高大模板施工方案专家论证Word文件下载.docx
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具体结构平面布置图详见后附图2-4，各楼号首层架空层施工图。
第六处为18#楼南侧A-B1轴至A-B4轴1#坡道局部挑空高度为10m，上部顶板厚度为180mm，梁最大截面尺寸为400mm*700mm。
见后附图5，超高模板部分示意图。
1.3施工平面布置
具体见后附图6，高大模板部位图。
图中填充区域为本方案需要论证的高大模板所在部位。
图中箭头方向为救援路线。
1.4施工要求
1.4.1本工程工程质量标准:
按国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》，工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为良好。
1.4.2安全和文明施工必须获得xxx“安全文明工地”称号。
1.4.3零死亡、零重伤事故和职业病的发生；
杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；
轻伤事故发生率控制在千分之三以内。
2、编制依据
2.1施工组织设计及图纸表2-1
序号
名称
日期
1
施工组织设计
2015年8月
2
各专业施工图纸
3
模板工程施工方案
2.2主要规范、规程表2-2
编号
《工程测量规范》
GB50026－2007
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
5
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《混凝土模板用胶合板》
GB/T17656─1999
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》
（DB45/T618-2009）
14
建筑施工手册
第五版缩印本
2.3法律、法规、规范性文件、其它
2.3.1《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
2.3.2《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
2.3.3《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
2.3.4建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则
2.3.5《工程项目安全生产标准》、企业标准等
2.3.6XX市建质安[2010]19号文。
2.3.7品茗施工安全计算软件。
3、施工计划
3.1施工进度计划
由于地下室按后浇带分段施工，因此每一流水段地下室高大模板部分处施工工期为15-20天。
具体详见后附图7，高大模板施工进度计划。
A2商业楼首层大堂超高模板部分处施工工期为14天。
具体详见后附图7，超高模板施工进度计划。
各主楼架空层超高模板部分处施工工期为16天。
18#楼南侧地下室1#坡道超高模板部分处施工工期为15天。
3.2材料计划
3.2.1主要材料用量表3-1
材料名称
规格
数量
多层板
15mm
6000㎡
木方
40×
90
110m³
脚手架管
6m、4m、2.5m、1.5m
200吨
扣件
十字、接头、转向
1.1万个
穿墙对拉螺杆
直径14
1200根
U型托
个
8000个
步步紧
1500个
3型卡
2400个
40mm厚木方
90×
各种材料详细数量根据现场施工情况可分批进场。
3.2.2主要材料要求
3.2.2.1钢管
（1）采用外径Φ48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，统一刷一遍黄色的油漆。
（2）钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。
（3）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235号普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
每批钢管进场时，应有材质检验合格证。
3.2.2.2扣件
（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏
（3）扣件应采用可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能底铸造缺陷；
并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）扣件的验收应符合下列规定：
a.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b.扣件进入现场应检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；
c.新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.2.2.3构配件检查与验收
（1）钢管扣件进场后，应对进场钢管扣件进行抽样复试。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。
（3）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中表8.1.8构配件允许偏差表中的规定。
3.2.2.4其他材料计划
在施工前，还应准备好符合相应规范要求的水性脱模剂、海绵条、安全网、安全带，警示标语等所需的一切安全防护设施和器具。
各栋号长根据本方案提前2周提出本工程所需各种材料的用量，物资部负责组织材料进场。
3.3机械设备计划
主要机具、设备如下：
表3-2
机械设备名称
备注
塔吊
QTZ5515
3台
各楼号
平板振动器
J02-22-2
砼插入式振动器
ZN50
ZN30
木工平刨
MB600A
手提电钻
JIZ-SD04-10A
空压泵
W-1.0/7
台式电锯
MJ150
汽车泵
臂长52m
4、高大模板施工工艺技术
4.1支撑体系技术参数及构造措施
A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。
4.1.1地下室无梁楼盖高大模板支撑
楼板厚500mm，模板采用40mm×
90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距900mm×
900mm，步距1500mm。
支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。
无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。
4.1.2A2商业大堂挑空超高模板支撑
梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。
面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×
90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×
3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；
底模方向，梁底采用40mm×
90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。
承重架采用φ48×
3.0钢管。
梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。
楼板厚度110mm,模板采用40mm×
90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。
模板支撑脚手架立杆间距1000mm×
1000mm，步距1500mm。
详见后附图8，超高模板支架平面布置图，附图9，超高模板抱柱装置、监测点平面布置图。
附图10，超高模板部分剖面图。
4.1.216、17、18栋首层架空层及1#坡道超高模板支撑
90mm方木支撑，木方间距200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。
梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体
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