中低压管道交底记录.doc
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施工安全技术交底记录
工程项目名称
国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程
工程编号
GHD-GL-040
作业指导书名称
1#机组中低压管道安装
日期
交底主要内容记录：
1.1国电电力酒泉热电厂2×330MW为空冷抽汽凝汽式机组，本工程从除氧器水箱出口到前置泵进口管道为低压给水管道；从前置泵出口至锅炉给水泵入口管道为中压给水管道。
中、低压给水系统完成向给水泵提供除氧后的锅炉给水。
高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级高加疏水至除氧器。
每台高加设有单独至高加事故疏水扩容器的旁路疏水管路，单独接至置于排汽装置的疏水扩容器内。
所有疏水调节阀的布置尽量靠近下一级接受疏水的高压加热器，以减少两相流体的管道长度。
疏水调节阀后管径放大一级，并采用合金管材料。
低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水接至排汽装置疏水扩容器。
轴封系统：
为自密封系统，其压力和温度是自动控制的，并符合防止汽轮机进水而损坏汽轮机，轴封系统的备用汽源冷段轴封调节站可满足机组冷态启动和停机的需要。
抽真空系统：
排汽装置接有两个真空破坏阀，在机组出现紧急事故危及机组安全时，以达到破坏真空的需求。
开式冷却水系统：
主要为汽机冷油器、真空泵等设备提供冷却水。
冷却水来自辅机冷却水泵房，经设备吸热后排至机力通风冷却塔冷却。
闭式冷却水系统：
由两台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台100%容量的闭式循环冷却水热交换器及一台闭式循环冷却水膨胀水箱组成，本系统主要向汽水取样冷却器、给水前置泵机械密封冷却器、EH油冷却器等提供除盐水质的冷却水。
1.2工程量统计
中低压给水系统
序号
图号
图册名称
重量（吨）
1
F4031S-J1102
低压给水管道
4.58414
2
F4031S-J1103
中压给水管道
2.5535
加热器疏水排汽系统
1
F4031S-J1302
高压加热器疏水管道
0.5476
2
F4031S-J1303
除氧器溢放水管道
3.6151
3
F4031S-J1304
高压加热器、除氧器排汽管道
1.40169
4
F4031S-J1306
低压加热器疏水管道
1.7882
5
F4031S-J1307
低压加热器排汽管道
2.04231
6
F4031S-J1308
主厂房高、低压放水管道
8.9292
汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统
1
F4031S-J1402
汽轮机本体疏水管道
1.8998
2
F4031S-J1403
汽轮机轴封蒸汽管道
3.8576
3
F4031S-J1404
汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道
2.0808
4
F4031S-J1405
轴封冷却器疏水、排汽管道
2.38
5
F4031S-J1406
汽轮机启动有关管道
1.19342
开式冷却水系统
1
F4031S-J1903
汽机房开式循环冷却水管道
19.2521
闭式循环冷却水系统
1
F4031S-J2002
锅炉房闭式循环冷却水管道
43.5468
2
F4031S-J2003
汽机房闭式循环冷却水管道
41.89647
压缩空气系统
1
J2302
仪用压缩空气管道安装图
15.90967
2
J2303
厂用压缩空气管道安装图
20.50442
氮气系统
1
J2501
汽机房及锅炉房氮气管道安装
12.6912
施工质量、技术、安全、环境要求：
见附页
被交底人签字
施工负责人
参加施工人员
参加
交底
人员
会签
总工程师
安监部
工程部
施工配合部门
技术负责人
技术交底人
备注:
交底内容内容较多或参加施工人员较多时应做附页,附页表头与主表相同
施工安全技术交底记录
附页
工程项目名称
国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程
工程编号
GHD-GL-040
作业指导书名称
1#机组中低压管道安装
日期
施工质量、技术、安全、环境要求
9.1作业程序
施工准备
安全技术交底
材料检验
划线下料
坡口加工
管道组合
运输吊装就位
管道安装
水压试验
管道系统酸洗
投入试运
作业流程图
9.2作业方法、内容和标准
9.2.1下料
9.2.1对需要现场配制的管道的划线下料
9.2.1.1划线下料前对材料检查，主要是：
管道、管件应有供货单位的合格证件，合格证件包括钢号，化学成份，机械性能以及几何尺寸的保证值等。
9.2.1.2管道下料前将管子内部必须清理干净。
9.2.1.3以图纸为依据，首先在施工原始记录本上划出管道安装示意图，计算出下料尺寸，并标注清楚。
9.2.1.4根据计算出的下料尺寸，合理安排管材进行下料，控制管材损耗量。
9.2.1.5合理下料，注意节约，避免浪费。
9.2.1.6管径DN≤76mm，管道壁厚δ≤5mm的小口管径，可用砂轮切割机下料。
9.2.1.7管道下料尺寸除按图纸尺寸外，还应按现场进行实测，两者无误差时才能划线下料。
9.2.2坡口加工
9.2.2.1利用坡口机加工坡口。
坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。
当设计无规定时，应按DL5031—94（焊接篇）的规定加工。
9.2.2.2管道经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后应进行封堵，需对口时再进行组对。
9.2.2.3坡口加工尺寸符合纸要求。
9.2.2.4坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
9.2.2.5淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料，坡口加工后要经表面探伤检验合格。
9.3管道组合
9.3.1高空布置的管道，尽可能采用地面组合安装，以减少高空作业量。
9.3.2组合件的重量和尺寸，应与吊装运输的机械、施工场地等条件相适应。
9.3.3管道焊口禁止设在支吊架安装位置处，焊口离支吊架边缘不得小于50mm。
9.3.4管道在穿越隔墙，楼板时，位于隔墙，楼板内的管段禁止设有焊口。
9.3.5管子在组合对接焊口前应将坡口表面及内、外壁10-15范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
9.4管道安装过程要执行以下规定：
9.4.1组合件应具备足够的刚性，吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于临时支吊状态。
9.4.2管子或管件的对口，要做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；外壁的差值不应超过薄件厚度的10%+1mm且不大于4mm。
否则应按《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的规定加工成平滑的过度斜坡。
9.4.3管子和管件的坡口及内外壁10—15mm范围内的油漆、污垢、浮锈等，在对口前要清理干净，直至露出金属光泽，同时还应检验是否有裂纹，夹层等缺陷。
9.4.4管子对口时，为保证两根管子焊接在一条直线，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面检查可用角尺或专用样板检查，δ值应小于1mm，最大不能超过1.5mm。
9.4.5为了焊口对正后保持稳定，对口时必须使用对口夹具。
严禁强力对口。
6.4.6焊口点焊后，应检查管子中心线的偏差，用检查样板尺，在距离焊口中心200mm处的偏差值为：
当管子公称直径≤100mm时，δ≯1mm,当管子公称直径>100mm时，δ≯2mm。
9.4.7管子焊接，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，并严格按焊接工艺标准和作业指导书要求进行。
管道安装焊接作业过程中要求焊工和管钳工密切配合，同力协作。
9.4.8管道的标高，坡向，坡度应符合设计要求。
设计图纸无明确要求的放水、放气管道，按放水方向设不小于2‰坡度安装。
管道安装就位后，必须仔细复查管道的标高和坡度，用调整吊架拉杆的方法调整管道的标高和坡度。
管道的标高偏差≯K10mm,立管铅垂度≤2/1000且≯15mm，交叉管道间距偏差≤K10mm。
9.4.9管道对口以内壁齐平为准。
9.4.10管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
9.4.11除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管子与设备的连接，应在设备安装定位好后自然地进行。
9.4.12管道冷拉必须符合设计规定。
进行冷拉前应满足下列要求：
9.4.13冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（除冷拉口）焊完并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理；
9.4.14管道膨胀指示器应按设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。
9.4.15管子对口时应平直，焊口角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折扣的允许偏差a应为：
9.4.16对接焊口错位≤1mm。
9.4.17组件弯曲度≤2‰，且≤10mm。
9.4.18组件长度偏差≤2‰，且≤10mm。
9.4.19管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动或变形。
9.5支吊架配制
9.5.1管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定，表面工艺美观。
9.5.2支吊架根部型式及加工尺寸应符合设计要求，其生根结构上的孔应采用机械钻孔。
9.5.3支吊架管部支座及垫板、吊板等园弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
9.5.4支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，螺母应锁紧，防止松动
9.6支吊架安装
9.6.1支吊架安装按设计院图纸安装支吊架，支吊架固定必须根据图纸正确安装，生根与预埋件焊接应牢固，符合设计要求。
9.6.2吊架的安装，可用拉杆长度来调整管道与生根结构的距离，吊杆的单根长度不能超过2米。
9.6.3在混凝土柱或梁上安装支吊架时，应先将混凝土抹面凿去，然后固定。
固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。
9.6.4在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入不得小65㎜。
9.6.5所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。
9.7阀门安装：
9.7.1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时禁止以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
9.7.2阀门方向应按介质流动方向正确安装。
安装位置正确。
9.7.3放水、放气阀门应安装牢固，位置便于操作和维修，并要求美观整齐。
9.7.4阀门安装就位后要采取必要的保护措施。
作业安全措施和要求
高空作业安全带系挂不合理，危及施工人员的安全。
高空作业脚手架搭设不合理、未经验收，造成不安全因素。
倒链使用不当或绑挂不合理，造成人或设备的伤害。
钳工用具使用或放置不合理，发生高空落物，危及人或设备的安全。
电焊线裸露，损伤设备。
电动工具不定期检查，易发生漏电等事故。
针对以上危险点特制定以下防范措施：
高空作业必须系好安全带，安全带绑挂合理，不能将安全带绑在吊装的物件上，更不能低挂高用，必要时可用加长绳或速差自控器，挂于固定的构件上。
高处用脚手架应由专人搭设，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
倒链经定期检查合格后方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止倒链滑落的措施。
起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落。
倒链严禁多人同拉。
倒链规格选择合理，大小符合重物承重要求。
钳工用具必须系上安全绳，不使用时应挂在可靠处，严防高空坠落事故。
电焊线金属线不能裸露，以防击伤设备，同时严禁在设备及吊挂装置上引弧。
电动工具要定期检查，合格后方可使用。
使用撬杆时支点要选择合理，高空使用撬杆施压时只能单手用力
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