力面积大，破碎严重地段；

一种是溜煤斗内矸较多，顶帮脱层眼中或有较大裂隙。

14．采用回柱绞车回退支架安全措施。

⑴检查回柱绞车电机、开关及保护装置，确保完好，保护装置灵敏可靠。

⑵检查回柱绞车各处固定部位（包括地锚、绞车各处紧固件、压戗柱等）无松动、移位，且牢固可靠。

⑶信号声音必须清晰，且灵敏可靠。

⑷回柱绞车钢丝绳、连接装置及绳套必须完好。

⑸回退木支架，先回顶部，后回下部；

底部支架窝子要掏出来。

⑹必须由里向外，由上向下回退支架；

人员回退支架必须始终处于支架、顶板完好处。

有脱层或支架失修必须及时处理，严禁冒险作业。

⑺回柱时，钢丝绳两侧严禁站人；

绞车操作人员必须站在绞车滚筒一侧操作绞车，严禁正对绞车滚筒操作。

⑻回退单体支架，应先卸压后回退，严禁带压强行回退。

⑼准备回退的支架必须绑扎牢固，防止脱落。

⑽操作绞车人员必须是有经验持证上岗人员。

矿井主扇停运安全技术措施

因停电，主扇停运，为确保矿井安全生产，特制定以下措施。

一、主扇检修（或停运），一是及时，二是保证检修质量，三是做好相关记录，四是检修必须确定最短时间，五是及时启动备用主扇。

二、检修主扇现场负责人：

机电副总经理

现场测风负责人：

安通队队长

设备管理负责人：

安通队机电副队长

技术负责人：

总工

三、正常检修运行主扇时准备工作

1.人员全部撤离升井，当班次人员井口待命；

2.检查备用风机一切正常后，方可实施主扇更换工作；

3.所有参与施工人员必须认真学习此措施，并签字认可。

四、操作程序

先打开井口防爆门旁侧风门，利用自然风压通风；

停运行主扇，关闭运行主扇风道，随后打开备用主扇风道，关闭防爆门旁侧风门，最后启动备用主扇。

五、安全措施

1.主扇停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，井下所有人员全部撤出；

2.主扇停止运转期间，必须及时打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；

3.主扇恢复正常通风30分钟后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实各地点瓦斯、二氧化碳等气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。

所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。

4.排放瓦斯必须严格执行瓦斯排放“三原则”，即断电（切断排放瓦斯所有流经线路电源）、撤人（撤出排放瓦斯线路所有人员）、限量（严禁一风吹）；

5.瓦斯排放工作必须严格执行《规程》第140—141条规定；

6.局扇开启前，首先应由瓦检员检查风机开关附近20米范围内的瓦斯，停工区瓦斯符合要求后（瓦斯浓度0.5％以下），方可由专人启动局扇；

7.各掘进面排放瓦斯期间（由外向里对各掘进面排放瓦斯），必须确保全风压汇合处风流CH4不超过1.5%。

8.瓦斯排放期间，井口、主扇机房周围20米内，禁止烟火、用电和火炉取暖。

同时撤出井口附近所有无关人员；

9.当班调度在调度室对监测系统相关参数进行详细了解，随时掌握气体的变化情况；

10.主扇恢复正常后，必须全井测风，并确保各地点风量符合设计要求。

矿井主扇电缆检查停电安全措施

为了确保风机运转正常，确保主扇电缆正常进行停电检查与更换，特制定以下安全措施：

1.此项工作以前将井下人员全部撤离升井，切断井下电源。

2.主扇风机启动30分钟后,调度室下令测风人员、跟班干部、安全员、瓦检员、风机工、电工下井检查，确定各区域气体在允许范围以内再通知调度室，由调度室下令电工井下送电。

3.局部通风机在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5％，方可由风机工启动局部通风机恢复正常通风。

4.各掘进工作面瓦斯排放期间，通风区现场负责人（跟班干部或安全员）安排专人（瓦检员）检查，排放瓦斯在全风压汇合处风流瓦斯浓度控制在1.5％以下，严禁一风吹。

5.通风区要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。

6.调风稳定以后测风员所测风量数据上图上报.

7.检查、更换主扇电缆施工负责人机电副总经理。

8.瓦检员检查各地点气体浓度符合《规程》规定后，跟班干部或安全员电话向调度汇报，并由当班调度下令其他人员入井作业。

矿井筒施焊作业安全措施

因井下施工需要，需要气割和电焊作业，为确保施工安全，特制定如下安全措施。

1.副井筒动火必须指定专人在场检查和监督。

设置专职瓦斯检查员负责瓦斯、二氧化碳检检查，救护队员负责现场监护，安通队指派干部负责安全措施的落实和现场指挥工作；

使用电焊作业人员必须是熟练工，并从事过井下作业；

2.动火作业前，必须检查气割和电焊等动火作业所用器具的安全可靠性，严禁带病使用；

3.使用气焊切割动火作业时，乙炔气瓶、氧气瓶两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，并放置在进风侧，与动火作业点明火处均应保持10m以上的安全距离；

氧气瓶和乙炔罐必须轻拿轻放；

乙炔气瓶严禁卧放；

4.副井筒气割和电焊工作地点的前后两端各10m的范围内，应有供水管路，有专人负责洒水；

工作地点应至少备有3台灭火器，一旦使用，必须及时配备到位；

5.在副井筒实施气割和电焊作业时，必须在工作地点及下风侧20米范围内用不燃性材料设施接受火星，如表面撒黄土或沙子，并用水撒湿；

除副井筒气割、电焊火源外，井口20米范围内严禁有其他火源；

6.实施气割和电焊作业地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业；

作业地点悬挂瓦斯便携仪，同时瓦斯检查员按规定检查瓦斯；

7.每次气割和电焊工作完毕后，动火作业人员应消除残火，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查，确认无残留火种。

发现异状，立即处理。

同时作业地点24小时不得离人；

作业完后对气割和电焊部件进行降温。

8.矿井一旦停风，必须立即停止电焊作业，并严格执行第7条规定；

待主扇恢复通风30分钟后，经检查电焊作业地点20范围内瓦斯浓度小于0.5％时，方可恢复电焊作业；

9.乙炔气瓶、氧气瓶入井和升井必须采用专车分开运送，不能同其他渣车、料车混合运送；

乙炔气瓶、氧气瓶装车后用软垫固定好，防止运送过程中气瓶摆动；

10.所有参与施工作业人员一是必须认真学习此措施，并签字认可，二是灭火器使用必须熟练；

11.施焊作业时间严格控制并做好记录；

实施气割作业没有其它客观因素影响，必须保证连续施工作业，一次性施工完毕；

气割前所有准备工作必须提前准备好；

12.实施气割作业，现场负责人为当班值班干部。

矿井中央变电所跳闸处理安全措施

1.中央变电所一旦跳闸，受跳闸影响（包括供电、通风）的区域，必须立即停止一切作业，切断工作区域电源，人员撤至主要进风流巷道中；

2.中央变电所一旦跳闸，必须查明原因，防止强送电造成地面变电所跳闸或造成井下机电事故（包括电火灾事故、漏电触电事故、设备烧毁事故等）；

对造成跳闸故障区域，故障必须处理完毕后方可送电，其他送电不受影响的区域，可分区域正常送电；

独头区域，必须先排放瓦斯，气体浓度符合要求后，方可实施设备故障处理。

故障必须处理完毕后方可送电。

3.送电恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实各地点瓦斯、二氧化碳等气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。

7.各掘进面排放瓦斯期间，必须确保全风压汇合处风流CH4不超过1.5%。

同时撤出井