钢铁材料的磁粉探伤JIS G0565 1982Word下载.docx

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（7）湿法磁粉的施加方法之一，将磁粉分散悬浮到适当的液体中的方法。

（8）检查液（磁悬液）湿法中所使用的将磁粉分散悬浮的液体。

（9）磁痕磁粉附着在试验品表面所形成的磁粉痕迹。

（10）缺陷磁痕磁粉附着在试验品的缺陷部位所形成的磁粉痕迹。

（11）可疑磁痕由缺陷以外的原因而出现的磁粉痕迹。

（12）磁化电流为了让试验品产生磁束而施加的电流。

（13）脉动电流电流大小周期性发生变化（但是，极性不变）的磁化电流（脉动率在三相全波整流以下的视作直流）。

（14）冲击电流使用晶闸管、闸流管等得到的1脉冲的磁化电流。

（15）整流设备把交流转换为直流或者脉动电流，从而能够提供磁化电流的磁化设备。

（16）导体垫为了防止试验品的局部烧损，将其插入到试验品和电极之间，并使其与试验面接触良好，很好地传导电流。

（17）连续法持续接入磁化电流或持续接触永久磁铁的同时施加磁粉的方法。

（18）剩磁法切断磁化电流后，施加磁粉的方法。

（19）反磁场对试验品进行磁化时，由于试验品生成的磁极而导致所施加的磁场减少的磁场。

（20）有效磁场在试验部位实际发生作用的磁场，例如，线圈法中，从所施加的磁场中抵消反磁场之后的磁场。

（21）探伤有效范围探伤目的缺陷所必需的磁化状态的范围，1次磁粉施加操作所形成的缺陷磁痕，该缺陷磁痕通过观察作业能确实地得到识别的范围。

（22）趋肤效应施加给试验品的交流电流、交流磁束聚集到表面的附近的现象。

4．试验技术人员进行试验或者等级分类的人员，必须是具有所需资格或者拥有与此相当的充分的知识、技术以及经验的人员。

5．设备

５．1试验设备

５．１．１试验设备原则上是可以对试验品进行磁化、施加磁粉、观察以及脱磁4种操作的装置。

但是，如果不需要，也可以不进行脱磁处理。

5．1．2试验设备必须能够根据试验品的形状、尺寸、材质、表面状况以及缺陷的性质，采用适当的灵敏度，高效率地安全地进行试验。

5．1．3进行磁化的设备有采用电流方式和采用永久磁铁方式2种方式，采用电流方式的，根据电流的种类，又分为直流式、整流式、交流式以及冲击电流式。

5．1．4采用电流进行磁化的设备，为了能够检测出缺陷，必须能够对试验品施加适当的励磁力。

因此，必须具备用波峰值表示磁化电流的电流表。

但是，如果采用电磁铁型的设备，可以省略该电流表。

5．1．5采用磁铁型的设备，必须标记能够施加给试验品的最大磁束。

但是，采用电磁铁型的设备要同时标记出电流的种类以及频率。

5．1．6湿法中的磁悬液的施加设备中，贮液槽必须具有搅拌装置等，能够将均匀分散了磁粉的磁悬液稳定地施加到试验品上，不得扰乱所生成的磁痕。

5．1．7干法中的磁悬液的施加设备中，随时保持处于干燥的磁粉均匀地分散的状态下，必须在不扰乱磁痕的条件下稳定地施加到试验品上。

5．1．8采用荧光磁粉的试验中，采用紫外线照射装置。

紫外线照射装置具有主要允许320～400nm的紫外线通过的过滤器，当处于使用状态下时，必须具有能够清楚地识别荧光磁痕的紫外线强度。

5.1.9脱磁设备必须根据残留有磁性的试验品的用途，将其磁性减少到其最大限度之内。

5．2磁粉以及磁悬液

5．2．1根据施加磁粉时所采用的分散介质的不同，磁粉分为干式磁粉和湿式磁粉，并且根据观察方法的不同，又分为荧光磁粉和非荧光磁粉。

5.2.2磁粉必须根据试验的材质、表面状况以及缺陷的性质，具有适当的磁性、粒度、分散性、悬浮性以及颜色。

5.2.3磁粉的粒度通过显微镜测定法测量粒子的定方向直径，通过表示累积过滤筛上20%以及80%的粒子直径的范围来表示。

5．2．4湿法采用JISK2203（灯油）、水等作为分散剂，根据需要，采用添加了适当的防腐剂以及表界面活性剂的磁悬液。

5．2．5磁悬液中的磁粉分散浓度采用实际上要施加的位置的磁悬液的单位容积（1l）中所含有的磁粉的质量（g）来表示，考虑磁粉的种类以及粒度进行设定。

特别是荧光磁粉，除了磁粉的粒度之外，设定时还要考虑磁粉的施加时间以及施加方法，必须避免过剩的浓度。

5．2．6对于磁悬液以及磁粉，必须根据需要，采用适当的标准试验片确认其性能。

6．标准试验片以及对比试验片

6．1A型标准试验片A型标准试验片用于对设备、磁粉、磁悬液的性能以及连续法中试验品表面的有效磁场的强度以及方向、探伤有效范围、试验操作是否妥当进行调查，必须经过权威机关的检定。

（1）A型标准试验片如表1及图1所示。

图1A型标准试验片单位㎜

（1）圆型

（2）直线型

表1A型标准试验片

名称

材质

A1-7/50

A1-15/50

将JISC2504的1种进行退火（在非活性气体雾中600℃保持1小时，在雾气中缓慢冷却到100℃以下）处理。

A1-15/100

A1-30/100

A2-30/50

将JISC2504的1种进行冷轧。

A1-60/100

备考1．试验片的名称中，分数的分子表示人工伤痕的探查，分母表示板的厚度，尺寸的单位为μm。

2．试验片的表示如下所示，括号内文字表示人工伤痕的形状。

例如：

A1-7/50（圆形）A2-15/50（直线形）

（2）A型标准试验片的A2要在比A1高的有效磁场中才出现磁痕，并且，按其名称中分数值的大小按从大到小的顺序，依次在较高的有效磁场中出现磁痕。

分数值越小，有效磁场越高。

（3）根据磁粉探伤试验的要求或者目的选择适合的A型标准试验片，并且确认要检测的缺陷方向的磁痕确实出现了。

要根据试验品的磁特性、应该检测的缺陷的种类、大小，确定设计书中使用的A型标准试验片的名称。

但是，如果超过了A型标准试验片的磁场的强度的规定范围，需要更强的有效磁场时，用标准试验片的名称的倍数来表示。

例如：

A2-7/50×

2；

其含义是采用A2-7/50时获得磁痕的磁化电流的2倍的磁化电流进行试验。

（4）A型标准试验片的没有人工伤痕的面露在外面，为了使试验面和标准试验片紧密接触，采用适当的粘性胶带粘帖到试验面上。

这时，粘性胶带不得覆盖标准试验片的人工伤痕部位。

（5）对A型标准试验片施加磁粉要采用连续法。

（6）A型标准试验片的初始形状、尺寸、磁特性发生变化时，不得使用。

6．2C型标准试验片在焊接部位的开口面等的狭窄部位，从尺寸的角度看施加A型标准试验片比较困难时，C型标准试验片作为A型标准试验片的替代品被采用。

C型标准试验片必须通过权威部门的检定。

（1）C型标准试验片的名称、材质如表2，形状以及尺寸如图2所示，板的厚度为50μm。

表2C型标准试验片

C1

C2

图2C型标准试验片（示例为C1时）单位㎜

人工缺陷分割线表示的印字

（2）C型标准试验片的人工缺陷的尺寸：

深度为8±

1μm，宽度为50±

8μm。

（3）C型标准试验片的C1、C2分别表现为接近A1-7/50、A2-7/50的有效磁场的磁痕。

（4）C型标准试验片根据分割线切分为5㎜×

10㎜的小片，为了使有人工缺陷的面与试验面紧密接触，可以采用适当的双面胶带或粘结剂将其粘帖到试验面上。

这时，双面胶带等的厚度在1001μm以下。

（5）对C型标准试验片施加磁粉时采用连续法。

（6）C型标准试验片的初始形状、尺寸、磁特性发生变化时，不得使用。

6．3B型对比试验片B型对比试验片用于调查设备、磁粉、磁悬液的性能。

（1）B型对比试验片采用如图3所示的试验片。

B型对比试验片原则上采用JISC2503（电磁软铁棒）的原材料。

根据用途，也可以采用与试验片相同的材质以及直径。

（2）将粘贴了B型对比试验片的导体穿过贯通孔的中心，用连续法在圆筒面上施加磁粉。

图3B型对比试验片单位㎜

h=10以上D=50，100，200

7．试验的实施时期

7．1试验品原则上要处于所有的加工以及处理工程都结束的状态下方可进行试验。

但是，如果有可能因为表面处理而使缺陷的检测变得困难时，则必须在处理之前进行试验。

7．2滚珠轴承等的组装部件等在试验后不能完全清除磁粉，有可能因此而影响产品的性能时，则必须在组装前对零部件进行试验，不得在组装后的状态下进行试验。

8．试验方法

8．1试验方法的分类试验方法根据施加磁粉时的磁化时期、磁粉的种类、磁粉的分散剂、磁化电流的种类及磁化方法，进行分类，如表3所示。

8．2试验的操作试验是由前处理、磁化、磁粉的施加、磁痕的观察、记录、脱磁的各种操作而组成的，根据试验目的，将上述步骤进行适当的组合。

8．3前处理

8．3．1前处理的范围必须大于试验范围。

对于焊接部位，原则上在母材一侧超过试验范围20㎜。

8．3．2试验品原则上要分解为单一零部件，并且如果进行了磁化，则需根据需要进行脱磁。

8．3．3附着在试验品上的油脂、污垢及其他附着物、涂料、电镀等被覆层如果有可能影响试验精度或污损磁悬液时，要将其清除掉，必须对试验品进行清洗。

8．3．4采用干式磁粉时，或者采用与清洗液不同性质的磁悬液时，表面必须很干燥。

8．3．5为了防止烧损，保证良好的通电效果，试验品和电极的接触部分必须打磨得很干净。

8．3．6对于油孔、其他孔穴等在试验后很难清除其内部的磁粉的部位，在试验前可以采用无害物质塞入其中。

表3试验方法的分类

分类的条件

分类

施加磁粉的磁化时期

连续法、残留法

磁粉的种类

荧光磁粉、非荧光磁粉

磁粉的分散剂

干法、湿法

磁化电流的种类

直流、脉动电流、冲击电流、交流

磁化方法

轴通电法、直角通电法、支杆法、芯棒通电法、线圈法、极间法（电磁轭法）、磁束贯通法（感应电流及旋转磁场法）

8．4磁化

8．4．1磁化时，根据设备的特性、试验品的磁气特性、形状、尺寸、表面状态、预测的缺陷的性质（种类、大小、位置、方向）等，确定磁粉施加的磁化时期以及所需要的磁场的方向以及强度，选定磁化方法、磁化电流的种类、电流值以及探伤的有效范围。

如果需要确定磁场的方向以及强度，原则上采用6．1的A型标准试验片或者6．2的C型标准试验片、高斯表之类的磁性测量器来确定。

8．4．2磁化时要特别考虑以下事项，从表4中选择最适合的方法。

（1）磁场的方向要尽可能地与预测的缺陷的方向成直角。

（2）磁场的方向要尽可能地与试验片平行。

（3）反磁场要少。

（4）试验面不得有任何烧损时，可以选择试验品上